Эффективность поточных методов

       – количество переналадок оборудования, определяемое по формуле

   (3.5)

где Н– номенклатура обрабатываемых деталей, шт.

(ч.)

Расчет численности  рабочих по настройке инструмента. Численность сборщиков приспособлений определяют исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода

                                          (3.6)

где – среднее время настройки единицы инструмента, ч;

          h– среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт.;

          – количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период.

 принимаем 1 чел.

Расчет численности  ремонтных рабочих и персонала  по межремонтному обслуживанию. Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо рассчитать трудоемкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу.

Расчет трудоемкости слесарей работ производят по формуле

                     (3.7)

где – соответственно число капитальных, средних, текущих, ремонтов и осмотров;

      – соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонту, а также на осмотр по технической части оборудования, норма-ч;

      – длительность межремонтного цикла;

     – количество единиц ремонтной сложности оборудования i-го вида;

     – принятое количество единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт.;

      К– количество видов оборудования.

(ч)

Трудоемкость электрослесарных работ определяют исходя из норм времени  и единиц ремонтной сложности  по электрической части по формуле

                   (3.8)

  (ч)

 

Трудоемкость по станочным  работам рассчитывают по формуле

                                                                                                           

             

                               (3.9) (ч)

Трудоемкость прочих рабочих  определяется по формуле              

                                                                                                               _(3.10) (ч)

Среднегодовую трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ (слесарным, станочным  и прочим) устанавливают по формуле

                                   (3.11)

где – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных, станочных и прочих работ на одного рабочего в смену.

(ч)

(ч)

(ч)

                                           

                                      (3.12)

(ч)

 

Численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих  рассчитывают по формуле:

(3.13)

 

                                              (3.14)

                                             (3.15)

                                             (3.16)

 

 принимаем 1 чел;

 принимаем 1 чел;

 принимаем 1 чел;

 принимаем 1 чел.

 

Расчет численности слесарей и электрослесарей по межремонтному  обслуживанию производят по формуле

                                               

                                                   (3.17)

                                                      (3.18)

                                                       (3.19)

                                                       (3.20)

 

 принимаем 1 чел;

 

 принимаем 1 чел;

 принимаем 1 чел;

 принимаем 1 чел.

Общее количество ремонтных  рабочих определяется по формуле

                                                                     (3.21)

(чел)

Общее количество рабочих  по межремонтному обслуживанию рассчитывают по формуле

                            (3.22)

(чел)

Расчет численности  контролеров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого  персонала.

При расчетах число контролеров  можно установить исходя из норм обслуживания одним контролером 12–15 рабочих мест. В нашем случае число контролеров  составит 2 человека на смену, итого 4.

Число комплектовщиков и  кладовщиков можно установить из расчета по одному человеку на участок (с учетом сменности работ).

Численность уборщиков производственных помещений определяют исходя из нормы  обслуживания помещения, и составляет 2 человека на 2 смены.

Численность подсобных и  прочих вспомогательных рабочих  можно рассчитать как 1,0–1,3% общей  численности рабочих и составляют по 1 человеку на смену.

Численность ИТР и управленческого  персонала на участок не должно превышать 3–4% общей численности производственных рабочих и составляют 2 человека.

Вспомогательные рабочие  имеют следующие разряды: 
          ■ кладовщик оборудования –5 разряд;

■ настройщик инструмента  – 5 разряд;

■ сборщик приспособлений – 5 разряд;

■ транспортный рабочий  – 3 разряд;

■ слесарь по ремонту  оборудования – 4 разряд;

■ слесарь по обслуживанию оборудования –5 разряд;

■ станочник по ремонту  оборудования –5 разряд;

■ станочник по обслуживанию оборудования –6 разряд;

■ электрослесарь по ремонту  оборудования – 4 разряд;

■ электрослесарь по обслуживанию оборудования –5 разряд;

■ прочие рабочие по ремонту  оборудования – 3 разряд;

■ прочие рабочие по обслуживанию оборудования – 4 разряд;

■ контролер –5 разряд.

Общая потребность в численности  промышленно-производственного персонала  сводится в таблицу (табл.8).

