Предпринимательская деятельность в современных условиях хозяйствования

Для реализации данных программ должны быть привлечены не столько средства государственного бюджета, сколько возможности частного - отечественного, а при необходимости и иностранного капитала. Основным же направлением использования государственных ресурсов должно стать не выделение прямых инвестиций, а страхование и предоставление гарантий под кредит.

 

 

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ  ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ МАЛОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. Расчет потребности в капитале и определение источников его формирования

Капитал необходимый для создания предприятия включает затраты на приобретение основных средств (оборудования и площадей), на оплату труда работников предприятия, на приобретение материалов и комплектующих, создание их запасов на цикл производства и реализации продукции, расходы на электроэнергию, а также прочие расходы.

Определим потребное количество станков:

                          Срасч і = tі × N/Фпл.о k в.н ,                                (3.1)

где ti – трудоемкость і-й операции, нормо-ч/шт;

     N – годовой объем производства, шт./год;

Фпл.о – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч/год;

   kв.н – коэффициент выполнения нормы = 1.

Предприятие работает в одну смены, соответственно Фпл.о = 1900 ч/год. Определим необходимое количество станков для каждой операции. В качестве примера определим необходимое количество станков для первой операции:

Срасч1 = 5,3 2600/ 1900 = 7,3

Сприн i получаем округлением Срасч i до целого: Сприн i = 7.

Коэффициент загрузки оборудования для каждой операции:

                             k з.о i = Срасч i / Сприн i ,                              (3.2)

k з.о 1 = 7,3/ 7 = 0,96.

 

Расчеты по другим операциям производятся аналогично, данные по ним предоставлены в табл. 3.1.

 

Таблица 3.1

 Расчет потребности  в оборудовании

Виды работ	Трудоемкость операции, ti норм-ч/шт.	Количество станков		Коэффициент загрузки оборудования kз.о і
		расчетное, Срасч i	принятое,                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     Спр і
Операция 1	5,3	7,3	7	0,96
Операция 2	7,2	9,9	10	0,99
Операция 3	4,1	5,9	6	0,93
Операция 4	1,9	2,6	3	0,87
Операция 5	2,9	3,6	4	0,9
Итого	_	29,3	30	_

Рис. 3.1. – Коэффициент загрузки оборудования

Анализируя данную гистограмму, можно сказать, что оборудование на всех операциях полностью загружено, особенно на первой, второй и пятой операции. Это означает, что на этих операциях оборудование будет изнашиваться быстрее, нежели на остальных операциях.

 

Потребность в основных  рабочих:

                     Ч расч і = tі × N/Фпл.р × k в.н ,                                    (3.3)

где tі  – трудоемкость і-й операции, нормо-ч/шт;

     N  – годовой объем производства, шт./год;

  Фпл.р – плановый фонд времени основных рабочих, ч/год;

  k в.н  – коэффициент выполнения нормы.

Определим потребное количество рабочих на первой операции:

Ч расч 1 = 5,3 × 2600/1800 = 7,7.

Расчетное число рабочих также округляем до большего целого, определяя таким образом Чприн. Расчеты приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Расчет потребности в основных рабочих

Виды работ	Трудоемкость операции, ti нормо-ч/шт.	Количество рабочих		Коэффициент загрузки рабочих, kз.р і
		расчетное, Чрасч i	принятое, Чпр i
Операция 1	5,3	7,7	8	0,96
Операция 2	7,2	10,4	11	0,95
Операция 3	4,1	5,9	6	0,98
Операция 4	1,9	2,7	3	0,9
Операция 5	2,6	3,8	4	0,95
Итого	_	30,5	32	_

 

Определив  потребное количество  основных  производственных  рабочих, можно рассчитать их заработную плату. Сначала  определим заработную плату по тарифу на единицу продукции. Для этого необходимо трудоемкость  на  данной  операции  умножить  на  часовую  тарифную  ставку по этой операции:

                                         Зптар i = ti × Cч,                                             (3.4)

где ti  – трудоемкость на і-й операции (нормо-ч/шт.);

    Cч  – часовая тарифная ставка (грн/шт.).

Рассчитаем зарплату по тарифу на изделие для первой операции:

  Зптар i =   5,3 × 9,25 = 49,03   (грн/шт).

