Отчет по производственной практике в котельном цехе ТЭЦ ОАО «СинТЗ»

Министерство образования РФ

ГОУ ВПО УГТУ-УПИ

Кафедра «Промышленная теплоэнергетика»

Отчет

по производственной практике

в котельном цехе ТЭЦ ОАО «СинТЗ»

Выполнил студент:

Зубаиров Альберт Ирекович

Руководитель практики:

начальник котельного цеха

Занахов Олег Александрович

г. Каменск-Уральский

2006 год.

Содержание:

1. Общие понятия о котельной установке. Тепловая схема.

2. Котельный цех

2.1. Котлы ПТВМ-50

2.2 Котлы ПТВМ-100

2.3. Котлы БКЗ-75-39ГМ

2.4. Котлы "Стерлинг"

2.5. Котел Е-75-3,9-440ГМ

2.6. Назначение и конструкция предохранительного клапана

       парового котла.

    2.7. Редукционно-охладительная установка.

   2.8. Редукционная установка.

3. Газовое хозяйство.

3.1. Общие сведения о газообразном топливе.

3.2. Горение газа.

3.3. Устройства для сжигания газа.

3.4. Схема подвода газа к горелкам.

3.5. Газорегуляторные пункты.

3.5.1 Газорегуляторные пункты (ГРП).

3.5.2 Газовое оборудование ГРП

3.5.3 Контрольно-измерительные приборы (КИП)

4. Потоки воды на ТЭЦ.

4.1 Водоподготовка.

4.1.1 Назначение водоподготовительной установки(ВПУ-1) и состав технологического оборудования.

4.1.2 Осветлитель ЦНИИМП.

4.1.3 Устройство и принцип работы осветлительных фильтров.

4.1.4 Технология Н-катионирования с "голодной" регенерацией.

4.1.5 Технология Na-катионирования.

4.2. Описание схемы ВПУ-2.

4.3. Деаэрационная установка подпитки теплосети.

4.4. Схема циркуляции сетевой воды.

     4.5. Подогреватели высокого давления.

     4.6. Регулирующая и запорная арматура на трубопроводе питательной воды.

5. Оборудование паровой части ТЭЦ.

5.1. Технические данные турбины Р-12-35/5м

5.2. Регулирование турбины.

6. Требования к эксплуатации и организация эксплуатации

оборудования котельной.

котла.

6.1. Подготовка котельной к пуску и котла к растопке при работе на газе.

6.2.Порядок подготовки газопроводов и газового оборудования к растопке котла

6.3, Порядок растопки котла на газовом топливе.

6.4.Порядок нормального останова котла, работающего на газе.

6.5.Порядок аварийного останова котла.

6.6. Аварийные ситуации при которых необходимо аварийно

    остановить котел, работающий на газе.

6.7. Действия машиниста при возникновении пожара в котельной.

7. Обслуживание вспомогательного оборудования котельной.

7.1.Обслуживание центробежных насосов. Порядок пуска.

7.2.Обслуживание тягодутьевых агрегатов. Порядок пуска.

7.3.Обслуживание устройств водоподготовки.

7.4.Обслуживание манометров.

7.5. Обслуживание предохранительных клапанов.

7.6. Обслуживание водоуказательного стекла.

1.      Общие понятия ТЭЦ. Тепловая схема.

ТЭЦ ОАО «СинТЗ» предназначена для покрытия тепловых нагрузок завода и жилого сектора Синарского района г.Каменска-Уральского, а также для обеспечения потребности завода и сторонних организаций по пару.

ТЭЦ представляет собой комплекс устройств, размещенных в специальных помещениях и предназначенных для преобразования химической энер­гии топлива в тепловую энергию пара или горячей воды.

Установленная тепловая мощность ТЭЦ – 828 Гкал :

- 550 Гкал – водогрейные котлы

- 278 Гкал – паровые котлы

Установленная электрическая мощность ТЭЦ – 24 МВт.

Основным топливом для ТЭЦ является природный газ Северных месторождений Тюменской области, аварийным – топочный мазут.

Источником водоснабжения является сырая и фильтрованная вода р. Исеть с небольшим добавлением для восполнения потерь в теплосетях фильтрованной воды р. Каменка.

Водогрейный котел - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в ка­честве теплоносителя вне самого устройства.

Паровой котел - устройство, имеющее топку, обог­реваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и пред­назначенное для получения пара давлением выше ат­мосферного, используемого вне самого устройства.

В основу тепловой схемы «паровой части» ТЭЦ положены установка турбин с противодавлением Р 12-3,5/0,6 – 2 шт. с регенеративным подогревом питательной воды в подогревателях высокого давления (ПВД) – 1 ступень и паровые газомазуные котлы Е 75-3,9/440ГМ паропроизводительностью 75 т/ч, давлением 3,9 МПа и температурой 440°С – 4 шт. Схема имеет поперечные связи по питательной воде и острому пару. Отработанный в турбинах пар с параметрами противодавления Рп0,6-0,4 МПа, tп=250°С отбирается на производственные нужды завода и потребителей, а также на собственные нужды «паровой» и «теплофикационной» части ТЭЦ, а именно:

              1. «Паровая часть»

      На регенеративный подогрев питательной воды котлов БКЗ 75-3,9-440 (подогреватели высокого давления).

