Нормирование оборотных средств предприятия

Затраты на рубль реализованной продукции – обобщающий показатель, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Если его уровень ниже единицы, производство продукции считается рентабельным, при уровне выше единицы – убыточным. В ЗАО «Электролуч» затраты на рубль реализованной продукции ниже единицы (см. таблицу 2.2), что говорит о рентабельности. По данным таблицы 2.2 произошло уменьшение затрат на 0-1,5 тыс.руб. это произошло за счет снижения затрат при производстве продукции, которые вызваны увеличением эффективности производства. Однако показатель затрат довольно высок, что может быть поводом для дополнительного изучения.

Показатели рентабельности (финансовой доходности) являются одним из главных итогов деятельности предприятия за отчетный период. Является показателем эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов. На ЗАО «Электролуч» очень высокий уровень рентабельности 17,6 – 19,8%, причем в 2008г. произошло увеличение на 2,2% (см. таблицу 2.2). Это говорит, что ЗАО «Электролуч» динамично развивающееся предприятие, приносящее своим владельцам хороший доход. За два года после организации предприятия руководство и персонал смогли наладить производство и начать работу по повышению доходности предприятия.

Однако снижение коэффициента использования производственной мощности, говорит о снижении количества незавершенного производства и сокращении объема обрабатываемых деталей. Дело в том, что во время передислокации предприятия  произошел искусственный дефицит, который постепенно был насыщен. Это вызвало снижение изделий выпускаемых производством, а высокие показатели реализации продукции были получены за счет складских остатков.

Однако это не мешает ЗАО «Электролуч» оставаться рентабельным предприятием, так как было достигнуто оптимальное соотношение между потребностями рынка и производственными мощностями.

Затраты на рубль реализованной продукции имеют хоть и рентабельный но очень высокий показатель. Думаю что это вызвано использованием устаревшей техники или неэффективным управлением нормирования складских запасов.

Для выяснения причины необходимо провести анализ нормирования запасов товарно-материальных ценностей на ЗАО «Электролуч».

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Анализ нормирования  оборотных средств предприятия  ЗАО «Электролуч» в запасах товарно-материальных ценностей

 

В ЗАО «Электролуч» на каждое изделие создаются свои нормы расхода. Данную работу выполняет технический отдел. На основании этих норм отдел снабжения проводит закупки материалов. Количество определяется по плану производства на следующий месяц, который оформляется экономистом. Методика расчета очень простая количество наименования материала или комплектующего умножается на количество изделий по плану. Полученное произведение принимается как количество материала требуемого к приобретению.

Для расчета и анализа норм согласно методики описанной в первой главе необходимо построить вспомогательную таблицу, где будет перечень материалов и комплектующих приобретенных на конкретное изделие. Эти данные должны быть получены из складских остатков на определенный период по месяцам. В качестве изделия необходимо выбрать светильник НПП-25-100, так как его производство является стратегическим в масштабах Российской Федерации, и он является главным источником дохода для предприятия. Для производства НПП-25 используется большой перечень комплектующих и анализ нормирования по их закупкам позволит получить общую картину процесса нормирования запасов на предприятии. Проводить анализ закупок комплектующих на другие светильники нет смысла, так как это объем работ значительно превышает объем курсовой и не позволит сделать новых обобщенных выводов о нормировании на предприятии. Данные по потребностям и закупкам материалов и комплектующих на светильник НПП-25-100 представлены в таблице 2.3 (смотрите приложение А). Из таблицы видно, что ежемесячная потребность незначительно варьируется и партии материалов, приобретаемые фактически,  в одних случаях превышают выявленную потребность, а в других меньше. Это вызвано учетом складских остатков при новых покупках.

Так как количество материалов колеблется в зависимости от месячной потребности для определения норматива необходимо определить среднюю величину потребности, на месяц исходя из представленных данных за полгода.

При расчете следует использовать формулу 2.1.

 

, (2.1)

где, - средняя потребность на месяц в материалах и комплектующих за анализируемый период.

Рассчитанные данные представлены в таблице 2.4. Так же в ней показана величина потребности в запасах в денежном выражении, которая найдена произведением потребности в натуральных единицах на стоимость приобретения. И фактические данные по средней величине закупок за шесть месяцев в натуральном и денежном выражении, которые рассчитывались аналогично.

