Сравнительная оценка двух вариантов технологического процесса изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Марта 2014 в 13:10, курсовая работа

Краткое описание

Суть данной работы заключается в проведении комплекса организационно-экономических расчетов, характеризующих два варианта изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А, и выявлении наиболее оптимального из них.
Первый вариант предполагает поступление на участок заготовок валов необходимой длины в виде круглой проточной стали и сердечника ротора асинхронного двигателя. В этом случае необходима механическая обработка вала с последующей его запрессовкой в сердечник, а на конечной операции – балансировка ротора.
При втором варианте изготовления вала заготовки получают поперечно-клиновой прокаткой, что дает возможность избежать токарной обработки.

Скачать в ZIP архиве (111.05 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

kursovaya2.doc

— 503.00 Кб (Скачать файл)

7.2. Номенклатура и расчет цеховых расходов

Таблица 7.2. Смета цеховых расходов

Наименование статей	Определение расходов	Сумма
Наименование статей	Определение расходов	I	II
1. Содержание аппарата управления цеха
зарплата РСС	по данным таблицы 6.3.	1253426,40	1253426,40
зарплата МОП	по данным таблицы 6.3.	155746,80	155746,80
Страховые взносы	по данным таблицы 6.3.	366385,03	366385,03
2. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря (кроме амортизации, включаемой в смету расходов таблицы)		1142100,00	1226700,00
		52875000,00	30125000,00
	Цэд. и Цинв. - первоначальная стоимость зданий и инвентаря соответственно. При расчетах можно использовать данные приложения 9. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принять в размере 1-5% от первоначальной стоимости оборудования и зданий или из расчета по 100 руб. на одного производственного рабочего. Стоимость хозяйственного инвентаря в расчета на 1 РСС и служащего 250+300 руб.
	Азд. и Аинв. - действующие нормы амортизационных отчислений соответственно на здания и инвентарь. Азд. = 4,7%, Аинв. = 12,5%
3. Содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха (участка)
Стоимость энергии на освещение		29160,00	31320,00
	Цэо - стоимость 1 квт.ч. световой энергии (1,5 руб.)
	S - площадь цеха или участка, м2
	Нэо - норматив расхода энергии на освещение (40 квт.ч. на м2)
Зарплата МОП, занятого на разных хозяйственных работах по содержанию гардеробных помещений, уборке производственных помещений	по расчетам таблицы 5.3.	11000,00	11000,00
3. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	0,5+1% от их первоначальной стоимости	364500,00	391500,00
4. Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство	1000 - 1200 руб. на одного работающего в год	41000,00	43000,00
5. Охрана труда	70-110 руб. на 1 производственного рабочего в год с нормальными условиями руда и 200-270 руб. в год в цехах с вредными условиями труда	12300,00	12900,00
6. Износ МБП	100-150 руб. на 1 работающего в год	4100,00	4300,00
7. Прочие расходы (не предусмотренные предыдущими статьями)	1-2% от суммы всех предыдущих затрат	562547,18	336212,78
Всего цеховых расходов		56817265,41	33957491,01

7.3. Смета затрат на годовую производственную программу

Смета затрат на производство представляет собой общую сумму затрат на проектируемом участке по экономическим элементам. Эта смета составляется на год путем выборок всех однородных по экономическому содержанию расходов из ранее произведенных расчетов прямых и косвенных затрат. Смета представляется в форме таблицы 7.3.

Таблица 7.3. Смета затрат на годовую производственную программу.

Элементы затрат	Вариант 1	Вариант 2	Примечание
1. Основные материалы (за вычетом возвратных расходов)	3221437,50	3221437,50	таблица 6.2.
2. Вспомогательные материалы	292700,00	297000,00	таблица 6.1.
3. Заработная плата основная и дополнительная	13790136,86	14054392,09	включается зарплата всего ППП участка (5.1, 5.2, 5.3.)
4. Страховые взносы	4603097,57	4692944,35	отчисления с заработной платы всего ППП
5. Амортизация основных фондов	54110300,00	31404860,00	показывается вся сумма амортизации основных фондов (7.1 (п.1), 7.2 (п.2)).
6. Прочие расходы	6515074,80	5597184,15	включаются все расходы, которые по своему характеру не могут быть отнесены ни к одному из перечисленных ранее элементов (таблица 7.1 (пп. 2в,3,4,5,6), таблица 7.2 (пп.3а, 4,5,6,7,8).
Итого затрат на производство	82532746,73	59267818,09

7.4. Калькуляция цеховой себестоимости единицы.

Определение себестоимости единицы продукции (калькулирование) можно осуществить по форме таблицы 7.4.

Таблица 7.4. Калькуляция цеховой себестоимости.