      На деаэраторы питательной воды атмосферного типа.

      На подогреватели сырой воды перед ХВО подпитки пароводяного тракта паровых котлов.

      На подогреватели хим. Очищенной воды для подогрева воды перед деаэраторами питательной воды.

     2.  «теплофикационная»часть:

      На деаэраторы подпитки теплосети атмосферного типа.

      На подогреватели сырой воды перед ВПУ -2 для подпитки теплосети.

      На сетевые подогреватели (бойлеры);

      На подогреватели декарбонизированной воды после ВПУ -2 для подогрева воды перед деаэраторами подпитки теплосети.

Конденсат ПВД, ПСВ  и бойлеров возвращается в пароводяной цикл « паровой» части и подается в деаэраторы питательной воды, туда же подается питательная вода. Конденсат пара отпущенного на производство в пароводяной цикл не возвращается.

После деаэраторов питательная вода подаётся питательными электронасосами (ПЭН) – 5,6,7,8,9 в подогреватели высокого давления (ПВД) - №1,2,3 и 4 и далее с температурой 140°С поступает в котлы БКЗ 75-3,9-440.

Часть питательной воды после деаэраторов с температурой 104°С подается питательными электронасосами (ПЭН) – №1,2,3,4 в паровые котлы типа «Стерлинг».

Пар котлов «Стерлинг» с параметрами перегрева Ро=16 кг/см2 tо=350°С, через РОУ поступает в коллектор СН ТЭУ, часть острого пара через РОУ 16/10 подается к потребителю.

«Теплофикационная» часть ТЭЦ разбита на два самостоятельных контура по сетевой воде идущей на нужды отопления и горячего водоснабжения в зависимости от потребителей:

1. контур – потребитель: жилые секторы города.

Циркуляция сетевой воды в контуре города осуществляется группой сетевых электрических насосов №1,2,3,4,10. Нагрев воды производится последовательно в сетевых подогревателях (бойлерах) и пиковых водогрейных котлах ПТВМ-50.

2.контур – потребитель : завод и часть трубного поселка (Соцгород).

                Циркуляция сетевой воды в контуре завода и Соцгорода осуществляется 2 группой сетевых электрических насосов №5,6,7,8,9,11. Нагрев воды этого контура производится в водогрейных котлах ПТВМ-100.

              Подпитка теплосети производится деаэрированной водой 2 группами подпиточных насосов в каждый контур по независимой схеме.

              Городская теплосеть D=800 мм и теплосеть Соцгорода D=500 мм соединены в городе в районе улиц О. Кошевого и К. Маркса. Это необходимо для уравновешивания давления в обратных трубопроводах и когда оба контура работают от одной группы насосов.

Тепловая схема котельной представляет собой схему движения и распределения теплоносителя в ее пределах. Для водогрейной котельной это схема движения и рас­пределения холодной и горячей воды, для паровой- схе­ма движения и распределения воды и пара. При состав­лении тепловой схемы определяют все оборудование, не­обходимое для выработки принятого теплоносителя, и графически с помощью линий трубопроводов для воды и пара (в соответствии с последовательностью движения теплоносителя) устанавливают связь между оборудова­нием.

Таким образом, тепловая схема показывает, как со­единены котельные агрегаты, теплообменники, устрой­ства водоподготовки, питательные и сетевые насосы и другое оборудование.

Рассмотрим тепловую схему ТЭЦ ОАО «СинТЗ»

Основное оборудование

      7 водогрейных котлов - ПТВМ-50(№6,7,8);

   - ПТВМ-100(№9,10,14,15);

      7 паровых котлов - "Стерлинг"(№1,2,3);

- БКЗ-75-39ГМ(№11,12,13);

- Е-75-3,9-440ГМ(№16);

      2 паровые турбины Р-12-35-5М;

      5 деаэраторов ДА-300 (3 из них деаэраторы подпитки);

      3 РОУ 39/6(№1,2,6);

      РОУ 16/10(№5);

      2 РОУ 16/6(№3,4);

      1 РУ 6/3;

      2 бойлера(№1,2);

      5 баков-аккумуляторов(№4-8);

      6 насосов сырой воды(№1-6);

      9 подогревателей сырой воды(№1-4,6-8);

      1 охладитель непрерывных продувок(№5);

      11 сетевых насосов(№1-11);

      2 подогревателя химочищенной воды;

      10 насосов подпиточной воды(№1-10);

      3 водо-водяных подогревателя;

      3 пароводяных подогревателя;

      3 перекачивающих насосов;

      9 питательных насосов;

      4 подогревателя высокого давления;\

       

2.Котельный цех

Все котлы на ТЭЦ делятся на водогрейные и паровые.

Водогрейные - служат для снабжения горячей водой систем отопления.

Паровые - служат для подачи пара на турбину, на собственные нужды ТЭЦ, а также для удовлетворения потребностей в технологическом паре низкого давления заводских потребителей.

