Сравнительная оценка двух вариантов технологического процесса изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А

Введение

Суть данной работы заключается в проведении комплекса организационно-экономических расчетов, характеризующих два варианта изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А, и выявлении наиболее оптимального из них.

Первый вариант предполагает поступление на участок заготовок валов необходимой длины в виде круглой проточной стали и сердечника ротора асинхронного двигателя. В этом случае необходима механическая обработка вала с последующей его запрессовкой в сердечник, а на конечной операции – балансировка ротора.

При втором варианте изготовления вала заготовки получают поперечно-клиновой прокаткой, что дает возможность избежать токарной обработки.

 

Цель работы:

 

На основе организационно-экономических расчетов обосновать выбор одного из двух вариантов изготовления вала асинхронного двигателя  серии 4А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные для выполнения работы.

Годовой план выпуска изделий устанавливается преподавателем.

Маршрутные технологии сравниваемых вариантов, приложение 1, 2

Валы изготавливаются из заготовок, материал сталь 15 по цене 11 000 руб. за 1 тонну. Чистый вес одной детали - 3 кг. Коэффициент использования материала (Ким) составляет 0,87.

Задел (в днях) составляет 5 дней

Размер брака в расчетах принять равным 1,5% от программы выпуска

Размер незавершенного производства составляет 15% от товарной продукции.

 

Остальные данные для расчетов приведены в Приложениях 1-10.

 

% времени простоя оборудования	5
кол-во смен	1
вес детали, кг	3
программа выпуска	106250
% НЗП	15
Nз	110000
Nв/Nз	0,96590

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчет производственной  программы.

 

Производственная программа - номенклатура и количество деталей или узлов, подлежащих выпуску в течение месяца. Программа запуска деталей или узлов в производство на данном участке зависит от потребности них, величины их запаса на складе, возможности появления брака в ходе производственного процесса. Программа выпуска будет определяться (1.1):

где

Nз - программа запуска  деталей в производство;

Nв - программа выпуска  деталей данного наименования;

D - число дней, на которое рассчитывается запас (5-10 дней);

Б - процент брака деталей данного наименования на проектируемом участке (от 1 до 1,5%);

Ф- число рабочих дней (250 дней);

З - величина запаса деталей на складе (1.2):

                    

 

Таблица 1.

Расчет производственной программы
программа выпуска деталей, Nв	величина запаса деталей на складе, З	число рабочих дней, Ф	число дней запаса, D	программа запуска деталей, Nз
106250	2125	250	5	110000

 

 

 

На основании рассчитанной программы запуска и маршрутной технологии изготовления вала (Приложение 1,2), определяется трудоемкость изготовления программы запуска, измеряемая в н/часах (1.3):

где ТNз - трудоемкость изготовления программы запуска, н/час;

ti - штучное время выполнения i - ой операции относительно одной детали, н/час;

n - количество операций.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 1.1.

 

 

 

Таблица 1.1. Расчет трудоемкости изготовления программ

		Трудоемкость операции
№ операции	Наименование оперции	I вариант		II вариант
		на 1 деталь	на программу	на 1деталь	на программу
5,00	Фрезерная	0,08	8645,83
10,00	Токарная	0,12	12104,17
15,00	Токарная	0,05	5187,50
20,00	Шлифовальная	0,12	12104,17
25,00	Шлифовальная	0,05	5187,50
30,00	Фрезерная	0,12	12104,17
35,00	Сборочная	0,02	1729,17
40,00	Шлифовальная	0,12	12104,17
45,00	Балансировочная	0,12	12104,17
		Трудоемкость операции	81270,83
		Товарная продукция	78486,18
5,00	Термическая			0,07	6916,67
10,00	Прокатная			0,02	1729,17
15,00	Фрезерная			0,05	5187,50
20,00	Очистная			0,05	5187,50
25,00	Шлифовальная			0,13	13833,33
30,00	Фрезерная			0,08	8645,83
35,00	Запрессовочная			0,05	5187,50
40,00	Шлифовальная			0,08	8645,83
45,00	Токарная			0,17	17291,67
50,00	Балансировочная			0,12	12104,17
				Трудоемкость операции	84729,17
				Товарная продукция	81826,02

 

 

Товарная продукция участка - это детали, прошедшие полную обработку на нем и готовые к запуску на следующем участке. Товарная продукция в трудовых измерителях (ТП) - это трудоемкость запуска, полученная по табл. 1.1, и скорректированная на отношение программы выпуска к программе запуска (1.4.):

Расчеты по формуле 1.4 ведутся для I и II вариантов. Валовая продукция включает товарную и изменение остатков незавершенного производства, величина которых задается в исходных данных.

