Технико-экономические расчеты по проекту

Государственное образовательное  учреждение высшего

профессионального образования 

Санкт-Петербургский Государственный  Технологический институт

(Технический университет)

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по экономике, организации  и планированию

химического производства

 

на тему

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  РАСЧЕТЫ К ПРОЕКТУ

цеха по переработке  германиевого концентрата на диоксид  германия

 

Факультет Экономики и  Менеджмента

 

Елкина А.А.           Группа: 794

Воронова Л.А.

 

Руководитель проекта : доцент, кандидат экономических наук

     Ерыгина Анна  Владимировна

 

 

 

Санкт-Петербург

2011г.

Оглавление

Задание по курсовому  проекту №20 3

Введение. 5

1. Организация  производства. 6

1.1 Организация  производственного процесса. 6

1.2 Выбор и  обоснование режима работы проектируемого  объекта. 6

1.3 Расчет  фонда времени работы оборудования  в году. 6

2.Расчет сметной  стоимости проектируемого объекта. 10

2.1.Расчет  сметной стоимости зданий и  сооружений. 10

2.2 Расчет  сметной стоимости оборудования. 11

3. Расчет  численности персонала. 13

3.1. Составление  баланса рабочего времени одного  среднесписочного рабочего. 14

3.2. Расчет  численности основных производственных  рабочих. 16

3.3.Расчет  численности вспомогательных рабочих  основных цехов. 19

3.4.Расчет  численности служащих 21

4. Расчет  производительности труда. 22

5. Расчет  фонда заработной платы работающих. 23

5.1. Расчет  фонда заработной платы рабочих 23

5.2. Расчет  фонда заработной платы служащих. 25

5.3. Сводные  показатели по труду и заработной  плате. 26

6. Расчет  проектной себестоимости продукции. 27

7. Технико-экономические  показатели и определение экономической  эффективности проектируемого производства. 31

Заключение. 35

Список литературы 36

 

 

 

Задание по курсовому  проекту №20

Тема: Технико-Экономические расчеты к проекту цеха по переработке германиевого концентрата на диоксид германия.

Режим работы – непрерывный 

Условия труда – вредные

Продолжительность рабочей  недели – 40 часов

Нормы межрегиональных пробелов и простоев оборудования в ремонте, в часах

Наименование оборудования	Нормы пробелов оборудования между ремонтами, час		Нормы пробелов оборудования в ремонте, час
	Текущими, Тт	Капитальными, Тк (Тц)	Текущими, Рт	Капитальными, Рк
Реактор	720	17280	10	320
Ректификационная колонна	720	17280	8	360
Печь муфельная	1440	25920	12	300
Фильтр-пресс	360	8640	4	180

 

Объем зданий в м³

Производственные (железобетонные) – 1330 м³

Перечень  основного технологического оборудования

	количество	Ориентировочная цена за единицу, тыс.руб
Реактор (с эмалированным  покрытием) D=1000 мм, H=1225 мм	6	70,0 * 4
Ректификационная колонна D=1000 мм, H=3500 мм	2	300,0
Фильтр - пресс  S= 2 м2	2	40,0
Печь муфельная	1	120,0

 

Перечень  операций, их периодичность и продолжительность  для аппаратчика реактора выщелачивания  за смену

Наименование трудовых операций	Периодичность	Среднее время на операцию, мин
Контроль расхода исходных реагентов	Каждые 8 часов	2
2) Контроль температуры	Каждые 30 мин	2
3) Контроль давления	Каждые 30 мин	2
4) Отбор проб	Каждые 2 часа	8
5) Запись показаний в  журнал	Каждые 2 часа	2

 

Численность рабочих

Рабочие	Тариф. Разряд по ЕТС	Явочный состав в смену
1	2	3
Основные производственные:
- Ст. аппаратчик	11	1
- Аппаратчик реактора  выщелачивания	9
- Аппаратчик фильтрации	10	1
- Аппаратчик ректификационной  колонны	10	1
- Аппаратчик по обслуживанию  печи	9	1
Вспомогательные:
- Дежурный слесарь - электрик	8	1
- Транспортировщик	7	1

 

Численность ИТР, служащих и  МОП цеха определяется в соответствии с рациональной схемой управления цехом

