Планирование производственной программы предприятия

        Кн.в. – коэффициент, учитывающий не выходы рабочих на работу (для расчетов применяется 1,1).

 

Чсп.= 9*2*1,1=19,8»20 (человек)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6.2 Расчет численности  вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих можно определять по:

а) трудоемкости выполняемых работ;

б) нормам обслуживания;

в) нормам численности;

г) соотношению их с основными производственными рабочими.

В курсовой работе численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания:

а) наладчики - 5 станков на одного наладчика;

б) ремонтники - 10 станков на одного ремонтника;

в) контролеры - 18 основных рабочих на одного контролера.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.5.

 

Таблица 2.5. - Расчет численности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Расчетное	Принятое количество
1	2	3	4
Наладчик	8	4	4
Ремонтник	7	2	2
Контролер	5	1,11	1
Итого	-	-	7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6.3 Расчет численности руководителей,

специалистов, служащих

Численность инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала определяется по нормам численности или нормам управляемости, которые отражают количество человек необходимых для выполнения работ, закрепленных за структурным подразделением.

В курсовой работе численность инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала принимается 7% от общего числа рабочих:

 

Чрук= (20+ 7)*7/100 = 1,89≈ 2(человека)

 

2.7 Расчет  производственной мощности поточной  линии

Производственная мощность - это максимально возможный годовой выпуск продукции при благоприятных условиях производства, полном использовании оборудования и производственных площадей.

Производственная мощность участка определяется по производственной мощности ведущего агрегата.

Производственная мощность агрегата рассчитывается по формуле:

 

                            ПМа = ,                            (2.10)

 

где Фд - действительный фонд времени работы оборудования за вычетом регламентированных перерывов, часы;

tшт - норма штучного времени на операцию, мин/шт.

Для определения производственной мощности поточной линии и выявления узких и широких мест необходимо установить производственную мощность групп оборудования по каждой операции:

 

 

                                         (2.11)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На основании полученных данных строится диаграмма (рисунок 2.1).

 

 

Рисунок 2.1 - Диаграмма производственной мощности поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»

 

На поточной линии оборудование на токарно-копировальной операции имеет производственную мощность 278116 шт, что меньше мощности поточной линии 281592 шт, поэтому является «узким» местом. Оборудование на остальных операциях имеет производственную мощность больше мощности поточной линии, что говорит о наличии «широких» мест.

«Узкие» и «широкие» места можно ликвидировать путем:

пересмотра технологии с целью уменьшения t штук;

увеличения количества смен на операциях с «узким» местами;

увеличения количества оборудования Спрmax до оптимальной загрузки;

использования дополнительной смены, и увеличения количества станков.

Степень использования производственной мощности характеризуют коэффициент использования производственной мощности (Кипм) и коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.), которые рассчитываются по формулам:

 

                                     КИПМ = ,                                                 (2.12)

 

где N - годовая производственная программа выпуска продукции, шт.;

       ПМ - производственная  мощность поточной линии, шт.

 

,        (2.13)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8 Расчет потребности  в режущем инструменте

В массовом и крупносерийном производствах расход режущего инструмента определяется по формуле:

 

                               Ирi= ,                                    (2.14)

 

где N - годовая программа выпуска деталей, штуки;

tмаш - норма машинного времени на обработку одной детали, мин/шт;

n - количество одновременно применяемого инструмента, часы;

      Ку - коэффициент случайной убыли инструмента.

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.6.

Расход инструмента определяется по каждому виду и типоразмеру инструмента.

 

Таблица 2.6 - Расчет потребности в инструменте на годовую программу выпуска детали 270000 штук

№ опера-ции	Наименование режущего инструмента	Норма машинного времени, мин/шт	Коли-чество, штуки	Норма износа, мин.	Коэф-фици-ент убыли	Расход инстру-мента, штуки
1	2	3	4	5	6	7
1	Фреза торцевая р=40, L=20 z=12, Р18 Сверло Р18 Ø40, L=120	0,59	1   2	1380   900	0,1   0,05	129   373
2	Резец проходной 32х20, L=140 твердосплавный Резец фасочный 20х12, твердосплавный L=120	0,43	1   1	900   1500	0,25   0,2	172   97
3	Протяжка D-40,0; Z=25 P9K5	0,6	1	2400	0,18	83
4	Сверло Ø25 Р9; L=160 Зенкер Ø26,7 Lр=55, ВК8 Зенковка Lр=55, ВК8 Развертка Ø27 длина 100, Р6М3	0,6	4 4 4 4	1500 360 480 3000	0,05 0,13 0,28 0,17	455 2069 1875 261
5	Фреза шлицевая Р9К5 номинальный размер 50, ширина 0,5	3,5	1	1980	0,14	555