Таблица 8 – Состав промышленно-производственного персонала

Категория работающих	Количество человек	% от общего количества
1.Основные производственные  рабочие	26	61
2.Вспомогательные рабочие,  в том числе: обслуживающие оборудование не обслуживающие оборудование	4   4	9   9
3.ИТР и управленческий  персонал	9	21
Итого	43	100

 

Таким образом, количество основных производственых и вспомогательных  рабочих, ИТР и управленческого  персонала составит 43 человека.

 

3.3 Расчет основных ТЭП работы участка

 

Результаты производственно-хозяйственной  деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оценивают с помощью  ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

 

 Расчет себестоимости  и цены единицы продукции с  учетом косвенных налогов

Состав статей затрат. Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

Поскольку все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, различны по своему составу, их необходимо классифицировать по определенным статьям  расходов. Каждая статья расходов указывает  целевое назначение затрат и их связь  с процессом производства. Калькуляционные  статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы  затрат на производства. Для радиоэлектронных отраслей промышленности может быть принят следующий состав статей затрат (табл.9).

Таблица 9 – Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статьи затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	В том числе на единицу  продукции, у.е.
1.Сырье, материалы и  другие материальные ценности  за вычетом реализуемых отходов		237,7	0,02
2.Основная заработная  плата основных производственных  рабочих		8250	0,55
3.Дополнительная заработная  плата основных производственных  рабочих		3300	0,22
4.Оснавная и дополнительная  заработная плата прочего ППП		28950	1,93
5.Отчисления в государственный  фонд социальной защиты населения  (35% ФЗП)		14250	0,95
6.Единый платеж налогов– отчисления в фонд содействия занятости и чрезвычайный налог (5% ФЗП)		2100	0,14
7.Топливо и электроэнергия  для технических целей		737	0,05
8.Расходы на подготовку  и освоение производства		825	0,055
9.Износ инструментов и  приспособлений целевого назначения		1200	0,08
10.Амортизационные отчисления  основных производственных фондов		12900	0,86
11.Общепроизводственные  расходы		6600	0,44
12.Общехозяйственные расходы		4950	0,33
13.Прочие производственные  расходы		590	0,04
Итого производственная себестоимость		84889,7	5,66
Продолжение табл.9
14.Коммерческие расходы  (внепроизводственные)		848,9	0,06
Итого полная себестоимость  продукции		85738,6	5,7
15.Нормативная прибыль  на единицу продукции		42869,3	2,86
16.Цена предприятия		128607,9	8,57
17.Отчисления в местные  целевые бюджетные фонды (норматив 2,5%)		3297,6	0,22
18.Отчисления в республиканский  фонд поддержки производителей  с/х продукции и отчисления  пользователям автомобильных дорог  в ДФ по общему нормативу  2%		2691,9	0,18
19.Отпускная цена без  учета НДС		134597,4	8,97
20.НДС		26919,48	1,79
21.Цена реализации с  учетом косвенных налогов		161516,88	10,77

 

Таким образом, полная себестоимость продукции составит 85738,6 у.е., а цена предприятия – 128607,9 у.е.

Расчет затрат по статье «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых  отходов». Поскольку в эту статью включаются затраты на все материальные ценности (основные и вспомогательные материалы), расчет рекомендуется вести в табличной форме (табл. 10).

Таблица 10 – Расчет затрат на основные материалы деталей

Расчетные показатели	Единица измерения	Втулка специальная
1.Программа выпуска	Шт.	15000
2.Наименование материала	–	Ст.12ХНЗА
3.Норма расхода на деталь	Кг	0,130
4.Чистый  вес детали	Кг	0,085
5.Отходы на одну деталь	Кг	0,045
6.Расход материала на  программу	Кг	1950
7.Отходы на программу	Кг	675
8.Оптовая цена 1 кг металла	У.е.	0,125
9.Оптовая цена 1 кг отходов	У.е.	0,027
10.Затраты на материалы  на программу	У.е.	243,8
11.Стоимость реализуемых  отходов	У.е.	18,2
Продолжение табл.10
12.Затраты на материалы  за вычетом реализуемых отходов	У.е.	225,6
13.Затраты на материалы  на одну деталь	У.е.	0,015

 

                       ,                                         (3.23)

где – норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения;

Ц,Ц – соответственно цены единицы материала j-го вида и отходов j-го вида, у.е.;

К – коэффициент, учитывающий транспортно- заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов;

О – количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения.

 1950*0,125*1,05 – 675*0,027 = 237,7 (у.е.).