Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2013 в 11:14, курсовая работа
Наиболее важной задачей, стоящей перед управлением, является обеспечение целенаправленного развития производства. Постановка цели на определенный период времени и выработка программы достижения этой цели обеспечивается посредством планирования. С его помощью определяется главная цель развития производства, устанавливаются пропорции, темпы развития, материальные источники и трудовые ресурсы. В данной работе мы определим производственную программу, произведем планирование ОПФ, планирование труда и персонала, планирование потребности в материально-технических ресурсах, расходы по управлению и обслуживанию производства, себестоимость продукции, составление сметы затрат на производство, основные технико-экономические показатели.
Введение 3
1. Характеристика объекта исследования 4
1.1 Характеристика предприятия 4
1.2 Характеристика цеха 5
1.3 Характеристика продукции 6
2. Аналитическая часть 7
2.1 Определение производственной программы 7
2.2 Планирование ОПФ 8
2.2.1 Расчет потребности в оборудовании для основного производства 9
2.2.2 Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства 10
2.2.3 Расчет потребности в площадях 11
2.2.4 Расчет амортизационных отчислений 12
2.3 Планирование труда и персонала 13
2.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих 13
2.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих 14
2.3.3 Расчет численности служащих и руководителей 15
2.3.4 Планирование ФЗП 15
2.3.5 Расчет расценок 17
2.4 Планирование потребности в материально-технических ресурсах 18
2.4.1 Затраты на основные материалы 18
2.4.2 Затраты на вспомогательные материалы 19
2.4.3 Затраты на силовую энергию 19
2.4.4 Затраты на освещение 20
2.4.5 Затраты на расходование сжатого воздуха 21
2.4.6 Материально – технические ресурсы 21
2.5 Расходы по управлению и обслуживанию производства 22
2.6 Смета цеховых расходов 23
2.7 Калькуляция себестоимости продукции 24
2.7.1 Калькуляция себестоимости единицы продукции 24
2.7.2 Калькуляция себестоимости продукции на программу 24
2.8 Смета затрат на производство 25
2.9 Финансовый результат 25
Заключение 26
Список литературы 27
Таблица 18. Расчет расценки по изделиям на программу
Изделия |
Программа |
Расценка |
ТЗП |
А |
138822 |
36,25 |
5032301,683 |
В |
92548 |
42,42 |
3925580,929 |
С |
46274 |
37,42 |
1731420,272 |
Итого: |
10689302,88 |
Таблица 19. Расчет среднемесячной заработной платы
Категория работающих |
ФЗП |
Численность |
Среднемесячная заработная плата |
Основные |
15285703,13 |
154 |
8258,25 |
Вспомогательные |
2148113,46 |
45 |
3946,49 |
Служащие |
1951910,86 |
15 |
11102,82 |
Итого: |
19385727,45 |
214 |
23308 |
Используемые материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся те материалы, непосредственно из которых изготавливают изделия.
Стоимость основных материалов определяется по формуле:
Мосн = Нр * Ц,
где Нр – норма расхода материала на изделие, кг
Ц – цена за 1 кг материала, руб.
Таблица 20. Расчет стоимости основных материалов
Наименование детали |
Норма расхода, кг |
Цена 1 кг материала в руб. |
Затраты на материалы на ед. |
Затраты на программу выпуска |
А |
0,6 |
4000 |
2,4 |
333173,08 |
В |
0,52 |
4500 |
2,34 |
216562,50 |
С |
5 |
4500 |
22,5 |
1041165,87 |
Итого: |
27,24 |
1590901,44 |
Потребность во вспомогательных материалах рассчитывается по формуле:
Мвсп = Нр*S*Ц,
где Нр – норма расхода материала на изделие, кг
S – зона обслуживания
Ц – цена за 1 кг материала, руб.
Таблица 21. Расчет потребности во вспомогательных материалах
Материал |
Норма расхода (кг) |
Зона обслуживания |
Потребность в материалах |
Цена одного кг в руб. |
Стоимость материала |
керосин |
18л на 1станок |
63 |
1134 |
6,3 |
7144,20 |
бензин |
7л на 1 станок |
63 |
441 |
15,5 |
6835,50 |
масло машинное |
120кг на 1станок |
63 |
7560 |
37,3 |
281988,00 |
солидол |
120л на 1 станок |
63 |
7560 |
5,7 |
43092,00 |
эмульсия |
130л на 1 ст |
63 |
8190 |
20,3 |
166257,00 |
Концы обтирочные |
40кг на 1 ст |
63 |
2520 |
6,4 |
16128,00 |
Концы обтирочные |
20 кг на 1-го слесаря ремонтника |
6 |
120 |
6,4 |
768,00 |
Итого: |
522212,70 |
Энергия, потребляемая каждым видом оборудования, рассчитывается по формуле:
Wсэ = (Ni*Ci*Км*Квр*Кпотерь*Код)/ КПД,
где Ni – мощность i-го вида оборудования, кВт
Ci – количество станков i-го вида
Км – средний коэффициент загрузки двигателя по мощности (0,7)
Квр – средний коэффициент загрузки двигателя по времени (0,7)
Кпотерь – потери электроэнергии (1,06)
Код – коэффициент одновременной работы электродвигателей
КПД – коэффициент полезного действия
Затраты на силовую энергию будут:
Зсэ = Wi * Цсэ,
где Цсэ – цена 1 кВт-ч энергии, руб./кВт-ч.