 

 

 

 

 

 

 

2.9 Расчет площади  поточной линии

Площадь участка (Sу), занимаемого поточной линией, состоит из основной производственной площади (Sпр) и вспомогательной площади и рассчитывается по формуле:

 

Sу = Sпр + Sвсп,                                         (2.13)

 

где Sпр – основная производственная площадь, м2;

Sвсп – вспомогательная площадь, м2.

Основная производственная площадь рассчитывается по формуле:

 

                                    (2.14)

 

где S1, S2 – площадь занимаемая станками и проходами соответственно, м2;

       РМпр i – принятое число рабочих мест на iоперацию.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.7.

 

Таблица 2.7 - Расчет производственной площади участка

№ опера-ции	Вид оборудования	Габаритные размеры, мм	Принятое число рабочих мест	Площадь, м2
				одного станка	проходов	общая
1	2	3	4	5	6	7
1.	Фрезерно-центровочный полуавтомат НР-76М	2665х4700	1	12,526	12	24,526
2.	Полуавтомат 1Н713	2800х1480	1	4,144	12	16,144
3.	Вертикально-протяжная 7Б64	3250х2250	2	7,313	12	38,626
4.	Агрегатно-горизонтально-сверлильный 16шп. станок 9А277	2800х1480	1	4,144	12	16,144
5.	Шлицефрезерный полуавтомат 5350	2665х4700	5	12,526	12	123,63
Итого			10	-		219,07

 

Вспомогательная площадь рассчитывается по формуле:

 

Sвсп = Sскл + Sирк + Sконтр + Sбыт   ,             (2.17)  

 

где  Sскл - складская площадь, м2 (для расчетов принимается 15% от производственной);

Sирк - площадь инструментально-раздаточных кладовых, м2 (для расчетов принимается 0,35 м2 на один станок);

Sконтр - площадь одного контрольного пункта, м2 (для расчетов принимается 6 м2);

Sбыт - площадь бытовых и конторских помещений, м2 (для расчетов принимается 1,22 м2 на одного рабочего в наибольшую смену).

 

Sвсп = 219,07*0,15+10*0,35+6+1,22 * 14=59,44(м2)

 

Sу = 219,07 + 59,44 = 278,51(м2)

 

Объем здания определяется с учетом высоты здания по формуле:

 

V = Sу * h ,                                          (2.18)

 

где  h - высота здания, м (для расчетов принимается 9,25 м).

 

V = 278,51 * 9,25 = 2576,218(м2)

 

Стоимость здания определяется по формуле:

 

                                                       Сз = Sу * Цз ,                                       (2.19)

 

где Цз - цена 1 м2 здания, тыс.руб. (9000 тыс. руб.).

 

 

Сз = 278,51 * 9000 = 2506590(тыс. руб.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10 Расчет фонда заработной платы

2.10.1 Расчет фонда  заработной платы основных рабочих

Фонд заработной платы включает основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата состоит из прямой заработной платы, премий и доплат.

Годовой фонд прямой заработной платы основных рабочих за выполнение операций рассчитывается по формуле:

 

                                       Зпр = N * ,                                      (2.20)

 

где N - годовая программа выпуска продукции, шт;

Счас - часовая тарифная ставка основных рабочих, соответствующего разряда, тыс. руб. ч;

tшт - норма штучного времени на операцию, мин/шт.

Часовые тарифные ставки основных рабочих определяются по ставке 1660 тыс.руб. и тарифным коэффициентам соответствующего разряда.

Сумма премий устанавливается в размере 20% от фонда прямой заработной платы.

Дополнительная заработная плата составляет 10% от суммы основной заработной платы.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.8.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10.2 Расчет фонда  заработной платы вспомогательных  рабочих