Улучшение рабочих мест

В одночервячной машине (рис.3), производящей впрыск материала подобно поршню, материал, поступающий из бункера 26, пластицируется в инжекционном цилиндре 22 червяком 24, вращающимся от электродвигателя через червячную передачу 28. После пластикации термопласта под действием поршня 30 гидроцилиндра червяк перемещается в сторону сопла и материал впрыскивается в форму.

Станина 1 одночервячной машины представляет собой сварную раму, на которой монтируют механизмы  впрыска и запирания формы  и гидравлическое оборудование. Механизм впрыска имеет обогревательный  цилиндр с червяком 24, корпус цилиндра 22 опирается на подвижную опору 25. Вал 27 червяка приводится от электродвигателя 29 через редуктор 28, а осевое перемещение - от поршня 30. Привод механизма впрыска установлен на каретке 33, скользящей по направляющим 34 станины. Механизм впрыска перемещается вдоль оси двумя плунжерами 31. Перерабатываемый материал, поступающий из бункера 26, нагревается и расплавляется шестью электронагревательными элементами 21, размещенными по окружности обогревательных цилиндров, пластицируется и впрыскивается в форму червяком через сопло 20. Давление и скорость инжекции регулируют рукоятками 35.

Гидропривод расположен с  противоположной стороны машины и приводится от электродвигателя 23. Гидравлический механизм запирания  состоит из четырех плит (передней 19, подвижной 18, промежуточной 11 и задней 8), соединенных четырьмя стяжками 14, и двухступенчатого гидравлического устройства, обеспечивающего быстрое запирание формы с минимальным расходом рабочей жидкости под давлением.

В центральной части передней плиты имеется отверстие А для сопла обогревательного цилиндра, а на передней панели расположен пульт управления 36. Внутри подвижной плиты-цилиндра установлен гидравлический выталкиватель 37, а по краям четыре механических выталкивателя 38, концы которых крепят к промежуточной плите. Рабочая жидкость поступает в цилиндр выталкивателя 37 через трубопровод 17.

Предварительно форма  ускоренно запирается при низком давлении рабочей жидкости плунжером 12 цилиндра 13. Масло подается в рабочую  полость цилиндра 13 через распределитель 2 и трубопровод 4, а в штоковую полость через трубопровод 3.

После запирания формы  положение цилиндра 13 фиксируется  двумя полукольцами 10, которые приводятся двумя поршнями 39. Окончательно форма  запирается при высоком давлении рабочей жидкости, нагнетаемой в гидроцилиндр 15 через дистрибутор 16. Величина свободного хода подвижных элементов механизма запирания формы, необходимого для компенсации растяжения колонн и зазора между упорными полукольцами и торцом регулируется червячным механизмом, приводимым от электродвигателя 9. Червяк 6 вращает червячное колесо 5; при этом перемещается цилиндр 7 с промежуточной плитой 11. Конечными выключателями 32 контролируется предельное осевое перемещение

 червяка 24.

 

Рис.3 - Одночервячная машина

 

Механизмы запирания формы двух типов: гидромеханический и гидравлический. Вся электроаппаратура смонтирована в отдельном электрошкафу. На станине 1 литьевой машины (рис.2) смонтированы механизм инжекции 3 одноцилиндровой конструкции с поворачивающимся бункером 4 и гидромеханический механизм запирания формы 2. Гидрооборудование машины и масляный бак установлены в станине.

Операция прессования  блокируется с процессом закрытия пресс-формы, что исключает выброс горячей массы из незакрытой формы. Зона возможного выброса горячей массы должна быть надежно ограждена. Режимы работы машины (смыкание, разъем, впрыск массы) строго регламентируются согласно паспортным данным и технологической карте.

Прессы, машины для литья под давлением, экструдеры и другое производственное оборудование, которое может быть источником выделения пыли и газообразных продуктов, должно быть оснащено устройствами местной вентиляции для удаления этих веществ из рабочей зоны.

Пусковые устройства производственного оборудования должны быть сблокированы таким образом, чтобы пуск оборудования был невозможен без предварительного включения аспирационных систем.

Система очистки  пресс-форм после съема готовых  изделий на всех видах используемого  оборудования должна исключить раздув газообразных продуктов, пыли и грата в рабочее помещение.

