Сравнительная оценка двух вариантов технологического процесса изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Марта 2014 в 13:10, курсовая работа

Краткое описание

Суть данной работы заключается в проведении комплекса организационно-экономических расчетов, характеризующих два варианта изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А, и выявлении наиболее оптимального из них.
Первый вариант предполагает поступление на участок заготовок валов необходимой длины в виде круглой проточной стали и сердечника ротора асинхронного двигателя. В этом случае необходима механическая обработка вала с последующей его запрессовкой в сердечник, а на конечной операции – балансировка ротора.
При втором варианте изготовления вала заготовки получают поперечно-клиновой прокаткой, что дает возможность избежать токарной обработки.

Вложенные файлы: 1 файл

kursovaya2.doc

— 503.00 Кб (Скачать файл)

 

Профессия

Эффективный фонд времени

Количество рабочих

Часовая тарифная ставка

прямая зарплата

уральские

Фонд премий

Фонд доплат

Основной фонд зарплаты

Дополнительная зарплата

Полный фонд зарплаты

Страховые взносы

Разряд

Повременщики

Ф эф

Спр

ЧТС

ФЗПир

ФЗП ур

ФЗП прем

ФЗП доплат

ФЗП осн

ФЗП доп

ФЗП полн

   

Наладчики оборудования

1800

5

62,7

564300

84645

124146

45144

818235

8182,35

826417,35

280981,9

4

Шорники-смазчики

1800

2

62,7

225720

33858

49658,4

18057,6

327294

3272,94

330566,94

112392,8

4

Сласари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию

1800

3

56,6

305640

45846

67240,8

24451,2

443178

4431,78

447609,78

152187,3

3

Кладовщики производственных кладовых

1800

1

51,2

92160

13824

20275,2

7372,8

133632

1336,32

134968,32

45889,23

2

Электромонтажники

1800

3

56,6

305640

45846

67240,8

24451,2

443178

4431,78

447609,78

152187,3

3

Автокарщики

     

0

0

0

0

0

0

0

0

3

Транспортные рабочие

     

0

0

0

0

0

0

0

0

3

Кладовщики и раздатчики инструмента

1800

1

51,2

92160

13824

20275,2

7372,8

133632

1336,32

134968,32

45889,23

2

Сласари по ремонту инструмента и приспособлений

1800

2

62,7

225720

33858

49658,4

18057,6

327294

3272,94

330566,94

112392,8

4

Станочники по ремонту инструмента и приспособлений

1800

2

62,7

225720

33858

49658,4

18057,6

327294

3272,94

330566,94

112392,8

4

Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию

1800

3

56,6

305640

45846

67240,8

24451,2

443178

4431,78

447609,78

152187,3

3


 

Расчет зарплаты инженерно-технического персонала, служащих, младшего обслуживающего персонала можно провести в форме таблицы 5.3.

 

Таблица 5.3. Расчет зарплаты ИТР,АУП, МОП

ИТР

Функции

Месячный оклад

1. Старший мастер

Непосредственное руководство производством

12000

2. Сменный мастер

Непосредственное руководство производством

10000

3. Диспетчер

Оперативно-производственное планирование

10000

4. Контрольный мастер

Технический контроль

10000


 

АУП

Функции

Месячный оклад

5. Нарядчик-учетчик

Организация труда и зарплаты

8000

6. Табельщик

Организация труда и зарплаты

8000

7. Секретарь

Обслуживание управления

8000


 

МОП

Функции

Месячный оклад

1. Уборщики производственных помещений

Обслуживание производства

6000

2. Гардеробщики

Обслуживание производства

5000


 

Должность

Количество работающих

Месячный оклад

Число месяцев

Прямая зарплата

Уральские

Дополнительная зарплата

Полный фонд зарплаты

Страховые взносы


 

 

ИТР

1. Старший мастер

1

12000

11

132000

19800

12144

503755,2

130976,4

2. Сменный мастер

1

10000

11

110000

16500

10120

136620

35521,2

3. Диспетчер

1

10000

11

110000

16500

10120

136620

35521,2

4. Контрольный мастер

1

10000

11

110000

16500

10120

136620

35521,2


 

АУП

5. Нарядчик-учетчик

1

8000

11,4

91200

13680

8390,4

113270,4

29450,3

6. Табельщик

1

8000

11,4

91200

13680

8390,4

113270,4

29450,3

7. Секретарь

1

8000

11,4

91200

13680

8390,4

113270,4

29450,3


 

МОП

1. Уборщики производственных помещений

1

6000

11,4

68400

10260

6292,8

84952,8

22087,73

2. Гардеробщики

1

5000

11,4

57000

8550

5244

70794

18406,44

     

Итого

861000

129150

79212

1069362

278034,1


 

6. Расчет расхода материалов

Применяемые на заводе материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся такие, из которых изготавливаются детали, узлы. Основные материалы относятся к прямым затратам на производство и отражаются в соответствующих статьях калькуляций.

Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологических процессов, содержания оборудования, хозяйственных и бытовых нужд.

Затраты на вспомогательные материалы для выполнения рассматриваемых в процессе технологических операций можно укрупненно принять равными 100 000 рублей.

Годовой расход вспомогательных материалов на содержание оборудования можно укрупненно принять из расчета 700 рублей на единицу оборудования, а на бытовые нужды - 300 рублей на одного рабочего.

Расчет затрат на вспомогательные материалы можно произвести по таблице 6.1.:

Таблица 6.1. Расчет затрат на вспомогательные материалы

 

Затраты вспомогательные материалы (руб.)

вариант I

вариант II

на содержание оборудования

700,00

28700,00

13200,00

на бытовые нужды

300,00

264000,00

283800,00

итого

 

292700,00

297000,00


 

Расчет расхода материала следует производить из условия, что валы изготавливаются из готовых заготовок (сталь 15) по цене 11 000 рублей за 1 тонну. Вес одной заготовки 3 кг, Ким - 0,87.

Отходы реализуются по цене 5 000 рублей за тонну.

Расчет стоимости основных материалов, расходуемых на производственную программу, можно производить по таблице 6.2.

Стоимость основных материалов, расходуемых на программу, рассчитывается по формуле (6.1.):

 

Таблица 6.2. Расчет затрат на основные материалы

Наименование материала

Марка или сорт материала

Программа запуска

Вес заготовки

Цена за 1 кг материала

Общая стоимость материала на программу

Вес реализуемых отходов z

Цена весовой единицы отходов

Общая стоимость реализуемых отходов

Стоимость основных материалов расходуемых на программу Зом

       

Nзап

Gi

Цм

Цо

Сталь

15,00

103750,00

3,00

11,00

3423750,00

0,39

5,00

202312,50

3221437,50


 

7. Расчет плановой себестоимости.

 

Себестоимость продукции - это затраты, связанные с производством и реализацией продукции. Планирование себестоимости осуществляется путем разработки плановых калькуляций на единицу продукции (табл. 7.4) и составлением сметы затрат на годовую производственную программу (табл.7.3).

В зависимости от способа включения в себестоимость продукций затраты делятся на прямые и косвенные.

К прямым относятся расходы, который непосредственно рассчитываются на изделие (расход материалов, полуфабрикатов, основная заработная плата рабочих).

К косвенным затратам относятся те, которые не могут быть включены непосредственно в себестоимость данного изделия (заработная плата РСС И МОП, затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений, расход энергии на отопление и освещение и др.). Эти расходы обычно входят в состав общецеховых расходов.

Применительно к изготовлению валов, расчет прямых затрат (зарплата рабочих и расход основных материалов) был рассмотрен ранее.

Особо следует остановиться на установлении размера общецеховых расходов. В их состав входят расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы.

 

7.1. Номенклатура  и расчет расходов на содержание  и эксплуатацию оборудования.

 

Таблица 7.1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей

Определение расходов

Сумма

I

II

1. Амортизация 

     

оборудования (За.об.)

93060,00

53020,00

транспортных средств (За.тр.)

140,00

140,00

 

Цоб. - балансовая стоимость оборудования (оптовая цена +5-7% стоимости заготовительных расходов + 10-15% стоимости затрат на монтаж оборудования)

   

 

Аоб, Атр. - действующие нормы амортизационных отчислений оборудования и транспортных средств. В расчетах можно принять за Аоб = 11% , Атр. = 20%

   

2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий  ремонт)

     

вспомогательные материалы

по условию

40700,00

64700,00

основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики оборудования, шорники-смазчики, слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию, станочники по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию, кладовщики производственных кладовых, электромонтажники, автокарщики, транспортные рабочие)

по расчетам таблицы 5.2.

3556594,80

3430884,15

стоимость энергии для производственных целей (Зв)

 

 

314100,00

562500,00

 

Цэ - стоимость 1 квт.часа силовой электроэнергии (2,5 руб.)

   

 

Qэм - мощность электромоторов  станков, установленных на данном  производственном участке

   

3. Текущий ремонт оборудования  транспортных средств (стоимость  запчастей, стоимость услуг ремонтных цехов и т.д.)

3% от стоимости оборудования  и транспортных средств

2540100,00

1448100,00

4. Внутризаводское перемещение  грузов

Расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств участка (Зтр.)

   
 

 

30780,00

55800,00

 

См/ч - стоимость машиночаса работы электрокара (17,1руб.)

   
 

См/ч - стоимость машиночаса работы автогрузчика (31,0руб.)

   
 

Fтр. - фонд времени работы  транспортного средства

   

5. Износ МБП, инструментов  и приспособлений

750-800 руб. в год на один станок

32800,00

35200,00

Всего расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

 

6608274,80

5650344,15

Информация о работе Сравнительная оценка двух вариантов технологического процесса изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А