Громкоговоритель

Тем    не     менее    на   высших     частотах     диффузор,     изгибаясь, колеблется как     мембрана:  волны     изгиба   двигаются   от   центра   к периферии  и   обратно,  создавая  стоячие  волны  по  радиусам   диффузора.

Для  больших диаметров  диффузора  (около  25  см)  эти  колебания  начинают появляться  на частотах выше  1500  Гц,  для  меньших  -  на  более  высоких частотах и воспринимаются слушателем как искажения звука.

Механическая    колебательная      система     имеет      резонансную частоту Wм = 1/sqr(mcm), которую называют  частотой   механического резонанса   (m -  масса подвижной системы; Сm- ее  гибкость. Ниже  частоты   механического резонанса  среднее   звуковое   давление  громкоговорителя   резко   падает.

Практически  для  широкополосных   громкоговорителей  не  удается  уменьшить частоту механического  резонанса  до  60...70 Гц.  Следовательно,   нижняя граница    передаваемого   диапазона  частот  не  менее  50...60  Гц,  а  в большинстве случаев не менее  70...80 Гц.  Частоту,  выше  которой  диффузор колеблется  как  мембрана,  можно повысить   (при  сохранении  его  массы  и размеров),  придав   диффузору   большую   жесткость.      Эта   достигается утолщением стенок диффузора с уменьшением.

Одновременно   с    этим   уменьшают плотность   материала,   например делают его пористым  (без  сквозных  пор).  Применяется  различная  пропитка материала  диффузора,  поэтому  в  диапазоне   частот,  в  котором  диффузор колеблется   как  мембрана,  частотная   характеристика   получается   очень изрезанной.

 

 

 

 

 

 

МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Методы организации  производства: сущность и особенности

 

Метод организации производства - это способ осуществления производственного  процесса, совокупность и приемов  его реализации характеризующихся  рядом признаков главным из которых  является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с  порядком размещения оборудования и  степени непрерывности производственного  процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод  организации производства непоточный или поточный.

На выбор методов организации  поточного или непоточного производства влияют различные факторы, к ним  относятся:

- размеры и масса изделия;  чем крупнее изделие и больше  его масса, тем труднее организовать  поточное производство;

- количество изделий  подлежащих выпуску за определенный  период времени (год, квартал,  месяц, сутки); при выпуске небольшого  количества изделий, как правило,  нецелесообразно организовывать  поточное производство ( слишком  большие капитальные затраты);

- периодичность выпуска  изделий, т.е. они могут выпускаться  регулярно и нерегулярно; при  регулярном (ритмичном) выпуске,  например, по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное  производство, а если регулярность  неопределенная или через различные  периоды времени и в различных  количествах, то приходится использовать  непоточные методы организации  производства;

- точность и шероховатость поверхности деталей; при высокой точности и малой шероховатости следует применять непоточные методы.

В рамках производственного  цикла применяются три основных метода организации производственных процессов: поточный, партионный и единичный.

Поточный метод предполагает расчленение производственного  процесса на небольшие по объему и  непродолжительные по времени относительно самостоятельные элементы - операции и закрепление последних за рабочими местами. Операции различаются по двум основным признакам: назначению и степени  механизации.

Сами производственные операции в свою очередь можно расчленить на отдельные элементы - трудовые и  технологические. К первым относятся: трудовое движение (однократное перемещение  корпуса, головы, рук, ног, пальцев исполнителя  в процессе осуществления операции); трудовое действие (совокупность движений, производимых без перерыва); трудовой прием (совокупность всех действий над  данным объектом, в результате которого достигается поставленная цель); комплекс трудовых приемов.

Производственные операции, закрепленные за отдельными рабочими местами, располагаются в строгой  технологической последовательности, образуя своего рода поток, соответствующий  ходу производственного процесса. В  его рамках происходит движение обрабатываемых изделий от одного рабочего места  к другому. В то же время выполнение операций на самих рабочих местах может быть и параллельным.

Организационной формой поточного  метода осуществления производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест. В ее рамках происходят непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные этапы обработки. Часто поточная линия служит основой таких структур, как участок или цех.

Партионный метод организации  производства отличается от поточного  запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными  частями - партиями через соответствующие  промежутки времени, а не непрерывно. Величина партий не произвольна, а обусловливается  задачей минимизации простоя  оборудования под переналадкой.

Наконец, в случае изготовления уникальной или мелкосерийной продукции  широкой номенклатуры с длительным производственным циклом, необходимостью частой смены оборудования, большой  долей ручных работ, продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий применяется  единичный метод организации  производства, максимально индивидуализированный  по отношению к каждому конкретному  экземпляру. Если продукция габаритна, тяжела или пространственно фиксирована, ее обработка осуществляется путем  перемещения самих рабочих мест, например, при сооружении корабля  на стапеле.

К организации всех элементов  производственного процесса и методов  их взаимодействия должен применяться  комплексный подход, обеспечивающий их реальное единство. В этой комплексности  состоит последний из основополагающих организационных принципов совместного  производства.

Выбор и обоснование  метода организации производства

 

1. Такт поточной  линии  – интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии, определяется следующим образом: r = Фд  / N,

где r – такт поточной линии, ч. (мин); 

Фд – действительный фонд времени работы поточной линии вычетом  регламентированных перерывов

Предприятие работает в две смены. Продолжительность  рабочей смены 8 часов. Рабочая неделя - 5 дней. Действительный фонд времени  оборудования рассчитывается в таблице 1.

 

1. Определяем календарный фонд рабочего времени (Фк) = 365 *24 = 8760 ч.

