Совершенствоание системы нормирования труда на предприятии

 

4. Рассчитаем запас финансовой устойчивости:

 

ЗФУ = (В – Т)/В × 100%

ЗФУ⁰ = 78,86% ЗФУ¹ = 82,06%

ЗФУ⁰ = 718 495 тыс.руб. ЗФУ¹ = 1 093281 тыс.руб.

 

Таблица 1.9 - Данные для построения графика безубыточности.

Максим.объем продаж, тн	Выручка от продажи, тыс. руб.	Постоянные издержки, тыс.руб.	Переменные издержки, тыс.руб.	Валовые издержки, руб.
150 000	1 332 263	104 714	1172794	1 199 019

 

Рис. 1 График безубыточности

 

1.9 Анализ финансового  состояния предприятия

 

В системе относительных  показателей финансовой устойчивости предприятия выделяют ряд коэффициентов, которые следует рассчитывать на начало и конец анализируемого года и рассматривать в динамике.

Для анализа коэффициентов  финансовой устойчивости составим таблицу 1.10.

 

Таблица 1.10 - Коэффициенты финансовой устойчивости

Показатели	Значение показателя			Изменение
	Рекомен-дуемое	Фактическое
		2011	2012
1. Коэффициент финансирования	≥1	0,085	0,112	0,027
2. Коэффициент (автономии)	≥0,5	0,08	0,01	-0,07
3. Коэффициент финансовой  устойчивости	≥0,8	0,19	0,12	-0,07
4. Коэффициент обеспеченности оборотных активов собственными средствами	≥0,1	-0,35	-0,27	0,08
5. Доля собственного  капитала в формировании оборотных  активов		0,12	0,14	0,02

 

1.10 Анализ вероятности  банкротства предприятия

 

Рассчитаем далее индекс кредитоспособности (или, иначе, индекс Альтманеа). Индекс кредитоспособности построен с помощью аппарата мультипликативного дискриминантного анализа (Multiple-discriminant analysis - MDA) и позволяет в первом приближении разделить хозяйствующие субъекты на потенциальных банкротов и небанкротов.

 

K=8.38K1+K2+0.054K3+0.63K4

 

(здесь К4 – балансовая, а не  рыночная стоимость акций.)

Рассчитаем модифицированный индекс Альтмана для предприятия на 2011 год и на 2012 года.

Для 2011 года:

 

К1 – оборотный капитал/сумма  активов = 298766/452308 = 0,66

К2 – нераспределенная прибыль/сумма  активов = 33062/452308 = 0,07

К3 – операционная прибыль/сумма  активов = 5382/452308 = 0,01

К4 – балансовая стоимость акций/задолженность = 0

 

K=8.38K1+K2+0.054K3+0.63K4

К = 8,38 * 0,66 + 0,07 + 0,054 * 0,01 = 5,6

 

Для 2012 года:

 

К1 – оборотный капитал/сумма  активов = 337451/495395 = 0,68

К2 – нераспределенная прибыль/сумма активов = 27578/495395 = 0,06

К3 – операционная прибыль/сумма  активов = 17179/495395 = 0,03

К4 – балансовая стоимость  акций/задолженность = 0

 

K=8.38K1+K2+0.054K3+0.63K4

К = 8,38 * 0,68 + 0,06 + 0,054 * 0,03 = 5,76

 

Таким образом, видим, что и в 2011, и в 2012 году коэффициент Альтмана больше 2,99, следовательно, предприятие можно считать финансово устойчивым. Причём, в 2012 году коэффициент Альтмана увеличился, что говорит о повышении финансовой устойчивости предприятия и о малой вероятности банкротства.

 

1.11 Комплексный анализ  эффективности производства

 

Из таблицы видим, что  только коэффициент финансовой зависимости достигает нормы в 2011, и в 2012, хотя его значение к концу года уменьшается.

По относительным показателям финансового состояния предприятия мы видим, что предприятие находится в кризисном финансовом положении, коэффициенты финансовой устойчивости не достигают нормы и некоторые из них имеют отрицательную тенденцию в динамике.