Пуансоны и  матрицы прессов, нагревательные пояса  роторных линий, материальные цилиндры термопластавтоматов, головки экструдеров  должны иметь надежную теплоизоляцию  наружных поверхностей с тем, чтобы  температура их поверхностей не превышала 45 град. С.

Места возможных  выбросов расплавленного материала  пластмасс (зона сопла термопластавтоматов, головка экструдеров) должны быть оборудованы  защитными экранами.

Опасное производственное оборудование или его отдельные  части должны быть окрашены в сигнальные цвета. На участках с наличием вредных и опасных производственных факторов должны быть вывешены знаки безопасности в соответствии с действующим государственным стандартом Системы стандартов безопасности труда.

При неисправности  производственного оборудования работник должен немедленно прекратить работу и сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ.

Поверхности органов  управления производственного оборудования, предназначенные для действия в  аварийных ситуациях, следует окрашивать в красный цвет.

 

 

2.3 Обеспечение электробезопасности

 

Сопротивление заземляющих  устройств должно быть не более 4 Ом.

В качестве заземляющих проводников и заземления используются строительные элементы здания.

Контуры заземления выполняются  из полосовой стали.

Отвод зарядов статического электричества осуществляется путём  заземления оборудования.

Все электрические устройства должны быть во взрывобезопасном исполнении. При работе следует избегать возникновения искр, появления и накопления статического электричества. Электрическая аппаратура и токоведущие части оборудования надежно изолированы, укрыты в корпусе и защищены от случайного прикасания к ним обслуживающего персонала.

Поверхности органов управления прессов, предназначенные для действия в аварийных ситуациях, окрашены в красный цвет.

Электроустройства разрешается  ремонтировать только дежурным электромонтерам  и при выключенном напряжении. Работнику присвоена I группа по электробезопасности. Присвоение группы I производится путем проведения инструктажа с периодичностью не реже 1 раза в год

3. Оценка и улучшение условий труда

 

1.  Характеристика основных вредных и опасных факторов

 

Микроклимат производственных помещений - это климат внутренней среды  этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями  температуры окружающих поверхностей.

Метеорологические условия  рабочей среды на участке пластмасс  оказывает влияние на процесс теплообмена и характер работы.

Высокая температура воздуха  на участке способствует быстрой  утомляемости работающего, может привести к перегреву организма, становится причиной простудных заболеваний либо обморожения.

Влажность воздуха оказывает влияние на терморегуляцию организма человека. Высокая относительная влажность при высокой температуре воздуха способствует перегреванию организма, при низкой же температуре она усиливает теплоотдачу с поверхности кожи, что ведет к переохлаждению организма. Низкая влажность вызывает пересыхание слизистых оболочек.

На участке пластмасс  в условиях избыточной тепловой энергии  может привести к нарушениям терморегуляции, в результате которого возможно перегревание организма, т.е. повышение температуры тела, учащение пульса, обильное потоотделение и при сильной степени перегревания - тепловой удар, расстройства координации движения, падение артериального давления, потеря сознания.

Для координирования параметров микроклимата соответствующим санитарным нормам в цехе используется изменение технологического процесса, направленное на ограничение источников тепловыделений и уменьшения времени контакта работающих с нагревающим микроклиматом, а также рационализация режима труда и отдыха, питьевого режима, спецодежды; дополнительно уменьшает теплоизлучение в рабочую зону вентиляция.

На производстве токсические  вещества поступают в организм работающего  через дыхательные пути (ингаляционное  проникновение), кожу и желудочно-кишечный тракт. Степень отравления зависит от их агрегатного состояния и от характера технологического процесса.

Класс условий труда и  степень вредности при профессиональном контакте с аэрозолями преимущественно  фиброгенного действия (АПФД) определяется исходя из фактических величин среднесменных концентраций АПФД и кратности превышения среднесменных ПДК. Согласно ГН 2.2.691-98, ПДК веществ, относящихся к АПФД, в воздухе рабочей зоны прессовщика изделий из пластмасс не превышают нормативные значения.

Сравнивая фактические значения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны участка пластмасс с предельно допустимыми концентрациями вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ), можно сделать вывод, что воздушная среда рабочей зоны является безопасной для работающих.