 

товарная продукция участка	1вариант	2 вариант
	78486,18	81826,02

 

2. Расчет потребности в основных  фондах 

 

2.1. Расчет требуемого количества оборудования

Для выполнения установленной производственной программы необходимо установить потребность в количестве единиц оборудования. Количество производственного оборудования может быть определено по следующей формуле (2.1.):

где Ор - количество производственного оборудования;

Фо - эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде в ч /шт, определяемый по формуле 2.2:

Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования. Определяется умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки и на продолжительность одной смены в часах;

в - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени. Для упрощения расчетов величина в может быть принята в размере 3-6 % для универсального оборудования и 10-12 % для уникального оборудования.

Результаты расчета количества необходимого оборудования заносят в таблицу 2.1.

Количество оборудования, полученное расчетным путем, округляется до ближайшего большего целого с отклонением от 100% не более 10 -12%. Полученная при этом цифра представляет собой принятое количество оборудования (Опр).

 

Таблица 2.1. Расчет потребностей в основных фондах
Наименование	Трудоемкость операции	Эф.фонд времени работы оборудования	Расчетное кол-во оборудования	Принятое количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования	Модель станка	Мощность в кВт	Стоимость всего оборудования
5,00	8645,83	1940,00	4,46	4,00	1,11	6P80	3,00	5600000,00
10,00	12104,17	1940,00	6,24	6,00	1,04	КМ 205	30,00	28200000,00
15,00	5187,50	1940,00	2,67	3,00	0,89	IМ61П	4,00	2700000,00
20,00	12104,17	1940,00	6,24	6,00	1,04	ЗМ 152	7,50	10200000,00
25,00	5187,50	1940,00	2,67	3,00	0,89	ЗУ 132	5,50	9000000,00
30,00	12104,17	1940,00	6,24	6,00	1,04	692 Р	2,20	9000000,00
35,00	1729,17	1940,00	0,89	1,00	0,89	П6324	7,50	1600000,00
40,00	12104,17	1940,00	6,24	6,00	1,04	8Т-50	7,80	10500000,00
45,00	12104,17	1940,00	6,24	6,00	1,04	9715 Р	2,30	7800000,00
Итого	81270,85		Итого	41,00		Итого	69,80	84600000,00

 

5,00	6916,67	1940,00	3,57	4,00	0,89	СНО 34 марка 2,5/1341	30,00	2400000,00
10,00	1729,17	1940,00	0,89	1,00	0,89	I-24456	55,00	700000,00
15,00	5187,50	1940,00	2,67	3,00	0,89	6Р80	3,00	4200000,00
20,00	5187,50	1940,00	2,67	3,00	0,89	8-18Г	6,00	900000,00
25,00	13833,33	1940,00	7,13	7,00	1,02	ЗМ182	7,50	11900000,00
30,00	8645,83	1940,00	4,46	4,00	1,11	692Р	2,20	600000,00
35,00	5187,50	1940,00	2,67	3,00	0,89	П6324	7,50	4800000,00
40,00	8645,83	1940,00	4,46	4,00	1,11	ЗМ182	7,50	6800000,00
45,00	17291,67	1940,00	8,91	9,00	0,99	IM61П	4,00	8100000,00
50,00	12104,70	1940,00	6,24	6,00	1,04	9715Р	2,30	7800000,00
	84729,70		Итого	44,00		Итого	125,00	48200000,00

 

2.2. Расчет требуемого количества транспортных средств

В качестве транспортных средств на участке может быть использовано одно из следующих средств - электротележка, автокран и ручная тележка. Отдавать предпочтение одному из видов транспортных средств следует исходя из особенностей перевозимых грузов, протяженности перевозок, грузоподъемности транспортных средств.

Характеристики транспортных средств, приведены в Приложении 4.

 

Таблица 2.2. Расчет требуемого количества транспортных средств
Наименование транспортного средства	Транспортные средства расчетные	Количество транспортных средств принятые	коэффициент загрузки	цена за единицу	стоимость оборудования
Электротележка	0,44	1,00	0,44	70000,00	70000,00
Тележка ручная	0,73	1,00	0,73	40000,00	40000,00
Автокар	0,15	1,00	0,15	250000,00	250000,00

 

3. Производственная площадь участка

 

Производственная площадь участка включает в свой состав площадь, занимаемую оборудованием, применяемыми в техпроцессе устройствами, рабочими проходами и проездами между рабочими местами. В данном случае расчет производственной площади целесообразно вести укрупненно. При укрупненном проектировании размер производственной площади определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок, на одного производственного рабочего.

Зная удельные нормы площади, можно определить размер производственной площади участка (3.1):

где Sучастка - площадь производственного участка, м2;

Оi - количество станков данного типа, шт.;

g - удельная площадь, приходящаяся на один станок, м2;

n - количество типов оборудования, шт.;

Р - число рабочих определенной специальности, чел.;

f - удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего;

m - количество специальностей.

Средняя удельная площадь, занимаемая одним станком, может быть принята для малых станков 6-10 м2.