Объекты, обеспечивающие производственную, хозяйственную и финансовую деятельность на предприятии ЛГОК 2010, 2011, 2012 г

ОАО «Лебединский ГОК» уделяет особое внимание требованиям охраны труда и промышленной безопасности на производственных объектах.

Британским институтом стандартов (British Standards Institution – ведущая мировая компания по сертификации) выдан Комбинату Сертификат (№ OHS 517985) соответствия действующей системы управления охраной труда и промышленной безопасностью требованиям международного стандарта OHSAS 18001:1999 в отношении следующих видов деятельности: добыча железной руды и производство концентрата железорудного, окатышей железорудных, брикетов железной руды.

Британским институтом стандартов проведена периодическая экспертная оценка системы управления охраной  труда и промышленной безопасностью, её соответствия требованиям новой  версии международного стандарта BS OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессионального  здоровья и безопасности – Требования». По результатам оценки сделано заключение о подтверждении соответствия системы управления охраной труда и промышленной безопасностью новой версии международного стандарта OHSAS 18001:2007.

Аудиторами британского органа по сертификации BSI Management Systems проведён ресертификационный аудит системы управления охраной труда и производственной безопасностью. ОАО «Лебединский ГОК» выдан Сертификат № OHS 517985 от 20.11.2010г., который действителен до 20 ноября 2013 года (дата первоначальной регистрации: 09.01.2008, дата последней выдачи: 20.11.2010).

Сертификация на соответствие требованиям  данного стандарта позволяет  выработать стратегию развития системы  управления охраной труда и производственной безопасностью, соответствующую общепринятым мировым стандартам. Сертификат даёт возможность успешно конкурировать на международном рынке и является гарантией стабильной и безопасной работы коллектива.

Оценкой природоохранной деятельности ОАО  «Лебединский ГОК», первого в России и в Европе предприятия отрасли, прошедшего процедуру сертификации, является Международный Экологический  Сертификат ISО 14001. Данный Сертификат – показатель гарантированного выполнения всех предъявляемых к природопользователю требований, наличия деятельности по улучшению состояния охраны окружающей среды – подтверждает, что выпускаемая продукция и оказываемые услуги являются экологически безопасными и соответствуют российским и международным стандартам.

Специалистами Национальной сертификационной палаты проведен инспекционный контроль и ресертификация, которые подтвердили соответствие системы экологического менеджмента ОАО «Лебединский ГОК» требованиям международного стандарта MS ISO 14001:2004 в сфере производства концентрата железорудного, окатышей железорудных, горячебрикетированного  железа  (брикетов  железной  руды).   Сертификат  соответствия   № ЕСС.СС.07.EMS 001-011 действует с 17 ноября 2011 года до 17 ноября 2014 года.

ОАО «Лебединский ГОК» является признанным лидером в производстве высококачественной железорудной продукции и активно внедряет передовые технологии управления качеством.

Британским институтом стандартов выдан ОАО «Лебединский ГОК» Сертификат о соответствии требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования» действующей системы менеджмента качества в отношении следующих видов деятельности: производство концентрата железорудного, окатышей железорудных, горячебрикетированного железа (брикетов железной руды). Сертификат № FM 514323 действителен до 08 декабря 2012 года (дата первоначальной регистрации: 25.01.2007, дата последней выдачи: 02.11.2011).

Полученный сертификат подтверждает высокое качество продукции, способствует укреплению позиций Комбината и конкурентоспособности железорудного сырья на рынке.

Наличие сертифицированной системы  менеджмента качества является объективным свидетельством того, что ОАО «Лебединский ГОК» способно стабильно поставлять продукцию, отвечающую установленным требованиям потребителя.

Стабильно высокое качество продукции  – залог дальнейшего успешного  развития Комбината, основа лидерства на отечественном и мировом рынках, улучшения экономических показателей и получения прибыли.

