Отчет по практике на Расвумчоррском руднике

Устройство  бетонных полов и фундаментов  под технологическое оборудование, при проходке выработок самоходной техникой, производится после завершения проходки определенного отрезка горизонта, специализированными звеньями рабочих имеющими соответствующее оснащение для производства бетонных работ.

Проходка  горных выработок в рассматриваемый  период будет осуществляться самоходными буровыми установками Sandvik DD-320, взрывные работы с применением зарядных машин Paus и Charmec.

Для уборки породы при проходке горных выработок предполагается применять  погрузо-доставочные машины Sandvik LН-410 (ТОRО-400D). В протяженных выработках погрузо-доставочные машины работают в комплексе с автосамосвалом Sandvik TН-540 (ТОRО- 40D).

Пустые  породы от горно-капитальных работ  вывозятся в автосамосвалах по автосьезду на поверхность.

В зависимости от горно-геологических  условий выработки могут быть закреплены следующими видами крепи:

- набрызгбетоном В 15, толщиной 50-100 мм;

- железобетонными штангами;

- монолитным бетоном В 12,5, толщиной  не менее 300 мм; 

- металлическими арками (временное крепление) с последующей заделкой их в бетон;

- набрызгбетон + железобетонные штанги.

Параметры крепи, и технология ее возведения принимаются  в соответствии с «Инструкцией по креплению горных выработок на рудниках ОАО «Апатит», а также в соответствии с регламентом на проектирование отработки запасов месторождения Апатитовый Цирк и подкарьерной части Плато Расвумчорр Расвумчоррским рудником до гор. + 310 м, СПГГИ, НЦ геомеханики и проблем горного производства, 2010 г..

Для обезопашивания сооружаемых горных выработок применяется самоходная машина Ѕсmec 2000Ѕ.

Для возведения крепи применяются комплексы: типа Sandvik DЅ 410-С, Ѕрramec 6050, Utimec 1500 transmixer и другое самоходное оборудование.

Восстающие  выработки проходятся с применением  проходческих комплексов, КПН - 4А. Короткие вертикальные сбойки могут проходиться способом секционного взрывания.

При проходке горно-капитальных выработок  применяется нагнетательная или комбинированная система проветривания с выбросом исходящей струи на сборочные вентиляционные выработки действующего гор. + 470 м, минуя добычные работы.

Среднее расчетное количество воздуха для  проветривания забоев определено раздельно:

- для забоев оснащенных оборудованием  с пневматическим и электрическим  приводом;

- для забоев оснащенных машинами  с дизельным приводом.

Для забоев первой группы минимальное количество воздуха, рассчитанное по фактору расхода ВВ на взрывные работы, определено в количестве 4,46 м³/с. Средне расчетное количество воздуха на забой, с учетом обеспечения скорости воздуха в пределах 0,3-0,5 м/с, принято 5,1 м³/с.

Для забоев, оснащенных машинами с дизельным  приводом, количество воздуха определено по фактору разжижения выхлопных газов для машин типа Sandvik ТН-540 (ТОRО-40D) – из расчета 5 м³/мин. на 1 л. с установленной мощности в соответствии с требованиями ЕПБ (ПБ 03-553-03).

Исходя  из этого, количество подаваемого воздуха  на каждый забой при использовании самоходного дизельного оборудования составит - 41,9 м³/с.

Проветривание выработок при проходке предусматривается  вентиляторами местного проветривания ВМЭ-6м и ВМЭ-12 м, а при необходимости в комбинации с эжекторами, Способ проветривания, тип вентиляторов, их количество и места установки определяются паспортами проветривания забоев составленных в соответствии с произведенными расчетами по "Методике расчета количества воздуха и организации проветривания подземных рудников ОАО «Апатит››" выполненной ГоИ КНЦ РАН, согласованной с Ростехнадзором РФ.

Согласно  разработанной последовательности проходки выработок необходимость  в установке вентиляторов ВМЭ-12м возникает при проходке магистральных конвейерных выработок большой протяженности.

В качестве воздуховодов предусматриваются  вентиляционные рукава диаметром 600 и 1000 мм.

