Планирование производства на предприятии

 

Удельная  трудоемкость (t _уд) определяется по формуле 1:

Т

t _уд = ------- ,                                                      (1)

Ц

где Т – трудоемкость изготовления, н-ч;

       Ц  – оптовая цена единицы изделия,  р.

 

Удельная материалоемкость (М_уд) определяется по формуле 2:

М _{пр. изд}

М _уд = ------------ ,                                             (2)

    Ц

где М _{пр. изд} – прямые материальные затраты на одно изделие, р.;

      Ц - оптовая  цена единицы изделия, р.

Рентабельность  изделия (Р _изд) определяется по формуле

Р _изд = ----------- ,                                              (3)

    С

где С – полная себестоимость  изделия, р.

 

Удельная  стоимость обработки (С _{обр. уд.}) определяется по формуле 4:

   С - М _{пр. изд}

С _{обр. уд} = ---------------                                       (4)

                       Ц

 

 

Таблица 4

Количество установленного оборудования и его использование

Наименование показателей	Значение показателей
1. Число календарных  дней в году	366
2. Число нерабочих  дней,  в т. ч.праздники	112 8
3. Количество смен	2
4. Простой оборудования, %	6
5. Количество установленного  оборудования, шт.	3000

 

2.5. На основе исходных  данных по станкоемкости изделий (таблица 4) рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:

 

          С _т * Q _р

N = ---------------,                                              (5)

Ф _эф.

где С _т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

      Q _р – потребность рынка в изделиях, шт.;

      Ф _эф – эффективный фонд времени работы оборудования

Эффективный фонд времени  работы оборудования рассчитывается по формуле 6:

 

Ф _эф = Ф _реж. * (1 – П / 100),                            (6)

 

где Ф _реж – режимный фонд времени работы оборудования, ч.

       П  – плановый процент простоя  оборудования, %.

 

Режимный фонд времени  работы оборудования определяется по формуле 7:

 

Ф _реж = (Д _кал. – Д _нераб.) * t _см * К _см – r _{предпразд.} ,           (7)

 

где Д _кал – количество календарных дней в году;

      Д _нераб – количество нерабочих дней в году;

      t _см – продолжительность смены (8 часов – для всех вариантов);

      К _см – количество смен (для всех вариантов – 2 смены);

      r _{предпразд} – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

 

Определяем эффективный  фонд времени работы оборудования и  полученные данные сводим в таблицу 5.

 

Таблица 5

Расчет эффективного фонда времени  работы оборудования

Наименование показателей	Значения показателей
1. Число календарных  дней в году	366
2. Число нерабочих  дней в т. ч. праздники	112 8
3. Режимный фонд времени  работы оборудования, ч.	4056
4. Эффективный фонд  времени работы оборудования, ч.	3813

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

Количество оборудования, соответствующее

рыночной потребности

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Станкоемкость продукции, станко-ч	Суммарная станкоемкость продукции, станко-ч	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	Количество станков, шт.
1	2	3	4	5	6	7
А	С – 1	1340	4900	6566000	3813	1722
	С – 2	320	4100	1312000	3813	344
	С – 3	110	5700	627000	3813	164
Б	К – 1	950	2920	2774000	3813	728
	К – 2	380	1340	509200	3813	134
	К – 3	55	1650	90750	3813	24
В	Л – 1	2200	1200	2640000	3813	692
	Л – 2	910	1450	1319500	3813	346
	Л – 3	540	2150	1161000	3813	304
Г	Д – 1	72	420	30240	3813	8
	Д – 2	85	450	38250	3813	10
	Д – 3	300	580	174000	3813	46
Итого	-	7262				4522

 

С целью наиболее обоснованного принятия решения по объему и номенклатуре выпускаемой продукции, рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия.

Рассчитаем программу  механического цеха в приведенных  единицах.