Вариант 1
Калькуляционная единица, наименование статей	Расчет		Выпуск по плану в год в % к итогу
Калькуляционная единица, наименование статей	на единицу	на программу	Выпуск по плану в год в % к итогу
1. Основные материалы	31,05	3221437,50	4,05
2. Вспомогательные материалы	2,82	292700,00	0,37
3. Возвратные расходы (вычитаются)	1,95	202312,50	0,25
4. Топливо и энергия на технологические цели	0,28	29160,00	0,04
5. Основная заработная плата производственных рабочих	80,30	8331072,78	10,49
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	8,03	833107,28	1,05
7. Страховые взносы с заработной платы основных производственных рабочих	30,03	3115821,22	3,92
8. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	63,69	6608274,80	8,32
9. Цеховые расходы	547,64	56817265,41	71,51
Итого цеховая себестоимость единицы продукции	765,79	79451151,50	100,00
Вариант 2
Калькуляционная единица, наименование статей	Расчет		Выпуск по плану в год в % к итогу
Калькуляционная единица, наименование статей	на единицу	на программу	Выпуск по плану в год в % к итогу
1. Основные материалы	31,05	3221437,50	3,95
2. Вспомогательные материалы	2,86	297000,00	0,36
3. Возвратные расходы (вычитаются)	1,95	202312,50	0,25
4. Топливо и энергия на технологические цели	0,30	31320,00	0,04
5. Основная заработная плата производственных рабочих	83,72	8685587,22	10,66
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	8,37	868558,72	1,07
7. Страховые взносы с заработной платы основных производственных рабочих	31,31	3248409,62	3,99
8. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	54,46	5650344,15	6,94
9. Цеховые расходы	571,26	59267818,09	72,75
Итого цеховая себестоимость единицы продукции	785,28	81472787,80	100,00

8. Расчет капитальных затрат

Производство валов, себестоимость которых рассчитана, требует капитальных затрат. В рассматриваемых вариантах капитальные затраты осуществляются на оборудование, транспортные средств, здания.

Размер капитальных затрат (К) определяется как сумма (8.1.):

где Цобор - стоимость оборудования, руб. (табл.3.1);

Цтр - стоимость транспортных средств, руб (стр. 6);

Цзд- стоимость зданий, в которых размещается цех или участок (формула 4.6.).

Стоимость оборудования и транспортных средств при наличии соответствующей информации брать по восстановительной стоимости, при отсутствии информации - брать по первоначальной стоимости.

Таблица 8. Расчет капитальных затрат

	Вариант 1	Вариант 2
Капитальные затраты (К)	108970000,00	74370000,00

9. Обоснование наиболее эффективного варианта производства валов.

Осуществляется путем расчета годового экономического эффекта (Эгод) по следующей формуле (9.1):

где З1 иЗ2 - годовые приведенные затраты по первому и второму вариантам, руб., определяемые по формуле (9.2):

где с/с - себестоимость изготовления вала соответствующим образом (таблица 7.4);

Ен - единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (ЕН = 0,15);

К - капитальные затраты, необходимые для производства валов.

Таблица 9. Обоснование наиболее эффективного варианта производства валов.

	Вариант 1	Вариант 2
Годовые приведённые затраты	95796651,50	92628287,80
Экономический эффект	3168363,70

10. Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов производства валов

Таблица 10. Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов производства валов

Наименование показателя	Ед.изм.	Значение показателя
Наименование показателя	Ед.изм.	I	II
1. Абсолютные показатели
1.1. Годовой выпуск продукции:
в натуральном выражении	шт	78486,18	81826,02
в трудовом выражении	н/ч	81270,85	84729,70
1.2. Стоимость применяемого оборудования	руб.	84600000,00	48200000,00
1.3. Общая внутренняя площадь	м2	486,00	522,00
1.4. Количество рабочих мест (принятое)	ед	40,00	43,00
1.5. Численность ППП, в том числе основных производственных рабочих	чел	71,00	74,00
1.6. Себестоимость единицы продукции	руб.	765,79	785,28
1.7. Капитальные затраты	руб.	108970000,00	74370000,00
2. Относительные показатели
2.1. Выпуск продукции на 1 работающего	н/ч / чел.	1144,66	1144,99
2.2. Выпуск продукции на 1 производственного работающего	н/ч / чел.	2031,77	1970,45
2.3. Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади	руб.	167,22	162,32
2.4. Средняя загрузка оборудования	%	898,75	973,39

Заключение

Согласно комплексу проведенных организационно – экономических расчетов, характеризующих два варианта изготовления вала асинхронного двигателя серии А4, наиболее эффективным вариантом производства является второй, который предполагает изготовления вала заготовки получать поперечно-клиновой прокатки, что дает возможность избежать токарной обработки. В данном случае годовые приведенные затраты меньше, чем при первой технологии (поступление на участок заготовок валов необходимой длины в виде круглой проточной стали и сердечника ротора асинхронного двигателя), что позволяет получить 3168363,70 тысячи рублей годового экономического эффекта. Технические службы и службы управления, которых заинтересует данное исследование о направлении изготовления вала асинхронного двигателя серии А4, так же должны принять во внимание следующие факторы, которые помогут снизить себестоимость и уменьшить капитальные затраты:
1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.
2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства: совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.
3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества.
4. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы.

Однако, все же, решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.
А также серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования.

Список литературы

Волков, О. И. Экономика предприятия: курс лекций / О. И. Волков, В. К. Скляренко ; Российская экономическая академия им. Г. В. Плеханова.— М. : ИНФРА-М, 2007 .— 280 с.
Грибов, В. Г., Грузинов, В. П., Кузьмина, В. А. Экономика организации (предприятия). – М.: Кнорус, 2008. – 416 с.
Организация, нормирование и стимулирование труда на предприятиях машиностроения: учебник / Под ред. Н. Ф. Ревенко. – М. : Высш. шк., 2005. – 385 с.
Организация производства и управления предприятием. – М.: Инфра-М, 2008. – 544 с.
Организация производства и управление предприятием: О. Г. Туровец [и др.]; под ред. О. Г. Туровца .— 2-е изд. — М. : ИНФРА-М, 2009 .— 544 с.
Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. – Ростов н/Д.: Феникс. – 2010. – 600 с.

Информация о работе Сравнительная оценка двух вариантов технологического процесса изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А