В целях сокращения расстояния распространения  газов и пыли, в призабойной  зоне во время взрывных работ и сокращения времени проветривания выработок следует устанавливать оросители и туманообразователи.

Проветривание горно-капитальных выработок при  их строительстве рассматривается  по периодам и направлениям.

При строительстве горно-капитальных выработок дробильно-конвейерных комплексов на гор. +310 м проходимых от существующих выработок в районе геологического разреза 16, по условию проветривания, может быть организовано только два проходческих забоя в связи с использованием при проходке дизельных автосамосвалов Sandvik ТН-540 (ТОRО-40D) и погрузо-доставочных машин Sandvik LН-410 (ТОRО-400D). Проветривание забоев в этот период производится от ГВУ ВЦ-32 по трассе:

- вентиляционный шурф - вентиляционный  квершлаг гор. + 530 м – вентиляционный восстающий 1/19 до гор. + 470 м - вентиляционный орт № 19 - вентиляционный восстающий 1/19 до гор. + 450 м - квершлаг № 19 - Вспомогательный ствол № 2 до гор. + 310 м.

Для проветривания двух забоев предусматривается  подача свежего воздуха в количестве 83,8 м³/с. Выдача исходящей струи воздуха первоначально производится по автосъезду + 475 м/+289,5 м, а после проходки вентиляционного восстающего - в вентиляционную систему гор. + 470 м двумя вентиляторами ВМЭ-12м.

Проветривание сооружаемых выработок на гор. + 310м  после ввода в строй квершлага Восточного вентиляционного ствола осуществляется от Вспомогательных стволов № 1, № 2.

Исходящая струя воздуха удаляется по Восточному вентиляционному стволу.

Запитка потребителей воды между горизонтами + 310 м и + 470 м, будет осуществляться от трубопроводов проложенных по Вспомогательному стволу № 2.

В соответствии с предложением ОАО  «Апатит», настоящим проектом предусматривается сооружение насосной станции водоснабжения на горизонте + 530 м предназначенной для технологического и противопожарного водоснабжения нагорных горизонтов Расвумчоррского рудника + 600 м, + 530 м, + 470 м и горизонта + 425 м. _

Воду  в камеру резервуара насосной станции  водоснабжения на горизонте + 530 м. предполагается подавать по трубопроводу с промплощадки рудника от существующей насосной установки III подъема.

Оборудование  насосной станции водоснабжения (насосы, резервуар для воды, электрооборудование) предполагается разместить в существующих выработках бывшего бетонного узла на горизонте + 530 м.

Вода  на технические нужды из камеры насосной станции по напорным трубопроводам  от насосов будет подаваться к стволу ВС № 2. Магистральные питающие трубопроводы, проложенные по Вспомогательному стволу № 2 запитывают потребительские трубопроводы на соответствующих горизонтах.

Воду  для снабжения горных работ на горизонте +310 м предполагается подавать с поверхности рудника от насосной станции ІII подъема, по трубопроводу, проложенному по стволу ВС № 2, через камеру промежуточного резервуара для воды, располагаемую на горизонте + 450 м в сопряжении со стволом, для уменьшения напора воды в магистральном трубопроводе. Вода, самотеком из резервуара по трубопроводу в стволе, будет подаваться к потребителям на горизонт + 310 м. 

В период максимального развития горно-капитальных  работ между горизонтами + 310 м - + 470 м, обеспечение забоев водой на технологические нужды будет осуществляться по закольцованной сети трубопроводов.

Монтаж  постоянных сетей водоснабжения  рекомендуется производить, как  правило, по мере проходки горных выработок без использования временных трубопроводов.

По  состоянию на 01.07.2009 Вспомогательный  ствол № 2, автосъезд +475 м/+310м и выработки в районе руддворов Вспомогательного ствола № 2 на гор. +310 м и Главного ствола построены.

Для улучшения пропускной способности  автосъезда +470/+ 310 м проходятся ниши для разъезда автосамосвалов через 150+200 м.

