Эффективность поточных методов

В случае поточного производства необходимо выбрать вид поточной линии (однопредметная непрерывно-поточная или прерывно-поточная, многопредметная  непрерывно-поточная линия с параллельным или последовательным изготовлением  изделий, многопредметная прерывно-поточная линия обработки деталей). Если отклонение от такта находится в пределах +5 – (-7)%, то технологический процесс  можно считать синхронным, в противном  случае производственный процесс следует  синхронизировать.

При массовом типе производства целесообразно  организовывать поточное производство.

Далее рассчитаем параметры однопредметной прерывно-поточной линии.

2 Расчет параметров однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)

2.1 Основные календарно-плановые нормативы ОППЛ

 

Однопредметные  прерывные поточные линии (ОППЛ) создаются для изготовления в течение длительного времени одних и тех же изделий с использованием параллельно-последовательного вида их движения по операциям (рабочим местам).

Прерывной, или прямоточной, поточной линией называется линия, на которой по условиям конструкции изделий и технологии производства не удается поддерживать непрерывность производственного процесса: имеются операции, по продолжительности не равные и не кратные ритму.

Однопредметные прерывно-поточные линии применяют в массовом и  крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту (ритму) потока и когда на отдельных операциях  появляется брак.

Пространственная планировка оборудования должна соответствовать общим требованиям  цепного. Рабочие места, обслуживаемые  рабочими-совместителями, по возможности  следует располагать вблизи друг от друга. Применять конвейеры на прямоточных линиях, как правило, нецелесообразно, здесь широко используют различные гравитационные транспортные средства (рольганги, скаты), а также  оборудование циклического действия (электрокары, монорельсы с тельферами и т.п.). Движение предметов труда по операциям  — параллельно-последовательное с  поштучной или партионной передачей.

Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норм времени выполнения операций производственного процесса не равна  и не кратна такту (ритму) потока и  когда на отдельных операциях  появляется брак.

Пространственная планировка оборудования должна соответствовать  общим требованиям ценного. Рабочие  места, обслуживаемые рабочими-совместителями, по возможности следует располагать  вблизи друг от друга. Применять конвейеры  на прямоточных линиях, как правило, нецелесообразно, здесь широко используются различные гравитационные транспортные средства (рольганги, скаты), а также  оборудования циклического действия (электрокары,  монорельсы с тельферами и т.п.). Движение предметов труда по операциям  – параллельно-последовательное с  поштучной или партийной передачей.

К основным календарно-плановым нормативам ОППЛ относятся:

• Укрупненный такт (ритм);
• Количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии;
• Размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;
• Длительность производственного цикла.

Расчет программы выпуска за период оборота линии, равный 2 сменам:

  (2.1) 

 (шт./мин.)

Определим такт потока:

 

      (2.2)

(мин./шт.)

Количество рабочих мест определяется по каждой i-й операции и по всей поточной линии в целом. Расчет производится по формуле:

                                     (2.3) 

где – норма штучного времени на i-й операции, мин;

       – такт выпуска изделий, мин/шт.

  принимаем 2-х людей;

  принимаем 2-х людей;

 принимаем 2-х людей;

 принимаем 2-х людей;

 принимаем 1-го человека;

 принимаем 2-х людей;

 принимаем 1-го человека;

∑ С_пр. =12, таким образом, принятое количество 12 рабочих мест.

Расчет коэффициента загрузки рабочих мест: 

,  (2.4)

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии рассчитывают по формуле:

                                                                                                              (2.5)                                                                                       

 

Средний коэффициент загрузки рабочих мест составляет 69,0, что соответствует требованиям для организации ОППЛ.

 

2.2 Стандарт-план  работы линии

 

Построение стандарт-плана ОППЛ – сложный процесс. Его осуществляют в табличной форме, в которой отражают все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляют такт (ритм) потока и определяют необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии. Затем определяют загрузку рабочих мест в минутах и процентах, присваивают номера рабочим местам (по возрастанию от первого), строят график работы оборудования на каждой операции и рассчитывают необходимое количество производственных рабочих. В связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах, а следовательно, и рабочих-операторов производят дозагрузку рабочим путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест, то есть строят график регламентации труда по линии и определяют окончательную численность производственных рабочих, присваивают им номера или условные знаки и устанавливают порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.

Расчётное количество рабочих мест 8,28 ед., принятое – 12 ед. Оборудование на местах №2,6, 8 и 11 загружено не полностью. Средний коэффициент загрузки рабочих мест составляет 69,0, что соответствует требованиям для организации ОППЛ.