На протяжении многих лет Комбинат постоянно расширяет номенклатуру высококачественной продукции, производит широкий ассортимент продукции с минимальным содержанием вредных примесей и высоким содержанием железа, основными видами которой являются:

• концентрат железорудный с массовой долей железа менее 69,5 %;
• концентрат железорудный (пульпа);
• концентрат железорудный с массовой долей железа более 69,5%;
• концентрат железорудный (сушёный);
• окатыши железорудные неофлюсованные;
• окатыши железорудные офлюсованные;
• горячебрикетированное железо (брикеты железной руды).

ОАО «Лебединский горно-обогатительный комбинат» - ведущее в Европе и  России предприятие по добыче и обогащению железной руды и производству высококачественного железорудного сырья для черной металлургии. Комбинат является единственным в Европе производителем брикетов железной руды по экологически чистой технологии прямого восстановления железа.

Производство

Технологический процесс производства продукции включает следующие стадии:

• добыча железистых кварцитов в карьере;
• транспортировка кварцитов на обогатительную фабрику и вскрышных пород в отвалы;
• дробление, измельчение, классификация и обогащение руды, производство железорудного концентрата с массовой долей железа менее 69,5 %;
• дообогащение части железорудного концентрата и получение концентрата с массовой долей железа более 69,5 % для использования в производстве офлюсованных окатышей для последующего восстановления и брикетирования в цехах ГБЖ;
• производство неофлюсованных окатышей из концентрата с массовой долей железа менее 69,5 % для доменного процесса и офлюсованных окатышей из концентрата с массовой долей железа более 69,5 % для цеха ГБЖ;
• производство горячебрикетированного железа (брикетов железной руды).

Начальным звеном технологической  цепи является карьер. Добыча руды осуществляется открытым способом при помощи взрывания, экскавации и транспортировки горной массы автомобильным и железнодорожным транспортом. Попутно добывается нерудное минеральное сырьё – песок, мел, кристаллические сланцы, кварцитопесчаник.

Железистые кварциты перевозятся  на обогатительную фабрику, где подвергаются крупному дроблению. Дроблёная руда поступает на измельчение. Технологическая особенность обогатительного комплекса Комбината – метод полного самоизмельчения железистых кварцитов, исключающий из процесса рудоподготовки традиционные стадии среднего и мелкого дробления, что обеспечивает значительное снижение капитальных и эксплуатационных затрат по всему переделу. Данный метод, обеспечивающий наиболее полное раскрытие минеральных зерен, позволяет производить концентрат высочайшего качества. Для производства концентрата применяются технологии магнитного обогащения и обесшламливания.

Готовый концентрат поступает на участок  фильтрации, откуда после операции обезвоживания поступает на склады для отгрузки потребителям или на фабрику окомкования. На обогатительной фабрике получают концентрат с массовой долей железа менее 69,5 %.

Часть концентрата, полученного на фабрике обогащения, поступает на доработку в цех дообогащения, в котором выпускается концентрат с массовой долей железа более 69,5% и содержанием диоксида кремния до 3%. Производство дообогащённого концентрата осуществляется по технологии шарового доизмельчения и магнитного дообогащения рядового концентрата.

Полученный на фабрике дообогащения концентрат поступает по системам трубопроводов на Оскольский электрометаллургический комбинат и на участок фильтрации, откуда после обезвоживания подаётся на фабрику окомкования для производства офлюсованных окатышей для металлизации.

Из концентрата с массовой долей  железа менее 69,5 % на фабрике окомкования производят неофлюсованные окатыши с содержанием железа менее 66,5 % для доменной металлургии, которые отправляются внешним потребителям.

Технологический цикл производства неофлюсованных окатышей включает в себя процессы шихтоподготовки, окомкования сырых окатышей с их последующим обжигом и сортировкой.

Из концентрата с массовой долей  железа более 69,5 % на фабрике окомкования производят офлюсованные окатыши с содержанием железа более 66,5 %, которые являются сырьём для производства горячебрикетированного железа.