2. Определяем режимный фонд рабочего времени (Фр):

Фр = (Дсм * (365 - В- П) - tн * Пр) * С ,

где Дсм – длительность смены (за вычетом регламентированных перерывов);

В – количество выходных дней;

П – количество праздничных  дней ;

Пр – количество предпраздничных  дней ;

С – количество смен;

Тн – время нерабочих  часов в предпраздничные дни.

Фр =2*(8*(365-110)-1*3=4074ч.

3.Определяем действительный фонд работы оборудования (Фд): Фд = Фреж * (1-а /100) , где а – потери рабочего времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт.

Результаты расчетов заносятся  в таблицу 1.

Фд=4074-(1-5%/100)=3870 ч.

Таблица 1

Показатель	Дней	часов
1. Календарный фонд, Фк	365
2. Выходные и праздничные  дни, В+П   .	110
3. Сокращенные  (предпраздн. ) раб. дни, Дппр	3
4. Режимный фонд, Фр		4074
5. Действительный фонд, Фд		3870

 

2. Темп поточной линии – величина, обратная такту, т.е. количество продукции, произведенной на поточной линии за единицу времени (обычно за час ) (шт./ч.),  рассчитывается  по формулам:

Т=60/290 = 0,207шт/ч,

где r – время, выраженное в минутах;  r‘ – время, выраженное в часах.

3. Число рабочих мест  на i-ю операцию (ni) устанавливается по формуле:

ni = 60 / 150 = 0,4

где ti – время на i-ю операцию, мин.(расчет см.  приложение А).

Полученный результат  целесообразно округлять до ближайшего меньшего числа (допустимое значение перегрузки трудоемкости на одно рабочее место  должно быть не более 10-12 %).

4. Общая численность рабочих,  занятых на поточной линии,  равна количеству рабочих, занятых  на каждой операции.

5. Общая длина поточной  линии определяется следующим  образом :

L = I₁ *n +I₂,

L = 1,3*170*3 = 663

где L – общая длина поточной линии, м ;   I₁ – величина шага конвейера, расстояние между центрами двух смежных рабочих мест, м (минимально возможное – не менее 0,8 м.);  I₂ – суммарная длина приводной и натяжной станции конвейера (при укрупненных расчетах принимается – 3м. ) n – число (сумма) рабочих мест на линии.

6.Скорость движения поточной  линии (м/мин) определяется следующим  образом:                                            

V= I₁  / r .

V= 1,3/0,207  = 6,3

7.Длительность цикла поточной  линии (мин) определяется по  формуле: 

Тц = r * n.

Тц =0,207*170 = 35,19

8.Расчет численности вспомогательных  рабочих: в настоящем расчете  численность вспомогательных рабочих  определяем по процентному соотношению  к основным производственным  рабочим.  Для массового и серийного  производства это соотношение  изменяется в пределах 30-50%. В расчет  принимаем   45% (или другое значение).

Всего человек 177.

Полученную численность  вспомогательных рабочих распределяют по профессиям:

а) наладчики –  7 чел. (Расчет) Принимаем: один наладчик обслуживает 5 станков.

Всего 70 станков. 70/5 = 14 наладчиков.

Осталось человек 177-14=163

б) слесари-ремонтники – 2 чел.

Норма обслуживания на одного слесаря-ремонтника 50 ремонтных единиц.

Осталось человек 163-2=161

в) контролеры – 8 чел. (Расчет)

На 18 основных производственных рабочих предусматривается 1 контролер.

На производственный участок  предусматривается 1 уборщик и 1 кладовщик.

При двухсменном режиме работы нужны 4 транспортных рабочих.

Итак, общее количество рабочих  составит 14 человек.

9.Расчет численности специалистов, руководителей и служащих: в настоящем  расчете принимаем количество  руководителей, специалистов и  служащих – 7% от общего числа  рабочих. 177/7% = 11 человек

Полученную численность  распределим по категориям:

• начальник цеха 1 человек
• мастер 4 человек
• экономист-табельщик 2 человек
• лаборант 4 человек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материально-техническое  обеспечение

 

В своей деятельности предприятие  использует материально-технические  ресурсы (сырье, материалы, топливо, энергия, комплектующие изделия и т.п.). Они в процессе производства превращаются в продукцию (услуги) и подлежат постоянному  пополнению.

Для этого организуется материально-техническое  обеспечение, включающее: определение  потребности в материально-технических  ресурсах, поиск и покупка ресурсов, организацию доставки, хранения и  выдачи потребителям на предприятии. Снабжение  материально-техническими ресурсами  должно быть своевременным, комплексным  и требовать минимальных затрат. Выполняет эту работу отдел материально-технического снабжения предприятия.

Материально-технические  ресурсы предприятие приобретает  на рынке, где продавцами и поставщиками являются непосредственно предприятия  — производители или организации  — посредники. Приобретение материально  — технических ресурсов непосредственно  у производителей, т.е. организация  снабжения по прямым связям, имеет  преимущества, в том что обеспечивает возможность оперативного учета  специальных требований покупателя к продукции, конкретных пожеланий  относительно ее состава, конструкции, оформления, планирования сроков поставки и т. п. По прямым связям поставляются, прежде всего те материально-технические  ресурсы, которые необходимы постоянно  в большом количестве, а также  изделия по индивидуальным заказам  и сложное оборудование. Однако вся  номенклатура материально-технических  ресурсов, необходимых для производства, достигает иногда десятков тысяч  наименований и типоразмеров. Понятно, что она не может поставляться по прямым связям. Те ресурсы, которые  необходимы в небольшом количестве, периодически и нерегулярно, экономнее  покупать у посредников — оптовых  фирм и магазинов. Последние комплектуют  определенный ассортимент товаров  для продажи и территориально размещаются недалеко от предприятий  и организаций потребителей.