Формирование затрат на производство продукции

2) полуфабрикаты,  полученные на одном переделе, служат исходным материалом (ресурсом) для следующего передела. Полуфабрикаты собственной выработки передают от предела на передел, как правило, по фактической себестоимости. Однако на многих предприятиях используются трансфертные цены, основанные на плановой себестоимости или нормативной себестоимости. Соответствующая оценка полуфабрикатов собственной выработки необходима еще и потому, что они могут быть реализованы как готовая продукция другим предприятиям;

3) учет затрат  на технологический передел позволяет определять себестоимость полуфабрикатов и организовать учет по местам возникновения затрат и центрам ответственности за затраты, т. е. повышать уровень аналитичности затрат;

4) производственные затраты возможно группировать и учитывать по агрегатам, если на переделе используют несколько агрегатов, работающих параллельно. Порядок учета по агрегатам определяется отраслевыми инструкциями и учетной политикой; в них предусматривается в ряде

производств учитывать затраты в разрезе агрегатов по видам или группам однородной продукции;

5) затраты  в остатках незавершенного производства на конец месяца распределяют по плановой себестоимости соответствующего передела по результатам инвентаризации;

6) себестоимость единицы определенного вида готовой продукции калькулируют, как правило, комбинированным или одним из пропорциональных способов [22. С.127].

Сущность  позаказного метода заключается  в следующем: все прямые основные затраты учитывают по статьям калькуляции по отдельным производственным заказам, выдаваемым на заранее определенное количество изделий (продукции) данного вида. Остальные затраты учитывают по местам возникновения в зависимости от их назначения по статьям и включают в себестоимость отдельных заказов в соответствии с установленной базой распределения. Объектом учета затрат и объектом калькулирования при этом методе является отдельный производственный заказ, фактическая себестоимость которого определяется после его изготовления. До выполнения заказа все относящиеся к нему затраты считаются незавершенным производством. Стоимость заказа определяется суммой всех производственных затрат со дня его открытия до дня выполнения и закрытия.

Отчетную  калькуляцию составляют после того, как производство продукции или работы по заказу будут полностью выполнены.

 При позаказном методе определяют индивидуальную себестоимость единицы продукции или работы по каждому заказу. В мелкосерийном производстве после закрытия заказа фактическую себестоимость единицы продукции исчисляют путем деления суммы затрат на количество изготовленной по этому заказу продукции.

Теоретически область использования позаказного метода в основном должна быть ограничена индивидуальным производством. Однако простота учета и калькулирования себестоимости продукции способствовала его распространению в мелкосерийном, серийном и даже крупносерийном производствах. Это обусловлено тем, что даже при изготовлении продукции крупными сериями учет затрат и калькулирование себестоимости основаны на применении постоянных, чаще всего годовых заказов. Затраты на изготовление каждого вида продукции в течение всего года собирают по отдельным заказам, а себестоимость выпущенных за месяц изделий определяют путем деления суммы затрат за вычетом стоимости остатков незавершенного производства на количество выпущенных единиц продукции. В отдельных случаях себестоимость частично выполненного заказа (месячного выпуска) определяют условно, на основании плановой или фактической калькуляции аналогичного изделия, изготовленного ранее, с учетом изменения технических условий его изготовления [8. С.51].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Особенности управления затратами  на производство продукции в  ОАО «Метровагонмаш»

2.1 Технико-экономическая характеристика  деятельности

 ОАО «Метровагонмаш»

 

Полное  фирменное наименование общества – открытое акционерное общество «Метровагонмаш».

Юридический адрес – 141009, Россия, Московская обл., г. Мытищи, ул. Колонцова, 4

Организационно-правовая форма -  открытое акционерное общество.

ОАО «Метровагонмаш» был основан в 1897 году в городе Мытищи Московской области как вагоностроительный завод. С 2005 года входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг».

В состав ОАО «Метровагонмаш» входят два  производственных филиала: Шполянский завод запасных частей (г. Шпола, Украина) и Вышневолоцкий машиностроительный завод (г. Вышний Волочок, Россия). Находясь в 4 км от Москвы и занимая площадь  более 80 га, предприятие располагает  всем необходимым для машиностроительного  производства.

Предприятие специализируется на разработке, проектировании и изготовлении подвижного состава  для метрополитенов и железных дорог, запасных частей к выпускаемому подвижному составу, его капитальном ремонте  и сервисном обслуживании. Также  на заводе производится автомобильная  техника и гусеничные шасси специального назначения. Предприятие имеет собственные  железнодорожные и автомобильные  подъездные пути с выходом на магистральные  линии.

За более  чем 110-летнюю историю предприятие  достигло значительных успехов в отечественном транспортном машиностроении. ОАО «Метровагонмаш» имеет и укрепляет хозяйственные связи со многими крупнейшими промышленными предприятиями России, стран СНГ, Восточной Европы и других стран. Обладая мощной конструкторской базой, ОАО «Метровагонмаш» создает и продвигает на рынке новые виды подвижного состава для метрополитенов и железных дорог, отвечающие современным требованиям по безопасности движения, комфортности, экологическим нормам эксплуатации.

Динамично развиваются три основных направления деятельности завода:

— производство вагонов метро; 

— производство автосамосвалов; 

— производство бронированных гусеничных машин.

На сегодняшний  день на заводе функционируют цеха основного производства:

- литейное производство;

- кузнечное производство;

- инструментальное производство;

- конструкторско-технологическая служба.

