Теплообменный аппарат для охлаждения жидкой опары. Регулирование t жидкой опары изменением расхода рассола в теплообменник

5. Обеспечивает контроль  соблюдения порядка оформления  первичных учетных документов.

6. Организует информационное  обеспечение управленческого учета,  учет затрат на производство, составление калькуляции себестоимости  продукции (работ, услуг), учет  по центрам ответственности и  сегментам деятельности, формирование  внутренней управленческой отчетности.

Начальник производства:

1. Руководить работой  по оперативному регулированию  хода производства,

обеспечение ритмичного выпуска  продукции в соответствии с задачами

государственного плана  и договорами поставок.    

2. Осуществлять руководство  разработкой производственных планов  и

календарных графиков выпуска  продукции по предприятию и его  подразделениям, их

корректировкой в ​​течение  планируемого периода, разработкой  и внедрением

календарно-плановых нормативов для оперативного планирования производства.     

3. Организовывать оперативный  контроль за обеспечением производства

технической документацией, оборудованием, инструментом, материалами,

комплектующими изделиями, транспортом, погрузочно-разгрузочными  средствами и

т.д., а также за осуществлением подготовки производства новых видов  изделий.    

4. Обеспечивать ежедневный  оперативный учет хода производства, выполнения суточных заданий  выпуска готовой продукции по  количеству и номенклатуре изделий,  контроль за состоянием и комплектностью незавершенного производства, соблюдением установленных норм заделов на складах и рабочих местах, за рациональностью использования транспортных средств и своевременностью выполнения погрузочно-разгрузочных работ.    

5. Координировать работу  подразделений предприятия, принимать  меры по

обеспечение ритмичности  выполнения календарных планов производства,

предупреждения и устранения нарушений хода производственного  процесса.

Начальник производственной лаборатории:

1. Организует проведение  химических анализов, физико-химических, механических испытаний и других  исследований с целью обеспечения  лабораторного контроля соответствия  качества сырья, материалов, полуфабрикатов  и готовой продукции действующим  стандартам, техническим условиям  и требованиям экологической  безопасности.

2. Возглавляет работу  по разработке и внедрению  в производство новых методов  лабораторного контроля, а также  совершенствование существующих  методов.

3. Участвует в испытаниях  новых и модифицированных образцов  продукции, а также согласованиях  технической документации на  эту продукцию с целью обеспечения  условий для эффективного контроля  ее качества.

На территории хлебозавода № 4 расположены такие здания и сооружения:

1. Главный корпус

2. Состав БХМ

3. Административно-бытовой корпус

4. Сварочный цех

5. Электро цех, склад в подвале, состав технического имущества

6. Склад ГСМ

7. Теплица

8. Насосная

9. Состав

10. Магазин

11. Контрольно-пропускной пункт

12. Гараж с подсобными помещениями

13. Инженерные сооружения

14. Котельная

15. Водопровод

 

    - Котельная.

 

        Котельная вместе с насосной занимает площадь 228 м ^ 2 и примыкает к зданию главного корпуса.        

На этой площади установлены два котла типа ДКВР-2 ,5-13, один в работе, один - резервный.        

Производительность котла по пару - 2,5 т / ч, расчетное давление пара в барабане - 13 кгс / см ^ 2. Котлы работают на газе. Резервное топливо - мазут М20-100.         

Дутья - искусственное, с помощью ВД-6, тяга - с помощью дымососа Д-8.  

- Водопровод и канализация.

Источником  водоснабжения Одесского хлебозавода № 4 является водопроводная вода, поступающая из городской водопроводной сети с ул. Генерала Петрова. Есть два ввода диаметром 100 мм / главный и резервный /. Вода поступает в два подземных резервуара V = 400 м 3 / каждый /, а затем подается на производство с помощью насосов / 2к-6 -2 шт., 3к-9 -2 шт., 4к-9 -2 шт. / Насосные станции, расположенной рядом. Из резервуаров вода поступает не только в цех на производство, но и на внутреннее пожарное кольцо по периметру здания и на 4-й этаж, где расположен бак V = 35 м 3, откуда вода поступает на производство. Вода соответствует ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая».          