Увеличение запасов  сырья и материалов связано с  необходимостью поддержания запасов  сырья в условиях ценовых колебаний  на металлопрокат, а также условиями  договоров контрагентами, при которых  авансовые платежи заказчиков направляются на закупку сырья и материалов.

Увеличение дебиторской  и кредиторской задолженности на отчётные даты характеризует рост объёмов  производства, при котором увеличивается  объём получаемых авансов от заказчиков и реальная текущая дебиторская  задолженность.

Увеличение стоимости  основных средств демонстрирует  активную инвестиционную политику предприятия.

Для ликвидации временных  кассовых разрывов предприятие привлекает краткосрочные кредитные ресурсы.

Показатель оборачиваемости  дебиторской задолженности подвержен колебаниям в зависимости от структуры портфеля заказов на каждый год.

Предприятие не выплачивает  дивидендов по итогам работы за год, чистая прибыль направляется на финансирование инвестиционных программ по модернизации производства и его производительности.

Показатель повышения  производительности труда на 1 работника  характеризует рост выручки при  одновременном увеличении численности  промышленно-производственного персонала.

Ввод в эксплуатацию нового оборудования различной стоимости  вызывает колебания показателя амортизация к объёму выручки. Выход оборудования на полную производственную мощность влечёт за собой увеличение выручки с одновременным снижением в ней доли амортизации.

Строительная отрасль  в связи с финансовым кризисом, на данный момент не считается прибыльной и бурно развивающейся отраслью. В ближайшем будущем кардинальных изменений в данной сфере не предвидится.

Географические особенности  региона, в котором эмитент осуществляет деятельность, не предполагают повышенной опасности стихийных бедствий, возможного прекращения транспортного сообщения или труднодоступности и т.п., а также не предполагают повышенных рисков, связанные с возможными военными конфликтами, введением чрезвычайного положения и забастовкам.

Главными финансовыми  рисками являются рыночные и валютные.

Рыночные риски обусловлены  изменением цен на металлопрокат, так  как продукция предприятия является металлоёмкой, а также иные форс-мажорные обстоятельства общеэкономического характера.

Существует и риск инфляции. Бизнес-план предприятия просчитывается с учётом возможных инфляционных потерь.

 

1.12 Спецанализ. Нормирование труда на предприятии

 

Нормирование труда, в основном, выполняло роль регулятора взаимоотношений администрации и рабочих, в лице нормировщиков за справедливую оценку труда, не способствуя повышению производительности и эффективности труда. В тоже время, такая практика, не отражала реального положения, так как, в начале месяца, как правило, простои, а в конце месяца производство показывало чудеса производительности. Это является одним из недостатков современного процесса нормирования.

В современных условиях, когда время в вопросах повышения  производительности труда и организации  производства, становится важным фактором, нормирование труда приобретает  особое значение, существенно расширяя свои функции.

Нормированием труда  на ООО «ЛЗМК» занимаются нормировщики (9 человек), которые работают в отделе труда и заработной платы ООО «ЛЗМК».

Использование рабочего времени на ООО «ЛЗМК» нормировщики изучают путем наблюдения на рабочем месте за работой оборудования и всеми действиями работников, применяя методы:

• хронометража;
• фотографии рабочего дня;
• фотохронометража;
• метода моментных наблюдений.

Под хронометражем понимается изучение приемов труда путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение элементов производственной операции, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции.

Целью проведения хронометража является установление передовых трудовых приемов, выявление причин невыполнения норм времени, пересмотр норм времени на отдельные операции, проектирование рациональных трудовых приемов.

Под фотографией рабочего дня понимается установление структуры затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения всех затрат времени на протяжении полного рабочего дня, рабочей смены или определенной ее части.

Возможный рост производительности труда (ВП_т) в результате рационализации баланса рабочего времени определяется по формуле

 

ВП_т = 100 х (В_нб - В_фб) / В_фб,

 

где В_нб и В_фб — оперативное время по нормальному и фактическому балансу рабочего времени.