 

№ опе-ра-ции	Наимено-вание операции (разряд работ)	Нор-ма вре-мени (tшт.), мин.	Такт по-тока (rпр), мин./ шт.	Количество рабочих мест		№ Ра-бо-чих мест	Загрузка рабочих мест		Ко-ли-чес-тво Ра-бо-чих, чел.	Поря-док обслу-жи-вания рабочих мест	График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота  линии, равный одной смене (480 мин.), и  движение оборотных заделов								Прог-рам-ма вы-пуска дета-лей  за пе-риод обо-рота линии (Fсм= =Т0= =480 мин.)
				Рас-чёт-ное (Ср)	При-ня-тое (Спр)		В %	В мин			60	120	180	240	300	360	420	480
1	Токарная (4)	5,0	4,03	1,24	2	1 2	100 24	480 115,2	2	1 2+6									99 20
2	Токарная (4)	6,4	4,03	1,59	2	3 4	100 59	480 283,2	2	3 4+8									70 49
3	Фрезерная (4)	5,5	4,03	1,36	2	5 6	100 36	480 172,8	2	5 6+2									85 34
4	Фрезерная (4)	4,8	4,03	1,19	2	7 8	100 19	480 91,2	2	7 8+4									100 19
5	Слесарная (3)	4,0	4,03	0,99	1	9	99	475,2	1	9									119
6	Токарная (3)	4,5	4,03	1,12	2	10 11	100 12	480 57,6	2	10 11									109 10
7	Токарная (3)	3,2	4,03	0,79	1	12	79	379,2	1	12									119
	итого	33,4	4,03	8,28	12	-		-	10	-									119

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Время работы оборудования                         Время простоя оборудования

Рис.1 – Стандарт-план работы ОППЛ 

Расчётная численность производственных рабочих составляет 12 человек, однако после построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно иметь на линии 10 чел. в смену. Из них двое рабочих будут работать на двух рабочих местах в соответствии с разрядом работ: один будет выполнять на 2-м и 6-м, а другой – на 4-м и 8-м. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт-плане (см. рис.1).

На ОППЛ вследствие различной  трудоёмкости на операциях производственного  процесса необходимо создавать межоперационные  оборотные заделы (детали и узлы, находящиеся на рабочих местах в  ожидании процесса обработки). Это требуется  для выравнивания производительности на смежных операциях. Оборотные  заделы позволяют организовать непрерывную  работу на рабочих местах в течении определенного стандартным планом отрезка времени. Объёмы оборотных заделов на протяжении периода оборота линии изменяются от нуля до максимума. Обычно они настолько велики, что весь расчёт заделов на таких линиях сводится к расчёту межоперационных оборотных заделов, без расчёта технологических транспортных заделов.

 

2.3 Расчет межоперационных заделов линии

 

Расчёт межоперационных  оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций (например, между 1-й и 2-й операциями, 2-й и 3-й и т.д.). Для этого период оборота линии (Т₀) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i + 1) и в каждом частном периоде (Т_j) определяют по формуле:

Расчет списочной численности  рабочих-операторов, необходимых для  работы в две смены ведется  по формуле: 

                           (2.6)          

где – добавочный процент числа рабочих-операторов на случай невыхода на работу (отпуск, больничный лист и т.д.);

      – число рабочих смен в сутки;

      Н_об.i – норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции (Н_об.i =1).

  (чел.)

     Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций по формуле:

 (2.7)

 

где Т_j – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.;  

С_i, C_i+1 – число единиц оборудования соответственно на i-ой и i+1-й операциях, работающих в течение частного периода T_j;

t_i, t_i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-ой и i+1-й операциях технологического процесса, мин.

Рекомендуется вести расчет оборотных заделов в табличной  форме (табл. 4).

После расчета величины межоперационных  оборотных заделов строятся графики  движения оборотных заделов (эпюры движения заделов) по каждой паре смежных операций за период оборота (см. рис. 2).

 

 

Таблица 4 –Расчёт межоперационных оборотных заделов при отсутствии брака

Частные периоды	Длительность частного периода, мин.	Расчёт по частным периодам Тр, шт.	Площадь эпюр, дет./мин.
Между 1-й и 2-й операциями
Т1	115,2		115,2*9+0,5*115,2*11= =1670,4
Т2	168		0,5*168*19=1596
Т3	196,8		0,5*196,8*9=885,6
итого			4152
Между 2-й и 3-й операциями
Т1	129,6		20*129,6+0,5*129,6*9= 3157,2
Т2	249,6		249,6*0,5*29=3619,2
Т3	100,8		0,5*100,8*20=1008
Итого			7784,4
Между 3-й и 4-й операциями
Т1	129,6		0,5*129,6*21=1360,8
Т2	249,6		249,6*21=5241,6
Т3	33,6		33,6*10+0,5*33,6*11=520,8
Т4	67,2		0,5*67,2*10=336
итого			7459,2
Продолжение табл.4
Между 4-й и 5-й операциями
Т1	129,6		1*129,6+0,5*129,6*29= 2008,8
Т2	24		24*0,5*1=12
Т3	259,2		0,5*259,2*32=4147,2
Т4	67,2		30*67,2+0,5*67,2*2=2083,2
Итого			8251,2
Между 5-й и 6-й операциями
Т1	33,6		0,5*3*33,6=50,4
Т2	120		0,5*17*120=1020
Т3	326,4		326,4*3+0,5*326,4*14=3264
итого			4334,4
Между 6-й и 7-й операциями
Т1	33,6		0,5*9*33,6=151,2
Т2	355,2		9*355,2+0,5*355,2*9= 4795,2
Т3	91,2		0,5*18*91,2=820,8
итого			5767,2
всего			37194