Для пожароаварийних потребностей на территории завода находится артезианская скважина № 8236 дебитом 4 м ^ 3/час. Ежегодно из скважины для прокачки воды забирается 1 - 2,4 тыс. м ^ 3/воды.

 

 - Электротехническая часть.

 

 

         Для покрытия электрических нагрузок на территории завода установлены два трансформатора мощностью 400 кВт ТМ-400.   

Силовое оборудование.         

Потребителями электроэнергии являются асинхронные электродвигатели технологического оборудования, компрессоров, насосов, кондиционеров, сантехвентиляторов, термические токоприемники, выпрямители зарядных устройств и др.        

По степени обеспечения надежности электроснабжения объект относится ко 2-й категории.

3)Описание и анализ технологического процесса

     Кожухотрубные  теплообменники могут использоваться как для нагрев, так и для охлаждения.

     При охлаждении  в кожухотрубных теплообменниках в качестве хладоагента  может использоваться речная или артезианская вода,  а в случае, когда требуется получить температуру ниже 5 ºС  применяют холодильные рассолы (водные растворы CaCl₂, NaCl, и др.).     Одним из  самым  распространенным  типом теплообменников являются кожухотрубные теплообменики. Они представляют из себя пучек труб, концы которых закреплены в специальных трубных решетках путем развальцовки, сварки, пайки, а иногда на сальниках. Пучек труб расположен внутри общего кожуха,  причем  один  из теплоносителей движется по трубам,  а другой - в пространстве между кожухом и трубами.

     Кожухотрубные теплообменники могут быть с неподвижной трубной решеткой или с температурным компенсатором на кожухе,  вертикальные  или горизонтальные. В  соответствии с ГОСТ 15121-79,  теплообменники могут быть двух- четырех- и шестиходовыми по трубному пространству.

     Достоинствами  кожухотрубных  теплообменников являются:  компактность; небольшой расход метала;  легкость очистки труб изнутри,  а недостатками - трудность пропускания теплоносителей с большими скоростями; трудность  очистки межтрубного пространства и трудность изготовления из материалов, не допускающих развальцовки и сварки.

     Кожухотрубные  теплообменники могут использоваться как для нагрев, так и для охлаждения.

 

 

 

Технологическая схема

 

      Раствор  из расходной емкости РЕ с  помощью центробежного насоса  ЦН подается в межтрубное пространство  кожухотрубного теплообменника ТО. В трубное пространство теплообменника поступает охлаждающая вода:, которая  затем сбрасывается в линию оборотного водоснабжения. Охлажденный раствор из теплообменника самотеком поступает в приемную емкость ПЕ.

 

 

 

 

Охлаждающий агент –  вода c начальной температурой 10 ºC .

 

Теплообменник (охладитель,

испаритель). В моём случае охладитель

 

4)Представление технологического  процесса как объекта управления

 

 

 

Цель-охлаждение жидкой опары. Воду остужают  или рассол до температуры 24.

 

Начальная температура  опары не должна превышать 30° С. В  комплекте оборудования для приготовления  жидкой опары рекомендуется использовать емкости, оснащенные водяными рубашками  для охлаждения опары в южных  регионах страны в жаркое время года и для ее подогрева в северных районах в холодное время года. Опары влажностью 65—68% имеют вязкую консистенцию и сильно пенятся. Это  затрудняет их транспортирование и  дозирование.

Продолжительность брожения жидкой опары 210—300 мин. Готовность опары  определяется по ее кислотности и  подъемной силе.

В практике хлебопечения применяют способ приготовления  теста на жидких опарах пониженной влажности. При влажности 58-60% такая  опара содержит 40—50% муки от общего количества по рецептуре. Оптимальная  температура брожения жидких опар составляет 28-32° С, продолжительность брожения 210-300 мин, а для опар пониженной влажности — 180—240 мин.

При периодическом способе  приготовления замес теста осуществляют в течение 15—20 мин, на тестомесильных машинах интенсивного действия 2,5—4,0 мин. Влажность теста устанавливается  выше влажности мякиша хлеба на 0,5—1,0%, конечная кислотность — выше кислотности хлеба на 0,5—1,0, начальная температура теста составляет 29-30° С.

