Отчет по практике в ОАО «Кургандормаш»

Рассчитаем ликвидационную стоимость устаревшего выводимого оборудования при сдаче его на металлолом по формуле (7):

 

Кликв = М × Ц ,                                                                                               (7)

 

где М – вес оборудования, кг;

Ц – стоимость чёрного металла за 1 кг, руб;

Кликв = 53360 × 6 = 320160 руб.

Так как выводимое оборудование полностью перенесло свою первоначальную  стоимость на производимую продукцию, поэтому Кна = 0.

Расчёт суммарных затрат Кн на покупку, доставку, монтаж машины «Кристалл-1,5х3,0» представлен в таблице 8.

 

 

 

Таблица 8 – расчёт затрат на покупку, доставку, монтаж машины «Кристалл-1,5х3,0»

Наименование	Норматив	Затраты Кн, руб
Производственное оборудование		1254000
Подъёмно-транспортное оборудование	10 – 12%	125400
Приспособления и инструменты	10 – 12%	125400
Прочие средства	3 – 5%	62700
Итого:		1567500

 

Определим сумму необходимых капитальных вложений:

 

Кпр = 1567500 + 0 – 320160 = 1247340 руб.

 

Для определения технологической себестоимости рассчитываются те статьи себестоимости продукции, которые различаются в базовом и проектом вариантах.

 Для определения экономии  затрат на материалы при внедрении  нового оборудования составим  сводную таблицу 9.

Данные по расходу металла и её экономии были получены от ОГТ на основании данных по эксплуатации первой плазмы «Кристалл-1,5х2,5», купленной ещё в 2007 году.

Для упрощения расчётов по материалам найдём среднюю цену листа Цср:

 

Цср = ,                                                                              (8)

где Ц1 – цена листа толщиной 1,5–2 мм, руб;

Ц2 – цена листа толщиной 3-16 мм, руб;

Ц3 –цена листа толщиной 20 мм, руб.

 

Цср = = 31,80 руб.

 

 

 

 

 

 

 

            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из таблицы 9 видно, что экономия по материалам при использовании плазмы «Крисалл-1,5х3,0» в перерасчёте на выпуск 2013 г составит 1143688,79 руб.

Затраты на электроэнергию Зэ рассчитываются по формуле (9):

 

Зэ =å (Тр × Мi) × Сэ ,                                                                                (9)

 

где Тр – календарная трудоёмкость обработки всей программы на данном виде оборудования, ч;

М i - мощность двигателя i-го вида оборудования, кВт;

Сэ – цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.

Расчёты затрат на электроэнергию сведены в таблице 10.

 

Таблица 10 – Расчёт затрат на электроэнергию

Наименование оборудования	Тр , час	Мощность Мi , кВт	Цена за 1 кВт, руб	Затраты на электроэнергию, руб
Ножницы кривошипные RL-250	992	22	5,28	115230,72
Ножницы кривошипные «PELS»	248	18	5,28	23569,92
Пресс однокривошипный КВ 235 усилие 100 т	496	11	5,28	28807,68
Пресс кривошипный К 117Д усилие 100 т	496	10,2	5,28	26712,58
Пресс однокривошипный КЕ 2130А	496	13,5	5,28	35357,88
Пресс кривошипный КВ 2132 усилие 160 т	248	18,5	5,28	24224,64
Пресс винтовой Ф 1730А усилие 100 т	248	15	5,28	19641,60
Итого:	-	-	-	273542,02
Портальная машина «Кристалл-1,5х3,0»	1860	45	5,28	441936

 

Затраты на заработную плату рассчитываются по формуле (10):

 

Ззп = åai × ti × Кп× Кпр × Кс ,                                                            (10)

 

где ai – часовая тарифная ставка на i-ой операции;

ti – продолжительность технологической операции;

Кп – поясной коэффициент (Кп = 1,15);

Кпр – коэффициент, учитывающий премии (Кпр = 1,7);

Кс – коэффициент страховых взносов во внебюджетные фонды (Кс = 1,34).

Расчёты затрат на заработную плату сведены в таблицу 11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты на текущий ремонт рассчитываются как 4-10% от стоимости оборудования. Максимальное значение берём для старого оборудования, минимальное  для нового оборудования. Результаты расчётов представлены в таблице 12.