Однако нормативами ГН 2.2.5.1313-03 установлено, что при наличии в воздушной среде смеси вредных веществ, обладающих аддитивным (однонаправленным действием), должно соблюдаться следующее условие:

 

С₁/ПДК₁ + С₂/ПДК₂ + … + С_n/ПДК_n ≤ 1,     (1)

где С₁, C₂, …, C_n – концентрации соответствующих вредных веществ в воздухе, мг/м³;

ПДК₁, ПДК₂, …, ПДК_n – предельно допустимые концентрации соответствующих вредных веществ, мг/м³.

Таблица 1 - Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Вещество	Фактическое значение концентрации, мг/м3	Допустимое значение концентрации, мг/м3	Класс условий  труда	Особенность воздействия  на организм
Аммиак	18	20	2	раздражающее
Этановая кислота (уксусная кислота)	3,7	5	2	раздражающее
Гидрохлорид	4,8	5	2	раздражающее
Углерод оксид	18	20	2	раздражающее
Дигидросульфид  (Сероводород)	8	10	2	раздражающее
Сера диоксид	8	10	2	раздражающее
Этенилбензол	9,9	10	2	вещества, опасные  для репродуктивного здоровья
Метилбензол	24,75	50	2	вещества, опасные  для репродуктивного здоровья
Пропан-2-он (ацетон)	99	200	2	вещества, опасные  для репродуктивного здоровья
Проп-2енонитрил (акрилонитрил)	0,15	0,5	2	вещества, опасные для репродуктивного здоровья
Гидроксибензол (фенол)	<0,03	0,3	2	остронаправленный механизм действия
Формальдегид	<0,25	0,5	2	остронаправленный механизм действия

 

Оценим качество воздушной среды  в рабочей зоне.

В воздух рабочей зоны поступают  вредные вещества (табл.2): оксид углерода – 18 мг/м³ (ПДК_СО = 20 мг/м³), уксусная кислота – 3,7 мг/м³ (ПДК _CH3COOH = 5 мг/м³), аммиак – 18 мг/м³ (ПДК_nh3 = 20 мг/м³), гидрохлорид – 4,8 мг/м³ (ПДК_HCl = 5 мг/м³), дигидросульфид – 8 мг/м³ (ПДК_H2S = 10 мг/м³), сера диоксид – 8 мг/м³ (ПДК_SO2 = 10 мг/м³)

Сумма отношений фактических концентраций вредных веществ к их ПДК будет  равна:

18/20 +3,7/5 + 18/20 + 4,8/5 + 8/10 + 8/10 = 5,1    (2)

Несмотря на то, что величина каждого загрязняющего вещества не превышает ПДК, концентрация совокупности вредных веществ раздражающего действия превышает допустимый уровень. Следовательно, условия труда по этим факторам относятся к классу 3.3. Поэтому необходимо улучшить систему вентиляции в цехе.

Применяемые при производстве полистирольных пластмасс мономеры (стирол, акрилонитрил и др.) и растворители являются токсичными, пары стирола и метилстирола при достаточно большой концентрации в воздухе раздражающе действуют на слизистые оболочки глаз, носа, легких. Токсичными являются и эфиры акриловой и метакриловой кислот. Поэтому в производственных помещениях должна быть обеспечена эффективная общая и местная приточно-вытяжная вентиляция.

На участке пластмасс  используется общеобменная приточно-вытяжная механическая вентиляция с подачей воздуха в верхнюю зону помещения  и местная. Местная вытяжная вентиляция служит для улавливания и удаления вредных веществ непосредственно у источника их образования и для предотвращения их распространения по всему помещению.

Шум – это беспорядочное  сочетание звуков различной силы и частоты. Пронзительный шум  оказывает вредное влияние на организм человека, хотя оно сказывается  не сразу, а только после длительного  воздействия, иногда через несколько  лет. При этом могут возникать нервные и психические заболевания. Через нервную систему шум вызывает заболевание средства, а в некоторых случаях приводит к хроническим заболеваниям коры головного мозга, к гипертонической болезни.

Постоянный шум на участке  повышает нервное напряжение, вызывает преждевременное утомление работающих и на 10-15% снижает производительность труда.

Исходя из значения допустимого  уровня шума по СН 2.2.4/2.1.8.562-96 можно с  уверенностью сказать, что на участке  пластмасс производственный шум  не превышает допустимых значений (80дБА) и относится ко 2 классу условий труда по степени вредности и опасности.

На заводе вибрацию работающий ощущает при контакте с колеблющимися  твердыми предметами: инструментами, оборудованием.