Отчет по производственной практике в котельном цехе ТЭЦ ОАО «СинТЗ»

- мазута перед горелкой - 20 кгс/ см2;

- пара на распыл мазута - 4 кгс/ см2.

ГМУ-15 состоит из:

воздушного короба, мазутной форсунки, газовой части, аксиального завихрителя воздуха, тангенциального завихрителя воздуха, узла захлопки, фланца для установки ствола запальника, гнезда для установки фотодатчика, окна для визуального контроля факела.

Паромеханическая форсунка служит для распыливания жидкого топлива (мазута) и состоит из:

ствола, скобы с винтовым зажимом, мазута и пароподводящих штуцеров, распределителя, гайки, прокладки, накидной гайки, завихрителя мазута, парового сопла.

В горелках применен способ центральной раздачи газа в поток закрученного воздуха. Подвод и раздача газа осуществляется газовой частью через 20 отверстий d=14 мм. в газораздающей насадке. Аксиальный завихритель воздуха служит для закрутки первичного воздуха. Тангенциальный - вторичного. В горелке оба завихрителя имеют одинаковое направление закрутки воздуха. Регулирование производительности горелок осуществляется изменением давления топлива и воздуха перед горелкой, согласно режимной карте. Регулирование подачи топлива осуществляется регулирующим клапаном подачи газа (мазута) на горелки котла, регулирование подачи воздуха на горелку - направляющим аппаратом вентилятора.

Каждая горелка оборудована запально-защитным устройством типа ЗЗУ-И-1 для ведения растопки и контроля факела. ЗЗУ предназначено для дистанционного розжига горелок при работе на газе или мазуте и для контроля за наличием пламени в топке котла.

В состав ЗЗУ входят: запальник длиной 4,5м., источник высокого напряжения, фотодатчик (фоторезистор ФР1-3), ионизационный датчик, сигнализатор горения.

Барабан: - d=1500 мм - l=6210 мм,- b=32 мм.

- изготовлен из листовой стали, лежит на 2-х роликовых опорах. Средний уровень воды в барабане на 100 мм ниже геометрической оси барабана. Для контроля за уровнем воды в барабане установлено 2 водоуказательных прибора. Для предупреждения превышения уровня воды в барабане установлена труба аварийного слива. Для обеспечения требуемого качества пара на котле применяется схема 2-х ступенчатого испарения с соответствующими сепарационными устройствами.

Для обеспечения нормального солевого режима в котле предусмотрены: - линия снижения солевой кратности (эта линия соединяет водяной объем правого выносного циклона с нижним коллектором фронтовой панели правого бокового экрана), - линии выравнивания кратности солесодержания (эти линии соединяют водяной объем левого выносного циклона с нижним коллектором задней панели правого бокового экрана и наоборот), - линии непрерывной и периодической продувки циклонов и нижних коллекторов экранов.

Циркуляционная схема котла предусматривает глубокое секционирование экранов на контуры, что повышает надежность циркуляции.

Пароперегреватель: конвективный, вертикального типа. Движение пара в ПП происходит двумя раздельными потоками. Каждый поток имеет переброс по ширине газохода и полное перемешивание в коллекторах пароохладителя, что позволяет снизить температурные перекосы как в потоках, так и между ними. Регулирование t пара осуществляется комбинированным воздействием на тепловосприятие ПП по газовой стороне рециркуляцией дымовых газов и по паровой стороне впрыском собственного конденсата в пароохладителе.

Водяной экономайзер: расположен в опускном газоходе, экранированном цельносварными панелями потолочного ПП и настенными панелями ПП.

ВЭК - гладкотрубный, имеет 2 ступени, выполненные из труб

d=32x 4 мм (Ст20). Змеевики расположены параллельно фронту котла в шахматном порядке с продольным шагом - 46,8 мм. и поперечным - 75 мм.

Воздухоподогреватель: расположен в выносной конвективной шахте котла, имеет 2-х ступенчатую схему с расположением 2-х ступеней в одном ярусе и с предвключенным кубом. Предвключенный куб служит для предварительного подогрева воздуха горячими дымовыми газами с целью избежания сернистой коррозии в холодном кубе ВЗП при работе на мазуте. При работе на газе предвключенный куб ВЗП отключен по воздуху. Кубы ВЗП выполнены из труб

d=40x1,5 мм с продольным шагом - 60 мм,

                                    поперечным - 41,5 мм.

При работе котла на мазуте в зимний период применяется предварительный подогрев воздуха в калориферах. Расчетная t воздуха перед калориферами в зимний период - 10 °С поддерживается за счет рециркуляции горячего воздуха перед вентилятором.