Таблица 12 – Затраты на текущий ремонт оборудования

Наименование оборудования	Затраты на оборудование, руб	Затраты на текущий ремонт, руб
Ножницы кривошипные RL-250	18220,94	1822,09
Ножницы кривошипные «PELS»	3607,15	360,71
Пресс однокривошипный КВ 235 усилие 100 т	12331,56	1233,16
Пресс кривошипный К 117Д усилие 100 т	5958,14	595,81
Пресс однокривошипный КЕ 2130А	76589,02	7658,90
Пресс кривошипный КВ 2132 усилие 160 т	90227,17	9022,72
Пресс винтовой Ф 1730А усилие 100 т	28402,08	2840,21
Итого:	235336,06	23533,61
Портальная машина «Кристалл-1,5х3,0»	1254000,00	50160,00

 

 

Затраты на амортизацию рассчитываются по формуле (11):

 

ЗА = å ××××× ,                                                                              (11)

 

где Fэ - эффективный фонд работы оборудования, час;

КБ – балансовая стоимость оборудования, час;

На – норма амортизации (На = 15%);

Кз – коэффициент загрузки оборудования (Кз = 1,0);

Квн – коэффициент выполнения норм (Квн = 1,0).

Так как выводимое оборудование полностью перенесло свою первоначальную стоимость на производимую продукцию, её амортизационные отчисления равны нулю.

Рассчитаем амортизационные отчисления для нового оборудования – машины «Кристалл-1,5х3,0»:

За = ××××× = 90874,29 руб.

Для наглядности сведём все расчёты по технологической себестоимости в таблицу 13.

 

Таблица 13 – Экономия по технологической себестоимости, руб

Затраты, руб	Процесс		Отклонение (+,-)
	до внедрения	после внедрения
На материал	13114050,87	11970362,08	-1143688,79
На оплату труда	319255,50	389811,36	70555,86
На электроэнергию	273542,02	441936	168393,98
Амортизационные отчисления	-	90874,29	90874,29
На текущий ремонт	23533,61	50160	26626,39
Итого:	-	-	-787238,27

 

Таким образом, внедрение портальной машины «Кристалл-1,5х3,0» взамен старого оборудования для резки металла позволит предприятию сократить технологическую себестоимость на 787238,27 руб.

 

 

 

         3.2 Снижение себестоимости продукции за счёт замены лакокрасочных материалов

 

Для серийных изделий, чтобы снизить их себестоимость, меняем систему покрытия эмалью ХВ-16 на систему покрытия эмалью ЭП-1267.

Эмаль ЭП-1267 предназначена для окрашивания металлических поверхностей различных конструкций, цистерн, электрощитов и другого оборудования, эксплуатируемых в условиях умеренного, холодного и тропического климатов, при воздействии химически агрессивных сред, бензина, масел, нефтепродуктов.

Свойства покрытий представлены в сравнительной таблице 14.

 

Таблица 14 – свойства покрытий эмалью ХВ-16 и ЭП-1267

Наименование свойств	Эмаль ХВ-16	Эмаль ЭП-1267
Свойства материала:
Внешний вид	матовая поверхность	перламутровая поверхность
Состав	1-компонентная система  на основе перхлорвиниловой и  глифталевой смол	2-х компонентная система  на основе эпоксидной и перхлорвиниловой  смол+отвердитель
Массовая доля нелетучих веществ, %	24-29	36-42
Свойства покрытия:
Срок эксплуатации покрытия на открытом воздухе, не менее:	6 лет	8 лет
Время высыхания покрытия при 20±2оС до степени 3 (практическое)	1,5 часа	1 час

 

Из таблицы 14 видно, что по свойствам покрытие эмалью ЭП-1267 лучше, чем эмалью ХВ-16. За счёт компонентной системы срок эксплуатации больше, время высыхания меньше. Массовая доля нелетучих веществ (сухого остатка) больше, значит лучше. Чем выше сухой остаток, тем меньше слоёв необходимо наносить на изделие для достижения заданной толщины покрытия.

Для КО-318 применяется иная схема окрашивания ввиду более высокого класса покрытия, заложенного в конструкторской документации (для серийных изделий – VI класс, для КО-318 – V класс ГОСТ 9.032-74 «Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения»). Для снижения её себестоимости меняем систему покрытия эмалью HELIOS на систему покрытия грунт-эмалью ЯрЛИсоат 0347.

Грунт-эмаль предназначается в качестве самостоятельного покрытия для антикоррозионной защиты фосфатированных или нефосфатированных поверхностей из углеродной стали, в том числе металлоконструкций, оборудования, транспортных средств, кузовов сельскохозяйственных машин и сельскохозяйственного оборудования, деталей автомашин, изделий электромашиностроения, станкостроения и др., эксплуатируемых в атмосферных условиях, подвергающихся воздействию технических масел и кратковременному воздействию бензина.

Свойства покрытий эмалью HELIOS и грунт-эмалью ЯрЛИсоат 0347 представлены в таблице 15.

 

Таблица 15 - Свойства покрытий эмалью HELIOS и грунт-эмалью ЯрЛИсоат 0347