Таблица 2.4 – Среднемесячные значения потребности в материалах и фактические закупки на предприятии ЗАО «Электролуч»

Наименование материала	Потребность, шт. (кг)	Потребность, руб. с НДС	Заказано, шт. (кг)	Заказано, руб. с НДС
Винт М6-6gх10.А4.DIN 912	1272 шт.	4948,08	1333	5185,37
Винт ВМ4 -6gх8.32.139  Л63          ГОСТ 17473	1272 шт.	1157,52	1333	1213,03
Винт ВМ4-6gх12.48.019            ГОСТ17473	1272 шт.	330,72	1333	346,58
Алюминиевый сплав АК12ч ГОСТ 1583	7299,37 кг.	583949,6	7416,67	593333,6
Болт М6х25 A4.DIN 933	12720 шт.	65508	12833	66089,95
Шайба 6.A4.DIN 127	13988 шт.	5035,68	14116	5081,76
1	2	3	4	5
Колодка клеммная  12х2,5 ДКС 43112 NY (полиамид)	317,92	3516,2	341,67	3778,87
Прокладка ДНЮИ.754152.052 2М-С 7-6620 ТУ38-10537	2544	19003,68	2666	19915,02
Этикетка MEGA LABEL	2544	3561,6	2833	3966,2
Лист ОЦ Б-ПН-НО-1,5х1250х2500Г19904/ 08кпН-НР-МТ-1	198,38	8133,58	217,5	8917,5
Пакет  упаков ПВД с замком 350х450 45мк(zip lok)	1272	2467,68	1333	2586,02

 

Из таблицы 2.4 видно, что наибольшую сумму денежных средств  ежемесячно предприятие тратит на приобретение алюминиевого сплава и нержавеющего крепежа. Это вызвано как большой потребностью в данных материалах (они основа светильника), так и большой стоимостью их на рынке.

 Для дальнейших расчетов нормативов запаса следует составлять аналитические расчетные таблицы.

Расчет транспортного запаса производится по формуле 2.2.

 

,      (2.2)

где, - норматив запаса транспортного;

- время в пути материала, дней;

25 – количество рабочих  дней.

Расчет транспортного запаса по всей номенклатуре материалов представлен в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Определение норматива на материалы в пути (транспортный запас) на предприятии ЗАО «Электролуч»

Наименование материала	Время нахождения материала в пути, дней	Количество получаемого материала в месяц, руб.	Однодневный расход материала (столб. 3 / 25 дней), руб.	Транспортный запас (столб. 2 × столб. 4)
1	2	3	4	5
Винт М6-6gх10.А4.DIN 912	5	4948,08	197,92	989,6
Винт ВМ4 -6gх8.32.139  Л63          ГОСТ 17473	5	1157,52	46,30	231,5
Винт ВМ4-6gх12.48.019            ГОСТ17473	5	330,72	13,23	66,15
Алюминиевый сплав АК12ч ГОСТ 1583	4	583949,6	23357,98	93431,92
Болт М6х25 A4.DIN 933	5	65508	2620,32	13101,6
Шайба 6.A4.DIN 127	5	5035,68	201,43	1007,15
Колодка клеммная  12х2,5 ДКС 43112 NY (полиамид)	10	3516,2	140,65	1406,5
Прокладка ДНЮИ.754152.052 2М-С 7-6620 ТУ38-10537	3	19003,68	760,15	2280,45
Этикетка MEGA LABEL	3	3561,6	142,46	427,38
1	2	3	4	5
Лист ОЦ Б-ПН-НО-1,5х1250х2500Г19904/ 08кпН-НР-МТ-1	5	8133,58	325,34	1626,7
Пакет  упаков ПВД с замком 350х450 45мк(zip lok)	3	2467,68	98,71	296,13
Итого	-	697612,34	-	114865,08

 

Таблица 2.5 показывает количество дней необходимых для доставки на предприятие ЗАО «Электролуч» материалов и размер транспортного запаса необходимого, чтобы предприятие функционировало в это время. Наибольшее время необходимо для резинотехнических изделий и колодок, менеджерам следует особо внимательно следить за наличием данных материалов на складе. Однако наибольшую сумму предприятие как и в случае со среднемесячной потребностью должно учитывать на алюминиевый сплав и нержавеющий крепеж, однако ошибка при расчетах в этих материалах не будет иметь фатальных последствий.

Время пребывания материалов в подготовительном запасе установлено по отчетным данным за предыдущие периоды. Для расчета подготовительного запаса использовать формулу 2.3.

 

,   (2.3)

где, - норматив подготовительного запаса;

- время на выгрузку  материала;

- время на приемку  материала;

- время на складирование  материала;

- время на подготовку  к производству.