Отличительной особенностью технологии производства офлюсованных окатышей является добавка в шихту флюсоупрочняющих компонентов, что обеспечивает стабильную работу завода горячебрикетированного железа.

Стремясь диверсифицировать свое производство и повысить глубину  переработки железной руды и стоимость выпускаемой продукции, ОАО «Лебединский ГОК» первым из российских горнорудных предприятий организовало производство горячебрикетированного железа – брикетов железной руды.

В основе производства горячебрикетированного железа лежит процесс прямого восстановления железа, заключающийся во взаимодействии потоков реформированного природного газа и железорудных окатышей, происходящий при температуре около 900^оC. Исходным сырьём для получения ГБЖ являются офлюсованные окатыши с массовой долей железа более 66,5 %, произведённые из дообогащённого концентрата.

Горячебрикетированное железо, как товарный продукт, превосходит металлизованные окатыши, особенно, по части транспортировки на дальние расстояния, в том числе по морю, без вторичного окисления и, следовательно, без ухудшения качества.

По своим качественным характеристикам  горячебрикетированное железо превосходит металлолом и используется на многих сталеплавильных предприятиях мира. В отличие от металлического лома, использующегося в настоящее время как основное сырьё для получения стали в электросталеплавильных печах, отличающегося нестабильностью состава, высоким содержанием вредных примесей (серы, фосфора) и примесей цветных металлов, в первую очередь, меди, брикеты являются первородным сырьём, не содержащим примеси цветных металлов и пластмасс, существенно ухудшающих качество стали.

Данные факторы обеспечивают высокую  конкурентоспособность горячебрикетированного железа на рынке металлургического сырья для выплавки стали.

С пуском в эксплуатацию цеха по производству горячебрикетированного железа Комбинат стал предприятием с производственным циклом от добычи руды до выпуска конкурентоспособного металлизованного продукта. Появление нового вида продукции привело к изменению статуса Комбината: с 2001 года ОАО «Лебединский ГОК» – горно-металлургическое предприятие.

Приоритетом стратегического развития является расширение производства горячебрикетированного железа. Цех горячебрикетированного железа производит горячебрикетированное железо (брикеты железной руды) по технологии HYL – III. Цех горячебрикетированного железа № 2 производит горячебрикетированное железо (брикеты железной руды) по технологии MIDREX. Оба цеха выпускают горячебрикетированное железо с содержанием железа не менее 90 %. Совокупная годовая мощность двух цехов – 2,4 млн. тонн горячебрикетированного железа.

Открытое акционерное общество «Лебединский горно-обогатительный комбинат» с 2004 года входит в состав Международной Ассоциации производителей горячебрикетированного железа (HBIA, Pitsburg, USA). По данным аналитических отчётов Ассоциации, Лебединский ГОК – мировой лидер по содержанию железа в производимых им брикетах.

Приоритетным направлением развития является максимальная эффективность  эксплуатации и коммерциализации уникальных резервов Комбината. С целью укрепления конкурентных преимуществ и увеличения доли продукции с высокой добавленной стоимостью ОАО «Лебединский ГОК» имеет на долгосрочную перспективу программу реконструкции существующих и внедрения новых производственных мощностей.

В проектах на долгосрочную перспективу  основными объектами инвестиций являются: модернизация цеха № 2 и строительство  цеха № 3 по производству горячебрикетированного железа.  

Ввод в эксплуатацию модуля с  максимально достигнутой производительностью в мире позволит снизить удельные капитальные затраты и добиться минимального уровня издержек при производстве брикетов. Введение установки в эксплуатацию позволит Комбинату увеличить производство горячебрикетированного железа до 4,2 млн. тонн в год, что позволит укрепить позицию крупнейшего поставщика горячебрикетированного железа на мировой рынок.

Реализация проекта развития Комбината  на долгосрочную перспективу позволит занять лидирующие позиции на мировом рынке металлургического сырья, постепенно сместить общий удельный вес производимой продукции в сторону выпуска продукции более высокого уровня подготовки металлургического сырья.