Водогрейные котлы: ПТВМ-50(3шт.), ПТВМ-100(4 шт.).

2.1. котлы ПТВМ-50

Водогрейные котлы типа ПТВМ повышенной теплопроизводительности получили широкое распространение в отопительных котельных. Разработаны котлы ВТИ им. Дзержинского совместно с Московским филиалом Оргэнергостроя. Вначале предполагалось устанавливать их на ТЭЦ в качестве пиковых теплофикационных кот­лов. Однако в дальнейшем они нашли применение в отопительных котельных в качестве основного оборудования с условием, что в дальнейшем при тепло­фикации района их будут все же использовать в основ­ном как пиковые.

Котел ПТВМ (пиковый, теплофикационный водогрей­ный газомазутный) имеет башенную компоновку, пол­ностью экранированную топочную камеру и конвективную поверхность, составленную из трубчатых змеевиковых пакетов. Экранная поверхность состоит из труб 60 X 3 мм с очень плотным относительным шагом (S/d = 1,07), конвективная поверхность - из змеевиков диаметром 28 X 3 мм. Размеры конвективных поверхно­стей для котлов различной теплопроизводительности от­личаются лишь длиной змеевиков и числом параллель­ных труб, составляющих одну секцию. Поперечный шаг труб равен 64 мм, продольный — 33 мм. Трубы распола­гаются горизонтально, в шахматном порядке, и омы­ваются перпендикулярно к ним направленным газовым потоком. Котлы оборудуют газомазутными горелка­ми с периферийным подводом газа и механическим распыливанием мазута. Число горелок в зависимости от теплопроизводительности изменяется от 6 до 16, но рас­полагаются они во всех типоразмерах на двух противо­положных сторонах поровну. Нагрузку регулируют отключением или включением установленных горелок. Все горелки имеют свои индиви­дуальные вентиляторы.  На монтажные площадки котлы поставляют блоками вместе с эле­ментами каркаса, собранными на заводе-изготовителе.

Газовые горел­ки  размещены на боковых стенах, поэтому трубы бо­ковых экранов соответственно разведены. Фронтовой и задний  экраны выполнены одинаково. Конвективные поверхности  размещены по высоте в два ряда. Цирку­ляция воды в котле осуществляется насосами и может быть выполнена или по четырехходовой (зимний режим) или по двухходовой (летний режим) схеме в зависимо­сти от расчетного расхода воды. Как отмечалось выше, котлы ПТВМ вначале проектировались как пиковые, т. е. сравнительно на небольшой подогрев воды (Δt= 150—115=35°), а следовательно на пропуск до­статочно большого количества воды. При установке же этих котлов в котельных сетевую воду прихо­дится подогревать уже на Δt = 150—70= 80°, и расход воды через котлы почти в два раза уменьшается. Следо­вательно, схема включения как экранного, так и конвективного пучка должна быть соответственно изменена, чтобы скорости воды в них не снижались ниже допу­стимых значений и не было вскипания воды.

При четырехходовой схеме вода под­водится лишь в один нижний коллектор, последователь­но проходит через все экранные и конвективные пакеты, совершая ряд подъемно-опускных движений, и затем от­водится в тепловую сеть также через один нижний кол­лектор.

При двухходовой схеме вода подается одновременно в два нижних коллектора, а после соответствующего пе­ремещения  по поверхностям нагрева удаляется в тепловую сеть через четыре нижних коллектора, расположенных перпендикулярно подводя­щим коллекторам.

Котел №6

Основные параметры:

Q=50 Гкал/час; Р=10-20 кгс/кв.см2

t(воды на входе в котел)=70 °С;

t(воды на выходе из котла)=130 °С;

расход воды:

- 4-х ходовая схема - 1200-1600 т/час(пиковый режим);                                                   - 8-и ходовая схема - 827 т/час(основной режим);

водяной объем - 19,3 м3;

объем топки: левой - 81,5 м3; правой - 81,5 3.;

поверхность нагрева: - радиационная - 144 м2;

    - строительная - 1300 м2; - фестона - 58 м2;

    - конвективной части - 1300 м2;

Топка состоит из 2-х топочных камер, которые полностью экранированы трубами d=60X3 мм., выполненными из стали Ст20, и поворотной камеры.

Далее идет 4-х рядный фестон, конвективная часть(1792 змеевиковых трубы d=28  3 мм). Перед дымососом установлено 2 взрывных клапана d=700 мм. На общем газоходе - 3 взрывных клапана (1 - за дымососами, 2 - перед дымовой трубой).

На котле 12 газомазутных горелок   Q=500 кг/час(мазут);

                                                                   - 570 куб.нм.(газ).

Для подачи воздуха используется вентилятор типа ВЦ-14-46: Q=7000 м3/час, Н=120 м.вод.ст.; приводом служит эл.двигатель АО-51-4: N=4,5 кВт, n=1440 об./мин.

Для отсоса дымовых газов используется дымосос Д-20-2:

Q=125000 м3/час, Н=70 м.вод.ст.; приводом служит эл.двигатель АМ-128-10: N=130 кВт, n=580 об.мин.