Расчет норматива подготовительного запаса по всей номенклатуре представлен в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Расчет норматива на подготовительный запас

Наименование материала	Затраты времени, дней					Однодневный расход материала, руб.	Норматив, руб. (итого затрат × одн. расх.)
	Выгрузка	Приемка	Складирование	Подготовка к производству	Итого
Винт М6-6gх10.А4.DIN 912	0,2	0,1	0,2	0,3	0,8	197,92	158,34
Винт ВМ4 -6gх8.32.139  Л63          ГОСТ 17473	0,2	0,1	0,2	0,3	0,8	46,30	37,04
Винт ВМ4-6gх12.48.019            ГОСТ17473	0,2	0,1	0,2	0,3	0,8	13,23	10,58
Алюминиевый сплав АК12ч ГОСТ 1583	1	0,5	0,5	0,5	2,5	23357,98	58394,95
Болт М6х25 A4.DIN 933	0,2	0,1	0,2	0,3	0,8	2620,32	2096,26
Шайба 6.A4.DIN 127	0,2	0,1	0,2	0,3	0,8	201,43	161,14
Колодка клеммная  12х2,5 ДКС 43112 NY (полиамид)	0,3	0,2	0,2	0,4	1,1	140,65	154,72
Прокладка ДНЮИ.754152.052 2М-С 7-6620 ТУ38-10537	0,2	0,3	0,3	0,4	1,2	760,15	912,18
Этикетка MEGA LABEL	0,2	0,1	0,2	0,3	0,8	142,46	113,97
Лист ОЦ Б-ПН-НО-1,5х1250х2500Г19904/ 08кпН-НР-МТ-1	1	0,6	0,6	0,5	2,7	325,34	878,42
1	2	3	4	5	6	7	8
Пакет  упаков ПВД с замком 350х450 45мк(zip lok)	0,2	0,1	0,2	0,3	0,8	98,71	78,97
Итого	3,9	2,3	3	3,9	13,1	-	62996,57

 

Таблица 2.6 характеризует время необходимое для выгрузки полученных материалов и затраты предприятия ЗАО «Электролуч» необходимые для формирования запаса призванного обеспечить бесперебойную работу на время выгрузки. Наибольшая потребность подготовительного запаса имеется на алюминиевый сплав, однако следует учесть так же запас на оцинкованный лист, хоть это не дорогое изделие, но оно требует максимального времени на выгрузку из всех перечисленных. 

Расчет времени на текущий запас определяется по формуле 1.3. Время между двумя поставками делится на два. Расчет текущего запаса производить по формуле 2.4.

 

,      (2.4)

где, - норматив текущего запаса.

Страховой запас берется как 50% текущего (смотрите формулу 2.5).

 

,       (2.5)

где, - норматив страхового запаса.

 Расчет текущего и  страхового запаса по всей  номенклатуре продукции представлен  в таблице 2.7.

 

 

 

Таблица 2.7 – Расчет норматива текущего и страхового запаса по номенклатуре продукции

Наименование материала	Время текущего запаса	Однодневный расход материала	Норматив текущего зап., руб. (время × одн. расх.)	Норматив страхового зап.
Винт М6-6gх10.А4.DIN 912	15	197,92	2968,8	1484,4
Винт ВМ4 -6gх8.32.139  Л63          ГОСТ 17473	15	46,30	694,5	347,25
Винт ВМ4-6gх12.48.019            ГОСТ17473	15	13,23	198,45	99,23
Алюминиевый сплав АК12ч ГОСТ 1583	15	23357,98	350369,7	175184,85
Болт М6х25 A4.DIN 933	15	2620,32	39304,8	19652,4
Шайба 6.A4.DIN 127	15	201,43	3021,45	1510,73
Колодка клеммная  12х2,5 ДКС 43112 NY (полиамид)	15	140,65	2109,75	1054,88
Прокладка ДНЮИ.754152.052 2М-С 7-6620 ТУ38-10537	15	760,15	11402,25	5701,13
Этикетка MEGA LABEL	15	142,46	2136,9	1068,45
Лист ОЦ Б-ПН-НО-1,5х1250х2500Г19904/ 08кпН-НР-МТ-1	15	325,34	4880,1	2440,05
Пакет  упаков ПВД с замком 350х450 45мк(zip lok)	15	98,71	1480,65	740,33
Итого	-	-	418567,35	209283,68