Доплаты к заработной плате определяются умножением суммы заработной платы по тарифу на изделие на процент доплат:

                                                Д= ∑ Зптар.i × Пд/100 ,                                         (3.5)

где Д – доплаты;

    Пд – процент доплат.

      Д = 183,66 × 0,42   =  77,14 (грн).

Основная заработная плата  на изделие:

                              Зпосн =

Зптар + Д.                                         (3.6)

          Зпосн = 183,66 + 77,14 = 260,80 (грн.)

Дополнительная заработная плата:

                               Зпдоп = Зпосн × Пдоп /100%.                                   (3.7)

          Зпдоп = 260,80 × 0,12 = 31,30  (грн).

Отчислений на социальные нужды:

                        Отч. = (Зпосн + Зпдоп) × Потч /100%.                          (3.8)

Отч. = ( 260,80 + 31,30 ) × 0,37  =  108,7    (грн).

Все  показатели  заработной  платы  можно  определить  в  расчете  на цикл  производства  и  реализации  продукции.

Объем выпуска:

                         Nц  = М ×Т п.р.п / 12                                           (3.9)

где Тп.р.п – цикл производства и реализации продукции, месяцев;

           М – производственная мощность, шт;

          Nц – объем производства за определенный период, шт.

  Nц  = 2600 × 2 / 12   = 433,3  (шт.)

Заработная плата основных рабочих за цикл производства и реализации продукции:

                                                Зцикл  = Зтар і × Nц.                                              (3.10)

Например, основная заработная плата за цикл производства  и реализации продукции для первой операции равна:

  Зпосн.цикл1 = 49,03 × 2  =   98,05    (грн).

Данные по другим видам операций представлены в табл. 3.3.

                                                                                                                   Таблица 3.3

Расчет зарплаты основных производственных рабочих

Виды работ		Трудоемкость операции ti, нормо-ч/шт		Часовая тарифная ставка, Сч, грн/шт		Зарплата по тарифу на изделие, Зптар, грн		Зарплата в расчете на цикл, Зпосн.цикл, грн
Операция 1		5,3		9,25		49,03		98,05
Операция 2	7,2		8,30		59,76		119,52
Операция 3	4,1		7,88		32,31		64,62
Операция 4	1,9		6,53		12,41		24,81
Операция 5	2,9		10,40		30,16		60,32
Итого зарплата по тарифу	_		_		183,66		367,32
Доплаты	_		_		77,14		154,27
Итого основная зарплата	_		_		260,80		521,59
Дополнительная зарплата	_		_		31,30		62,59
Отчисления на социальные нужды	_		_		108,07		216,15
Всего	_		_		400,17		800,33

 

Заработная плата за месяц и за цикл составила:

                                          Зпмес = Омес × Ч расч і.                     (3.11)

  Зпцикл = Зпмес × Тп.р.п.                        (3.12)

Расчеты по оплате труда управленческого персонала и вспомогательных рабочих представлены в табл. 3.4

                                                                                             

 

             Таблица 3.4

 Расчет зарплаты управленческого  персонала и вспомогательных  рабочих

Должность	Месячный оклад Омес, грн/мес.	Количество работников, чел.	Зарплата за месяц Зпмес, грн.	Расход зарплаты за цикл, Зпцикл, грн.
А. Управленческий персонал и специалисты
Директор	5000	1	5000	10000
Главный бухгалтер	3300	1	3300	6600
Технолог	3100	2	6200	12400
Замдиректора	3800	1	3800	7600
Начальник цеха	2400	1	2400	4800
Бухгалтер-кассир	2500	2	2500	5000
Мастер	2450	2	4900	9800
Экспедитор	2400	2	4800	9600
Маркетолог	2500	2	2500	5000
Секретарь	3250	1	3250	6500
Итого	_	15	38650	77300
Б. Вспомогательные рабочие и обслуживающий персонал
Слесарь-ремонтник	1500	2	3000	6000
Электрик	1350	2	2700	6800
Уборщица	1100	2	2200	5400
Водитель	1400	2	2800	6800
Грузчик	1200	3	3600	8400
Вахтер	1100	3	3300	6600
Итого	_	14	19900	42000
Всего	_	29	71250	144900
Всего с учетом  отчислений	_	_	_	198513