Расчет  годового расхода электроэнергии

	Номинальная мощность, кВт	Количество
Электродвигатель к реактору	1.5	6
Муфельная печь	5,2	1

 

Для расчета себестоимости

Проектируемый годовой выпуск – 5000 кг диоксида германия (GeO₂)

Калькуляционная единица 1 кг

	Ед.измерения	Годовой расход	Цена за ед. (руб)
I. Сырье и материалы
Германиевый концентрат	Кг	78 158
Соляная кислота (HCL)	Кг	112 520
Двуокись марганца(MnO2)	Кг	3 241
Гидрокись аммония(NH4OH)	Кг	31 820
II.Топливо и энергия
Электроэнергия                                                                              по расчету
Вода обработаная	М3	3 476	5,4

 

 

Введение.

Целью данной курсовой работы является закрепление знаний, приобретенных  при изучении дисциплины «Экономика предприятия» и получение навыков  самостоятельной работы по расчету  технико-экономических показателей, принимаемых решений по созданию нового производства.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач, который включает в себя расчет потребности  в материальных ресурсах, в основных средствах и сумм амортизационных  отчислений, в трудовых ресурсах и  средствах на оплату труда, расчет издержек на производство, и реализацию продукции, выполнение работ, а так же определение  основных технико-экономических показателей.

Для оценки технико-экономического уровня производства и выпускаемой  продукции используется система  общих показателей: удельный вес  продукции; количество рабочих, абсолютное и относительное уменьшение численности работников; снижение себестоимости и рост производительности труда за счёт повышения технического уровня производства.

Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют: качественные и  структурные изменения выпускаемой  продукции; уровень технической  базы в отрасли и использование  оборудования; материалоёмкость производства; производительность труда в натуральном  выражении; объёмы производства продукции  с применением важнейших эффективных  технологических процессов и прогрессивного оборудования, рентабельность и др.

Расчеты дадут возможность  получения более точных представлений  и выводов о технико-экономических  показателях деятельности производства. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.

 

 

1. Организация  производства.

В данном разделе рассматривается  организация производственного  процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого  объекта и рассчитывается эффективный  фонд времени работы ведущего оборудования в году.

1.1 Организация производственного  процесса.

Организация любого производственного  процесса базируется на использовании  общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает  определение рационального состава  производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного  сочетания во времени.

Основой организации производственного  процесса является технологический процесс.

1.2 Выбор и обоснование режима  работы проектируемого объекта.

Режим работы проектируемого объекта (т.е. установленный порядок и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта во времени) - непрерывный.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает  круглосуточную работу оборудования без  перерывов между сменами и  без остановок в выходные и  праздничные дни. Такой режим  работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без  ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации техническо и экономически нецелесообразно  останавливать оборудование (вращающиеся  печи, экструзионные агрегаты и т.д.).

Условия труда - вредные.

1.3 Расчет фонда времени работы  оборудования в году.

Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления  баланса времени работы оборудования в году (форма 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования.

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с непрерывным  режимом работы, работающих без остановок  на выходные и праздничные дни, номинальный  фонд времени работы оборудования равен  календарному, за вычетом остановок  на ремонт коммуникаций.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.

На основании  норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц=Т_кап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год. Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n_рем):

n_рем.= Т_р.ц./Т_т

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (n_т):

n_т= Т_р.ц./Т_т - 1.

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год  определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (П_к):

П_к=Р_к*Т_к.у/Т_р.ц.

б)в текущем (П_т):

П_т=Р_т *n_т*Т_к.у/Т_р.ц  

Т_к.у.=8640 часов

Т_к.у - условный (максимальный) календарный годовой фонд времени. 

Реактор:

n_рем=17280/720=24

П_к=320*8640/17280=160

n_т=17280/720-1=23

П_т=10*23*8640/17280=115

 

Ректификационная  колонна:

n_рем=17280/720=24

П_к=360*8640/17280=180

n_т=17280/720-1=23

П_т=8*23*8640/17280=92

 

Печь муфельная:

n_рем=25920/1440=18

П_к=300*8640/25920=100

n_т=17280/1440-1=17

П_т=12*17*8640/17280=68

 

Фильтр-пресс:

n_рем=8640/360=24

П_к=180*8640/8640=180