Таблица 22. Затраты на силовую энергию
Наименование |
Тип |
Мощность,кВт |
Кол-во стан ков |
Км |
Квр |
Кпотерь |
Код |
КПД |
Тариф руб/кВт |
Действительный фонд времени, ч |
Годовая потребность, руб. |
Токарное |
1Е316П |
2,20 |
33 |
0,7 |
1 |
1,06 |
1 |
0,95 |
0,95 |
4160 |
224095,87 |
Шлифовальное |
3Б15 |
10,00 |
8 |
0,7 |
1 |
1,06 |
1 |
0,95 |
0,95 |
4160 |
246937,60 |
Зубофрезерное |
5К301П |
2,20 |
8 |
0,7 |
1 |
1,06 |
1 |
0,95 |
0,95 |
4160 |
54326,27 |
Зубошлифовальное |
5181 |
5,40 |
13 |
0,7 |
1 |
1,06 |
1 |
0,95 |
0,95 |
4160 |
216687,74 |
Сверлильное |
2Н125 |
1,50 |
3 |
0,7 |
1 |
1,06 |
1 |
0,95 |
0,95 |
4160 |
13890,24 |
Фрезерное |
6Р80 |
3,00 |
2 |
0,7 |
1 |
1,06 |
1 |
0,95 |
0,95 |
4160 |
18520,32 |
Итого: |
67 |
774458,05 |
Стоимость энергии на освещение за год определяется по формуле:
Сэ/э = Qэ/э осв * Цэ/э,
где Qэ/э осв – годовой расход энергии на освещение, кВт
Цэ/э – цена за 1кВт-ч, руб.
Годовой расход энергии определяется по формуле:
Qэ/э осв = ∑ Si * Pi,
i=1
где Si – метраж типа площади, м2
i – тип площади
Pi – расход электроэнергии на 1 м2 площади данного типа, кВт
Таблица 23. Расход электроэнергии на освещение
Показатель |
S, кв.м |
Расход э\э на освещение 1 кв.м,кВт/час |
Тариф руб./кВт |
Годовой фонд времени, час. |
Суммарная электроэнергия, руб. |
Производственная площадь |
1512,43 |
0,015 |
1,03 |
4160 |
97206,58 |
Вспомогательная площадь |
302,49 |
0,015 |
1,03 |
4160 |
19441,32 |
Служебно-бытовая |
302,49 |
0,015 |
1,03 |
4160 |
19441,32 |
Итого: |
2117,40 |
136089,21 |
Расход сжатого воздуха 2 м3 на 1 станок в час.
Стоимость 1 м3 = 50 копеек
Таблица 24. Расход сжатого воздуха
Наименование |
Тип |
Кол-во станков |
Расход сжатого воздуха куб.м на 1 станок |
Тариф руб/кВт |
Действительный фонд времени, ч |
Годовая потребность, руб. |
Токарное |
1Е316П |
33 |
2 |
0,4 |
4160 |
109824 |
Шлифовальное |
3Б15 |
8 |
2 |
0,4 |
4160 |
26624 |
Зубофрезерное |
5К301П |
8 |
2 |
0,4 |
4160 |
26624 |
Зубошлифовальное |
5181 |
13 |
2 |
0,4 |
4160 |
43264 |
Сверлильное |
2Н125 |
3 |
2 |
0,4 |
4160 |
9984 |
Фрезерное |
6Р80 |
2 |
2 |
0,4 |
4160 |
6654 |
Итого: |
67 |
222976 |
Среднее вознаграждение за рационализацию и изобретательство составляет 2000 руб. на одного работника в год. Суммарные затраты на всех работников составляют:
Срац= 214*2000=428512,52 руб.
Средняя стоимость средств индивидуальной защиты составляет 1000 руб. в год на одного работника. Суммарные затраты на всех работников в год составляют:
Ссиз = 214*1000=214256,26 руб.
Элементы |
Амортизация |
Материалы |
Энергоносители |
ФЗП/ полная |
ЕСН |
Услуги дрх цехов |
Итого: |
Статьи |
|||||||
1 Амортизация оборудования транспортных средств |
2543386,02 |
2543386,02 | |||||
2 Эксплуатация и обслуживание оборудования |
694937,78 |
997434,05 |
684710,86 |
178024,82 |
2555107,51 | ||
3 Текущий ремонт оборудования и транспортных средств |
156663,81 |
491525,33 |
12779,66 |
660968,80 | |||
4 Перемещение грузов |
932747,81 |
242514,43 |
1175262,24 | ||||
Итого: |
2543386,02 |
851601,59 |
997434,05 |
2108984 |
433318,91 |
6934724,58 |
1 статья:
Амортизационные отчисления оборудования = 2305886,02 руб.
амортизационные отчисления транспортных средств = 237500 руб.
2 статья:
Элемент материалы: 70%
от стоимости вспомогательных
522212,70*0,70= 365548,89 руб.
стоимость резцов = 11*29944= 329384 руб.