Классификация материально-технических ресурсов на примере металлургического производства

В практике материально-технического снабжения цехов используются по детальные нормы. При калькуляции же себестоимости готовой продукции и обосновании заявок предприятия на материалы применяются сводные нормы на изделие в целом. Основой организации и планирования работы промышленности в целом, ее отраслей и отдельных предприятий могут быть только индивидуальные нормы. Что же касается групповых норм, то к ним следует прибегать лишь при установлении общих заданий по экономии производственных ресурсов или для укрупненных расчетов при составлении соответствующих разделов сводного перспективного плана. При этом необходимо, чтобы групповые нормы являлись средневзвешенными величинами соответствующих индивидуальных норм и могли быть отчетливо обоснованы последними.

Если же такие показатели, как расход материалов на 1 млн руб. сметной стоимости строительных работ или на тонну изготовленного оборудования, устанавливаются без учета конкретного содержания выполняемых работ, то они вообще непригодны в качестве технико-экономических норм при обосновании каких-либо плановых заданий. В лучшем случае они могут быть использованы как некоторые относительные величины для укрупненного анализа использования материалов, топлива или иных ресурсов.

2.3 Методы установления норм расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии.

В практике работы предприятий  применяются следующие методы установления норм: опытно-статистический, аналитически-расчетный  и опытно-лабораторный.

Опытно-статистический метод. При этом методе нормы устанавливаются  на основе опыта мастера или технолога, наблюдавшего выполнение аналогичной  работы или изготовление однотипного  изделия в предшествующем периоде, либо на основе отчетных данных о фактических  удельных затратах материальных ресурсов на единицу продукции соответствующего вида в истекшем периоде.

Опытно-статистический метод  нормирования, как правило, неприемлем, поскольку нормы, установленные  с его помощью, ориентируются  на уровень техники и организации  производства предшествующего периода, а следовательно, в предстоящем плановом периоде такие нормы неизбежно будут отсталыми. Таким образом, опытно-статистические нормы не только не способствуют распространению передового производственного опыта, но фактически тормозят внедрение новой техники, более рациональное ее использование и улучшение организации производства.

Однако, несмотря на свои недостатки, этот метод находит широкое применение при нормировании расхода вспомогательных  материалов в ремонтных, инструментальных цехах и на других участках работы предприятий, характеризующихся мелкосерийным  или единичным производством. В  условиях, когда на предприятии отсутствует  подробный и точный учет расхода  материалов по каждому виду продукции  или на единицу отдельных видов  оборудования, использование опытно-статистического  метода превращается в произвольное установление норм.

Аналитически-расчетный  метод. При этом методе нормы расхода  материалов, энергии, топлива устанавливаются  на основе расчетов, определяющих удельную величину затрат по изготовлению каждого  конкретного вида продукции. При  этом расчет нормы расхода основных материалов нередко производится исходя из размеров или веса готовой продукции  и величины отходов, определяемой по специальным нормативным справочникам или техническими расчетами.

Например, при нормировании расхода листовых материалов (листового  металла, ткани, пиломатериалов, кожи) определяются размеры площади, занимаемой изготовляемым изделием или деталью, и устанавливаются минимально возможные  в данных условиях отходы на раскрой. В химической, металлургической, некоторых  отраслях пищевой и других аналогичных  отраслях промышленности норма расхода  материалов определяется составом рецептуры  готовой продукции и отходами, возникающими в процессе производства (угар и др.).

Однако при нормировании нельзя ограничиться указанными расчетами. Все величины, на которых базируются нормы, подлежат тщательному критическому анализу и проверке. Дело в том, что на любом предприятии имеются  существенные резервы экономии материалов, топлива, энергии и, следовательно, возможности снижения удельного  их расхода. Вот почему технический  расчет норм без подробного анализа  возможностей их снижения за счет рационализации производственного процесса является еще недостаточным. Такой расчет должен базироваться на анализе резервов экономии материально-энергетических ресурсов.

Опытно-лабораторный метод. Этот метод широко применяется в  металлургической, текстильной промышленности, а также при нормировании вспомогательных  материалов и некоторых других видов материально-энергетических ресурсов. Сущность его состоит в проведении специальных опытов и производственных наблюдений, а иногда лабораторных исследований, посредством которых определяется удельный расход материалов, топлива или энергии на единицу продукции, на час работы оборудования определенного типа или на другую условную расчетную единицу.

2.4 Особенности нормирования расхода различных материалов.

Исходя из анализа передового производственного опыта и разработки мероприятий по широкому его распространению, устанавливают оптимальный для  данных условий размер или вес  готовой продукции и минимальный  объем отходов, образующихся в процессе производства, а также определяют наиболее целесообразное использование  этих отходов. Соответствующие величины и кладутся в основу расчета норм расхода материалов.

Нормирование расхода  основных материалов. Норма расхода  основных материалов может устанавливаться  в различных видах. Наиболее распространены нормы, определяющие удельную величину расхода материалов на единицу конкретного  вида продукции, например расход затрачиваемой  на производство конкретной машины стали  определенной марки и профиля  в весовых единицах. Но нередко  норма выражается в виде количества продукции, которое может быть получено из единицы затрачиваемого сырья, например выход меди в весовых единицах из тонны руды, объем пиломатериалов, получаемых из кубического метра  древесины.

В некоторых отраслях промышленности нормы расхода материалов устанавливаются  по отдельным стадиям производственного  процесса. Так, в текстильной промышленности определяется расход смески по составным  ее частям на тонну пряжи и отдельно устанавливается расход пряжи на метр ткани; в металлургии определяется удельный расход всех видов материалов на тонну чугуна, затем норма расхода  чугуна на тонну стали и, наконец, расход стали на тонну проката.