 

                                                                                                                                                              Таблица 7

 

                                 Программа цеха в приведенных единицах

 

 

Группа дета- лей для выпус- ка изделий предприятия	Кол-во по про- грамме. цгг.	Суммарная трудоем- кость, н-ч.	Изде- лие- пред- стави- тель	Коэф- фици- ент приве- дения	Кол-во изде- лий в приве- денных единицах, шт.		Расчет- ная про- грамма, шт.
1	2	3	4	5	6		7
1.А-1	200	23911,5		0.62	124
Б-1	40	38505,0	Б	1,00	40		Б=205
В-1	60	26070,0		0.68	41
Итого     по группе 1	300	88486,5			205
2. Г-2	85	28465,5	Е	0,65	55		Е =91
Д-2	20	45359,5		1,04	21
Е-2	15	43736,0		1,00	15
Итого     по группе 2	120	117561,0			91
З.Ж-3	20	25032,0	И	0,66	13		И-29
3-3	14	30228,0		0,79	12
И-3	2	38049,0		1,00	2
К-3	1	57324,0		1,51	2
Итого     по группе 3	37	150633,0			29
4. М-4	18	76288,5	М	1,00	18		М=18
Итого     по группе4	18	76288,5			18
Итого     по программе		432969,0				-		343

 

     

                            ∑Т_i

К_пр=------                

                    ∑Т_пр.

где ∑Т_i  - суммарная трудоемкость i-го изделия:

 

∑ Т_пр. - суммарная трудоемкость изделия-представителя. Изделие-представитель.

 

Количество изделий в приведенных единицах (графа 6) определяется путем умножения коэффициента приведения (графа 5) на количество по программе (графа 2).

Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости но группе на количество изделий в приведенных единицах по группе, в н-ч:

 

Тср.Б= 88486,5/205 = 432;

Т_ср,Е = 117561 /91 = 1292;

Тср._И= 150633/29 = 5194;

Т_срМ = 76288,5/ 18 = 4238.

 

Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.

 

                                                                                                               Таблица  8

                                          

Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

 

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч	Общий годо- вой фонд вре- мени, ч
1	2	3	4
1	45	3813	171585
2	13	3813	49569
3	3	3813	11439
4	9	3813	34317
5	3	3813	11439
6	23	3813	87699
7	7	3813	26691
8	7	3813	26691
9	15	3813	57195
10	7	3813	26691
11	14	3813	53382
12	6	3813	22878
13	7	3813	26691
ИТОГО	159	-	606267

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования:

 

            ∑Т_прог

К_загр.=  --------

             ЭФ _рв    

 

 

Для рассматриваемого примера средний коэффициент загрузки оборудования составит:

 

          432969

К_загр.=    606267   =0,71=71%

 

Для удовлетворения рыночной потребности предприятию необходимо 4522 станка.

Фактически на предприятии установлено 3 000 станков.

Однако, принимать к объему производства 3000 станков было бы ошибочно,  поскольку необходимо учесть возможный коэффициент загрузки оборудования в ведущем механическом цехе предприятия.

        По расчету средний коэффициент  загрузки оборудования составляет 0,71. С учетом значения этого показателя в производственную программу принимается 3000*0,71=2130 станков.

 

 

Таблица 9

Обоснование планового  объема производства продукции

в натуральном измерении

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Количество оборудования, шт.		План по объему производства изделий, шт.	Объем производства, % от рыночной потребности
			по рыноч-ной  потребности	принято в плане
1	2	3	4	5	6	7
А	С – 1	1340	1722	811	631	47
	С – 2	320	344	162	151	47,2
	С – 3	110	164	77	52	47,2
Б	К – 1	950	728	342	447	47,1
	К – 2	380	134	60	171	45
	К – 3	55	24	11	25	45,5
В	Л – 1	2200	692	330	1049	47,7
	Л – 2	910	346	163	429	47,1
	Л – 3	540	304	140	248	45,9
Г	Д – 1	72	8	4	36	50
	Д – 2	85	10	5	42	49,4
	Д– 3	300	46	25	164	54,7
Итого	-	7262	4522	2130	3445	47,4