Дымосос: ДН-21МГМ  Q=151300 м3/час, Н=303 кгс/ см2, приводом служит эл.двигатель ДАЗО13-42-6М-У1  N=400кВт, n=1000 об./мин., U=6кВ, регулирование тепловосприятия осуществляется направляющим аппаратом осевого типа.

Вентилятор: ВДН-17  Q=97000 м3/час, Н=310 кгс/ см2, tрс=63 °С приводом служит эл.двигатель АОЗ-355-S-6

N=160 кВт, n=1000 об./мин, U=380 В.

Забор холодного воздуха производится из верхней части котельной и вне ее. Для поддержания tхв на входе в ВЗП при работе на мазуте - 70 °С установлены паровые калориферы типа ТВВ-412 (2 шт.). Частичный подогрев воздуха до 10 °С осуществляется рециркуляцией части горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора. На дымовом тракте котла для использования тепла уходящих газов предусмотрена установка 12 калориферов ТВВ-412. В калориферах  производится подогрев химочищенной воды, подаваемой из химводоочиски к деаэраторам питательной воды. При работе на мазуте, во избежание возникновения сернистой коррозии на калориферах, дымовые газы пропускаются в дымовую трубу, минуя калориферы теплоутилизаторов.

Функции газовых блоков горелок «Амакс»:

- обеспечение автоматической опрессовки своих запорных устройств; - обеспечение безопасного автоматического розжига горелок; - отсечка газа при нарушении технологических параметров работы котла.

Технологические особенности котла:

1) газоплотная конструкция экранных поверхностей нагрева, исключающая присосы воздуха в топку и конвективный газоход котла (экономия эл.энергии на собственные нужды);

2) оборудован дымососом рециркуляции дымовых газов в горелки котла (снижение выбросов NOх);

3) оборудован теплоутилизационной установкой (увеличение КПД);

4) оснащен приборами автоматического контроля вредных выбросов в атмосферу;

5) оснащен горелочными блоками типа "Амакс" с автоматикой розжига;

6)оснащен современными средствами контроля с унифицированным сигналом на выходе.

Сведения по выбросам котлов ТЭЦ.

При сжигании топлива в котлах в атмосферу поступает значительное количество токсичных веществ. При работе котлов на природном газе основные вредные выбросы составляют NO и NOx. Они образуются при соединении азота с кислородом при высокой t=1800 °С в центре факела топки. Оксиды азота вызывают уменьшение гемоглобина в крови, действуют на слизистую оболочку глаз, обладают канцерогенным действием. Согласно ГОСТ Р 50591-93 максимальная предельно допустимая концентрация NOx в выбросах котлов ТЭЦ ОАО"СинТЗ" при работе на природном газе должна составлять 271 мг./ м3

Согласно замерам, произведенным бюро по наладке и испытаниям оборудования, максимальные выбросы NOx на котлах ТЭЦ находятся в пределах 81-354 мг./ м3 К 2008 году планируется достичь их снижения до 81-150 мг./ м3

2.6. Назначение и конструкция предохранительного клапана

парового котла.

Предохранительные клапана служат для автоматического сброса давления из котла, если оно поднимается выше допустимого.

Предохранительный клапан конструкции инженера Шеренциса.

Корпусом клапана служит труба, сообщающаяся с паровым пространством котла. На корпусе закреплены диск, который является опорой клапана с пломбируемым затвором и рычаг для проверки клапана. В отверстие диска ввернута пароотводящая труба. В верхнем конце трубки запрессовано седло, на которое насажен грибок, закрывающий выход пара из котла. Грибок прижат к седлу грузом, имеющим форму опрокинутого стакана с круговой щелью у дна. Для увеличения массы стакана к нему приделаны съемные кольца. При превышении установленного давления пара грибок с грузом поднимается, а пар уходит в щель. Специальная лопатка на клапане создает вращающийся поток пара, вместе с которым начинает вращаться и приподнятый груз. После выпуска лишнего пара грибок занимает исходное положение.

2.7. Редукционно-охладительная установка.

Редукционно-охладительная установка (РОУ) предназначена для снижения параметров свежего пара, поступающего с паровых котлов с давлением 16 кгс/см2 и температурой 3500С, до давления 6(10) кгс/см2 и температуры 2500С, используемого для собственных нужд и в цехах завода для технологических целей.

Регулирование давления и температуры пара на выходе из установки производится дистанционно. Для предохранения трубопровода редуцированного пара от чрезмерного повышения давления при аварийных ситуациях (заедание регулирующего клапана, перекрытие задвижек на стороне низкого давления и т.д.) предохранительные устройства. РОУ оснащается следующими контрольно-измерительными приборами:

- манометрами для измерения давления пара до РОУ и на выходе из РОУ;

- термометром на трубопроводе редуцированного пара;

- прибором для измерения расхода пара через РОУ;

- манометром для измерения давления охлаждающей воды.