Наиболее распространенным видом основных материалов, потребляемых в машиностроении, является металлопрокат. Нормирование расхода проката (листового  или пруткового) производится на основании  рабочих чертежей и материальных спецификаций. При помощи чертежа  определяют чистый вес детали, учитывая ее объем и удельный вес материала, из которого она должна быть изготовлена. Если данный вид деталей уже изготовлялся ранее, то чистый вес устанавливается  как средняя величина, полученная путем выборочного взвешивания  небольшой партии готовых деталей.

Суммируя чистые веса по всем деталям, входящим в данное изделие  и изготовляемым из того же сорторазмера материалов (с учетом полного числа деталей каждого наименования, комплектующих готовое изделие), получаем сводную норму расхода данного материала на изделие по чистому весу, или, как принято ее называть в некоторых отраслях промышленности, норму-нетто. Как уже указывалось, каждое предприятие располагает разнообразными резервами для снижения этой нормы за счет облегчения конструкции, внедрения экономичных материалов и других методов.

Однако норма чистого  веса не определяет полного удельного  расхода материалов на изготовление единицы изделия. Рассматривая технологический  процесс изготовления каждой детали, можно видеть, что в зависимости  от принятого метода получения заготовки  и от характера дальнейшей обработки  детали в процессе производства образуется различное количество отходов. Так, если деталь будет изготавливаться  путем механической обработки на металлорежущих станках, то размеры  заготовки должны отличаться от размеров готовой детали на величину припуска, которая соответствует поверхностному слою металла, снимаемому в процессе обработки. Следует устанавливать  минимальный размер припуска на обработку, тогда он обеспечит наиболее экономное  использование материалов. Для определения  полной нормы расхода материалов необходимо учесть, кроме уже названных  затрат, некоторое количество безвозвратных  отходов (угара) и дополнительный расход при производстве заготовок. При  нагреве поковок в кузнице, при  плавке металла в вагранке и при  других высокотемпературных процессах  небольшая часть металла выгорает, образуя безвозвратные отходы (угар). Кроме того, часть металла теряется в кузнечных цехах в виде немерных концов, клещевины и др. Доля этих отходов определяется технологами  исходя из проверенного опыта работы передовых производственных участков.

При изготовлении деталей  из листового или пруткового материала  некоторое количество его теряется при раскрое. Потери на раскрой зависят  от соотношения размеров поставляемого  материала и размеров готовых  деталей. Для уменьшения этих потерь и связанных с ними отходов (немерных концов) тщательно подбирают комплект деталей, которые подлежат совместной (комбинированной) нарезке из единицы  материала, и устанавливают нормальную схему раскроя, при которой объем  обрезков получается наименьшим. Нормирование расхода материала производится на основании раскройных карт.

В некоторых отраслях промышленности в норму расхода материалов включают резерв на возмещение брака. Однако такая  практика нормирования не может быть признана правильной, поскольку брак нельзя считать необходимым или  неизбежным элементом расхода материалов. В цехах, где брак составляет сравнительно высокий процент (например, в литейных цехах машиностроительных заводов), он подвергается исправлению или повторному использованию путем переплавки в вагранке. В этом случае приходится, конечно, считаться с некоторым увеличением угара и других технологических потерь из-за повторной переработки брака, но включать в расчет при установлении нормы самостоятельные затраты по возмещению брака нет надобности.

Если на предприятии приходится считаться с временно возрастающим браком продукции (например, при освоении новых производств), то соответствующие  дополнительные ресурсы следует  предусматривать в плане материально-технического снабжения отдельной статьей, ни в коем случае не включая их в  нормы расхода материалов.

В отношении отдельных  видов материалов при установлении норм предусматриваются минимальные  потери при транспортировке и  хранении. В частности, это относится к материалам повышенной хрупкости (например, к стеклянным колбам), к сыпучим

материалам и жидкостям, подверженным распылению и разбрызгиванию.

В ряде случаев при разработке норм расхода материалов рекомендуется  использовать отраслевые типовые нормативы, которые разрабатываются научно-техническими или проектными организациями. К  числу таких нормативов относятся  нормативы припусков на обработку, нормы угаров, нормы складских  и транспортных потерь и др. Они  устанавливаются в результате изучения опыта большого количества передовых  предприятий и систематически пересматриваются.

Своеобразными особенностями  отличается нормирование расхода шихтовых материалов для работы металлургических агрегатов и химикатов для  производства химических продуктов. Эти  нормы базируются на технической  рецептуре производства и на прогрессивных  показателях выхода годной продукции  из единицы затрачиваемых материалов.

В машиностроении, обувной, швейной промышленности и ряде других отраслей, где продукция состоит  из более или менее значительного  числа деталей, норма расхода  материалов определяется первоначально  в по детальном разрезе.

На основе таких по детальных норм определяется сводная поиздельная норма расхода материалов, которая нередко оформляется в виде таблицы (табл. 1).

Таблица 1 - Сводная норма  расхода материалов на единицу продукции

В таких таблицах не дается расшифровка подетальных норм. Последние используются лишь внутри предприятия (для установления лимита отпуска материалов цехам, для контроля использования материалов в производстве и т. п.).

Нормирование расхода  вспомогательных материалов. Методика нормирования вспомогательных материалов устанавливается в зависимости  от их назначения. Вспомогательные  материалы могут быть разбиты  в этом отношении на следующие  группы:

материалы, расходуемые непосредственно  на выпуск продукции (красители, упаковочные  материалы и др.). Расход этих материалов, как и основных, нормируется на единицу готовой продукции;