В 2011 г. основные усилия ОАО «Метровагонмаш» были направлены на увеличение объемов производства, выпуска подвижного состава нового поколения для метрополитенов и железных дорог.

Предприятие осуществляло капиталовложения в развитие производственных фондов, внедрение новых технологий, разработку и освоение производства современной техники комплектующих для нее.

 

Показатели  выполнения планов  реализации основной продукции 

                      ОАО «Метровагонмаш» за 2011 г.                      Таблица 2.1

Наименование	2011 г. (бизнес-план)тыс.руб.	2011 г. (факт) тыс. руб.	Отклонение   абс.                  отн.,%
Вагоны метро	8355192	12383939	4028747	48%
Рельсовые автобусы	1494099	1136457	-357642	-24%
Автосамосвалы	43750	-	-43750	-100%
Прочая продукция	959999	1833815	873816	91%
ИТОГО:	10853040	15354211	4501171	41%

Объем реализации продукции в 2011 г. составил 15330799 тыс. руб., по сравнению с 2010 г. увеличение составило 34,18 % (2010 г. – 11424878 тыс. руб.) При  этом наибольшую долю  в структуре  реализованной продукции составляют вагоны метро и рельсовые автобусы, доля их в общем объеме реализации составила 76,88 % (за 2010 г. – 67,08 %).

Себестоимость реализованной  продукции товаров, работ и услуг  за 2011 г. составила 11448388 тыс. руб., по сравнению  с 2010 г. рост составил 2590718 тыс. руб. или 29,2 % (2010 г. – 8857670 тыс. руб.), что сопоставимо  с ростом объема выручки.

Фактическая производительность труда 1-го работника  в 2011 г. составила 3711 тыс.руб./чел., по сравнению  с 2010 г. рост составил 30,7 % (2010 г. – 2838  тыс.руб./чел.).

Прибыль от продаж  за 2011 г. составила 3045416 тыс. руб., по сравнению с 2010 г. рост составил 1102671 тыс. руб.  или 56,7 % (2010 г. – 1942275 тыс. руб.) (Приложение 1).

 

 

2.2 Оценка состава и структуры  затрат по статьям  и элементам

 

По элементам  затрат и статьям калькулирования  на предприятиях ведут  планирование и учет себестоимости. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, определяется государственным стандартом, а методы калькулирования - самими предприятиями.

В соответствии с действующими положениями и  сложившейся практикой учета  на большинстве промышленных предприятий  для определения себестоимости  отдельных видов продукции затраты  на ее производство и реализацию составляются (рассчитываются) по калькуляционным  статьям расходов. Состав статей калькуляции может в определенной мере отличаться в зависимости от отраслевой специфики производства.

Деление затрат по назначению, т. е. по статьям  калькуляции, указывает куда, на какие  цели, и в каких размерах израсходованы  ресурсы. Такое деление необходимо для исчисления стоимости отдельных  видов изделий в многономенклатурном  производстве для установления центров  образования затрат и поиска резервов их сокращения.

Основные  статьи калькуляции:

1. Сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия ( за вычетом возвратных отходов) - в эту статью включаются затраты на все поставляемое со стороны сырье и покупные полуфабрикаты, которые составляют основу вырабатываемой продукции, также затраты по основным материалам, обеспечивающим необходимые для протекания технологического процесса или для изменения и придания особых качественных свойств готовой продукции;

2. Вспомогательные  материалы;

3. Топливо и энергия на технологические цели - в нее включаются затраты на топливно-энергетические ресурсы независимо от источников снабжения, но используемые исключительно на технологические цели, т.е. непосредственно на производство калькулируемого вида продукции;

4. Основная  и дополнительная заработная  плата производственных рабочих;

5. Отчисления на социальные и медицинские  нужды - в данной статье отражаются затраты, связанные с обязательным социальным и медицинским страхованием, отчислениями в пенсионный фонд. Сумма этих затрат рассчитывается исходя из установленных нормативов этих отчислений и основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих;

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - данная статья является комплексной, рассчитывается в виде сметы и включает в себя затраты на амортизацию оборудования, расходы по эксплуатации и ремонту оборудования, в том числе и стоимость материалов и запасных частей, заработную плату ремонтных рабочих;

7. Расходы  на подготовку и освоение  нового  производства;

8. Цеховые  расходы;

9. Общепроизводственные  расходы;

10. Потери  от брака;

11. Внепроизводственные  расходы.

Итог  первых восьми статей позволяет получить цеховую себестоимость, итог первых десяти статей образует производственную себестоимость, а итог всех одиннадцати  статей – полную себестоимость продукции. Показатели отдельных видов затрат представлены в таблице 2.2.

Структура затрат по статьям калькуляции

 ОАО «Метровагонмаш» за 2009-2011 гг.                     

                                                                                                              Таблица 2.2

  (тыс. руб.)

Показатели	Годы		Отклонение, (+,-)	Темп изменения
	2010	2011	2011 г. от 2010 г.	2011 г. к 2010 г.
Материальные затраты	5813738	8719621	3905883	149,9
Отчисления на соц. и мед. нужды	261568	381927	120359	146,0
Амортизационные отчисления	476884	489140	12256	102,6
Коммерческие расходы	114035	123506	9471	108,3
Расходы на оплату труда	1496206	2071576	575370	138,4
Прочие расходы	1319702	499616	-820086	37,8

 

Из таблицы 2.2 видно, что в основном расходы в 2011 г. выросли по сравнению  с 2010 г., в частности коммерческие расходы, управленческие расходы и  расходы на оплату труда. Однако наблюдается  и явное снижение прочих расходов.