Схема паропроводов РОУ №3,4,5

РОУ состоит из регулирующего клапана, дроссельно-охладительной решетки, импульсно-предохранительного устройства, предназначенного для сброса излишков редуцированного пара в атмосферу при повышении давления пара в трубопроводе выше допустимого.

Импульсно-предохранительное устройство состоит из импульсного и предохранительного клапанов, количество которых зависит от производительности редуцированного пара в трубопроводе выше допустимого поднимается золотник импульсного клапана и открывается доступ пара в надпоршневое устройство предохранительного клапана, который открывается и выпускает излишки пара в атмосферу. К дроссельно-охладительной решетке вода подается через регулирующий клапан, установленный на трубопроводе подачи воды.

Технические характеристики РОУ 16/6:

- производительность                            - 60 т/час;

- температура пара после РОУ                                               - 2500С;

- давление пара до РОУ 16 кгс/см2, после РОУ      - 6 кгс/см2;

Технические характеристики РОУ 16/10:

- производительность                            - 60 т/час;

- температура пара после РОУ                                               - 2500С;

- давление пара до РОУ 16 кгс/см2, после РОУ      - 10 кгс/см2;

2.8. Редукционная установка.

Редукционная   установка   (РУ)   служит  для   снижения   давления   пара, поступающего из парового коллектора с давлением 0,6 МПа и температурой 250°С, до давления 0,3 МПа и температуры 250°С, используемого в подогревателях сырой воды № 6,7.8.

Регулирование давления  пара  на  выходе  из установки  производится дистанционно.    Для    предохранения    паропроводов    редуцированного    пара    от повышения давления при аварийных ситуациях (заедание регулирующего клапана, перекрытие задвижек на стороне низкого давления и т.д.) после редукционной установки установлено импульсно-предохранительное устройство. РУ оснащается следующими контрольно-измерительными приборами:

- манометрами для измерения давления пара до РУ и на выходе из РУ; -термометрами для измерения температуры пара;

- прибором для измерения расхода пара через РУ;

Редукционная установка состоит из регулирующего клапана, дроссельно-охладительной решетки, импульсно-предохранительного устройства, предназначенного для сброса излишков редуцированного пара в атмосферу при повышении давления пара в трубопроводе выше допустимого.

Импульсно-предохранительное устройство состоит из импульсного и предохранительного клапанов, количество которых зависит от производительности установки и параметров редуцированного пара. При повышении давления редуцированного пара в трубопроводе выше допустимого поднимается золотник импульсного клапана, и открывается доступ пара в надпоршневое устройство предохранительного клапана, которое открывается и выпускает излишки пара в атмосферу.

Технические характеристики РУ 0,6/0,3 МПа:

-  производительность                                              - 24 т/час;

-  давление пара до РУ                                              -0,6 МПа;

-  давление пара после РУ                                      - 0,3 МПа;

-  температура пара                                                   - 250°С;

Схема паропроводов РУ 0,6/,03 МПа

3. Газовое хозяйство.

3.1. общие сведения о газообразном топливе.

Газообразное топливо представляет собой смесь го­рючих и негорючих газов, содержащую некоторое коли­чество примесей. К горючим газам относятся углеводо­роды, водород и оксид углерода, а негорючие компонен­ты — это азот, диоксид углерода и кислород. Эти компо­ненты являются балластом газообразного топлива. К примесям относятся водяные пары, сероводород, пыль. Искусственные газы могут содержать аммиак, цианистые соединения, смолу и пр. От вредных примесей газообраз­ное топливо очищают.

Природный газ не содержит аммиака, цианистых соединений и нафталина. Для газоснабжения применяют влажные и сухие газы. В газе должно быть определен­ное количество влаги. Если газ транспортируют на боль­шие расстояния, то его предварительно осушают. Боль­шинство искусственных газов имеет резкий запах, что облегчает нахождение утечек газа из трубопроводов и арматуры. Природный газ не имеет запаха. До подачи в сеть его одорируют, т.е. придают ему резкий неприятный  запах.

К природным относится газ, добываемый из чисто газовых месторождений (ставропольский и др.), а так­же попутный (сопутствующий добыче нефти) и газ, который добывают из конденсатных месторождений.

Искусственные газы получают па газовых заводах путем переработки твердого и жидкого топлива (коксовый, генераторный, газ подземной газификации и газы переработки нефти).

В природных газах чисто газовых место­рождений преобладает метан СН4 (80—98%), в попут­ных газах и газах конденсатных месторождений много тяжелых углеводородов СmНn. Балластом в сухом природном газе являются азот и углекислота. В некоторые природные газы входят сернистые соединения. Большинство месторождений природных газов не содержит сернистых соединений. Теплота сгорания   природных   газов   составляет   33600— 35700 кДж/ м3 (8000— 8500 ккал/м3).