 

Структурная схема «ручного»  управления

САУ

 

N	Название	Краткое описание	Единицы измерения	Диапазон изменения
1	Температура,t	Для охлаждения  жидкой опары	Градусы	28-24 0С
2	Влажность		Проценты	45-48%
3	Давление			0,4-0,5 МПА
4	Расход рассола,F		л3

 

Технические средства автоматизации, для реализации САУ

Датчик-термометр сопротивления

ОВЕН  ТРМ (терморегулятор)

Назначение терморегулятора  ОВЕН ТРМ 1

Терморегулятор ОВЕН ТРМ 1 предназначен для измерения, регистрации или регулирования температуры теплоносителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров (веса, давления, влажности и т. п.).

Класс точности 0,5 (термопары)/0,25 (другие типы сигналов). Регулятор выпускается  в корпусах 5 типов: настенном Н, монтаж на Дин-рейку Д и щитовых Щ1, Щ11, Щ2.

Основные функции  измерителя-регулятора ОВЕН ТРМ 1

• УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВХОД для подключения широкого спектра  датчиков температуры, давления, влажности, расхода, уровня и т. п.
• РЕГУЛИРОВАНИЕ входной величины:  
  - двухпозиционное регулирование; 
  - аналоговое П-регулирование.
• ЦИФРОВАЯ ФИЛЬТРАЦИЯ И КОРРЕКЦИЯ входного сигнала, масштабирование шкалы для аналогового входа
• ВЫЧИСЛЕНИЕ И ИНДИКАЦИЯ КВАДРАТНОГО КОРНЯ из измеряемой величины (например, для регулирования мгновенного расхода)
• ВЫХОДНОЙ СИГНАЛ ТОКА 4...20 мА ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ измеренной величины (модификация по типу выхода И)
• ВОЗМОЖНОСТЬ УПРАВЛЕНИЯ ТРЕХФАЗНОЙ НАГРУЗКОЙ (модификация по типу выхода С3)
• ИМПУЛЬСНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 90...245 В 47...63 Гц
• ВСТРОЕННЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 24 В для активных датчиков, выходных аналоговых устройств (ЦАП) и др.
• ПРОГРАММИРОВАНИЕ кнопками на лицевой панели прибора
• СОХРАНЕНИЕ НАСТРОЕК при отключении питания
• ЗАЩИТА НАСТРОЕК от несанкционированных изменений

Исполнительный механизм, чтобы крутить вентиль:

Механизмы электрические однооборотные МЭО(Ф)-630(1600)-08(09)K

Новая разработка заменит два серийно  выпускаемых механизма: МЭО-630-92К, МЭО-1600-92К  и их фланцевые модификации МЭОФ-630-97К, МЭОФ-1600-96К. 
 
Отличительные особенности: 
 
Небольшие габаритные размеры и масса за счет использования корпуса из алюминиевого сплава и перераспределения внутренних нагрузок. 
 
Это было достигнуто благодаря:

• применению двухпоточной схемы выходной ступени,
• применению двухслойной компоновки цилиндрического редуктора,
• унификации элементов редуктора:
• МЭО-630 использует однопоточную схему;
• МЭО-1600 использует двухпоточную схему.
• Повышенная степень защиты от влаги и пыли IP65;
• Возможность установки на открытом воздухе (без навеса);
• Центральное расположение выходного вала (арматура не испытывает консольных нагрузок);
• Наличие настраиваемого ограничителя момента;
• Использование блока датчиков БД-1 с цифровой индикацией положения выходного вала (повышение точности настройки рабочего диапазона и крайних положений).

Механизм предназначен для перемещения регулирующих органов  в системах автоматического регулирования  технологических процессов в  соответствии с командными сигналами, поступающими от регулирующих и управляющих  устройств, а также для автоматического  или дистанционного управления неполноповоротной  трубопроводной запорно-регулирующей арматурой. 
 
В состав механизма входят:

• привод, включающий в себя электрический двигатель и тормоз;
• редуктор со встроенным ручным приводом и полым выходным валом с внутренними шлицами и механическим ограничителем его положения;
• датчик положения выходного вала с дисплеем цифровой индикации;
• ограничитель максимального момента;
• комплекты устройств соединения с регулирующим органом технологических систем (рычаг) или с трубопроводной арматурой (КМЧ).