Фотохронометраж служит для одновременного определения структуры затрат рабочего времени и длительности элементов операции в случае, когда одновременно с фотографией рабочего дня необходимо в отдельные отрезки времени провести хронометраж.

Если нужно получить структуру затрат времени сразу  по многим рабочим местам, например по участку цеха или даже нескольким участкам, используется метод моментных наблюдений, основанный на применении теории вероятностей и математической статистики к изучению затрат рабочего времени.

Метод моментных наблюдений — это статистический способ получения  средних данных о фактической  загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени рабочими и степени использования ими оборудования по времени его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами.

На основе метода моментных  наблюдений для всей группы станков (рабочих мест) может быть определена структура затрат всего рабочего времени, характер и доля потерь времени, степень использования оборудования, величина и характер его простоев, коэффициенты занятости рабочих.

Моментные наблюдения проводились  в цехе на 20 рабочих местах станочников. Принятый коэффициент их загрузки равнялся 0,8, а возможная ошибка в результатах наблюдений ±4%. Отсюда необходимый объем наблюдений составил 312 человеко-моментов:

 

М=2(1-0,8)100²/0,8•4²=312

 

Чтобы зафиксировать 312 человеко - моментов, наблюдатель должен был совершить 16 обходов (312: 20). Совершив 16 обходов, наблюдатель зафиксировал простои рабочих по различным причинам в 50 случаях или 16%. Таким образом, фактический коэффициент загруженности оказался равен 84%. Следовательно, 84% рабочего времени использовалось на полезную работу, а 16% составили потери времени, имевшие место по причинам, указанным в наблюдательном листе. Если моментные наблюдения проводились в течение восьмичасовой рабочей смены, то потери времени одного рабочего составили в среднем 76,8 мин [8 ч • 60 мин • 0,16], а всех рабочих — 25,6 человеко-часа (76,8 • 20: 60). Для ликвидации выявленных потерь рабочего времени составляется план мероприятий, реализация которого позволит повысить производительность труда в среднем на 13,1% (25,6•100/8•20•0,82). Здесь 0,82 — коэффициент затрат оперативного времени.

Фактические значения элементов  затрат рабочего времени слесаря-сборщика за смену устанавливаются по данным наблюдения методом фотографии рабочего времени (ФРВ) в форме таблицы 2.

 

Таблица 1.11 - Фактические значения затрат рабочего времени исполнителя по данным наблюдений за смену.

Наименование затрат рабочего времени	Текущее время		Продолжи-тельность, мин	Индекс затрат рабочего времени
	ч	мин
1. Начало рабочей смены	07	00	-	-
2. Приход на рабочее место	07	00	-	-
3. Получение наряда, технич. документации и инструмента	07	04	04	ПЗ
4. Ознакомление с производств.  заданием, инструктаж	07	14	10	ПЗ
5. Установка деталей	07	34	20	ОП
6. Уход по личным, естественным  надобностям	07	40	06	ОТЛ
7. Сборка прибора	08	10	30	ОП
8. Перерыв в связи  с некомплектностью деталей	-	-	-	-
9.Слесарная работа  на приборе	09	30	80	ОП
10. Перерыв на отдых	09	40	10	ОТЛ
11. Регулировка инструмента	-	-	-	-
12. Подгонка кромок  сборочных элементов прибора	10	20	40	ОП
13. Доставка деталей  со склада на рабочее место	-	-	-	-
14. Сборка прибора	11	20	60	ОП
15. Уход на обеденный  перерыв	11	30	10	ПНД
16. Возвращение с обеденного  перерыва	12	30	-	-
17. Слесарная работа  на приборе	13	50	80	ОП
18. Ремонт режущего инструмента	14	00	10	ОБС
19. Уборка рабочего  места	14	05	05	ОБС
20. Простой из-за отсутствия  деталей	-	-	-	-
21. Сборка прибора	15	00	55	ОП
22. Смена режущего инструмента	15	17	17	ОБС
23. Слесарная работа  на приборе	15	40	23	<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-s