Откачка воды из Вспомогательного ствола № 1 и Восточного вентиляционного ствола, должна производиться по локальным проектам, выполняемым ОАО «Апатит».

На  гор. + 310 м в эксплуатации находится  временная насосная установка, под  защитой которой будет осуществляться оборудование Главной водоотливной установки на гор. + 310 м у Вспомогательного ствола № 2 и дальнейшее сооружение горно-капитальных выработок дробильно-конвейерного комплекса на горизонте.

Проходка  основной части выработок дробильно-конвейерного комплекса гор. + 310 м предусматривается с нормальным уклоном (0,003-0,004), обеспечивающим сток воды самотеком в сторону водосборников ГВУ.

При сооружении технологического автосъезда +308/+442 м, а также горизонтальных и наклонных конвейерных выработок между горизонтами + 425 м и + 310 м в направлении сверху вниз, водоотлив осуществляется забойными насосами типа ГНОМ или Н-1М. Вода по ближайшим водоперепускным скважинам перепускается на горизонт +310м и далее по кверщлагам ствола ВС № 2 в водосборники существующей временной водоотливной установки. Откуда насосами по трубопроводам перекачивается по существующему водоотливному тракту до горизонта + 450 м на Материально-ходовую штольню и удаляется на поверхность. В дальнейшем, после пуска в эксплуатацию дробильно-конвейерного комплекса гор. + 310 м, водопритоки предполагается направлять в водосборники ГВУ у ствола ВС № 2.

При проходке сбоек кверщлагов со стволами Вспомогательным № 1 и Восточным вентиляционным на горизонте + 310 м необходимо произвести осушение стволов. Для этой цели из забоев подходящих кверщлагов, не доходя 7-10 м до стенки ствола, производится бурение скважин с использованием превентора типа ППГ-156 х 320.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ

 

6.1.Новые технические решения по системам разработки

 

Учитывая  сложную гипсометрию рудной залежи (пологий угол ее залегания и небольшую  мощность рудного тела) ГоИ КНЦ  РАН в 2001 году в технических условиях на отработку горизонта + 450 м Расвумчоррского рудника с транспортом руды на отм. + 492 м и погрузкой ее в рудоспуски №№ 3 и 4 рекомендована схема подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды и доставкой ее самоходным оборудованием.

Регламентом на проектирование отработки запасов  месторождения Апатитовый Цирк и подкарьерной части месторождения Плато Расвумчорр Расвумчоррским рудником до горизонта +310 м, разработанным СПГГИ (ТУ) в 2010 г., для отработки запасов месторождения Апатитовый Цирк западнее 12 разреза рекомендованы две системы:

- при мощности рудного тела  свыше 35 м - система подэтажного  обрушения с торцевым выпуском руды;

- при мощности рудного тела  менее 35 м - камерно-целиковая  система с выпуском руды на траншейное днище.

Камерно-целиковая  система разработки имеет лучшие показатели прибыли приведенной  к одной тонне балансовых запасов в условиях западного участка горизонтов +470 м - +310 м. Данная система рекомендуется применять при нормальных мощностях рудного тела менее 35 м, при этом целики не отрабатываются.

Данная  система разработки рекомендуется  для отработки рудных тел западного  участка горизонтов +470м - +310 м., имеющих нормальную мощность менее 35 м. Параметры системы разработки:

-расстояния  между погрузочными заездами  в траншее - 18 - 15 м;

-расположение  заездов одностороннее, либо в  шахматном порядке;

-высота  подэтажа -15 м, высота этажа переменная, в зависимости от мощности  МЭЦ, и уточняется при разработке проекта блока;

-расстояние  между буровыми штреками - 20 - 30 м;

-угол  откоса боков траншей - 550;

-траншеи  располагаются по простиранию;

-буровые  штреки располагаются по простиранию;

-длина  блока по простиранию - 144 - 180 м,

-расстояния  между транщейными и транспортными  штреками - 18-20 м;

-мощность  межэтажных целиков - переменная  и зависит от глубины разработки  и определяется в соответствии с разделом 7.4. «Регламента НЦ геомеханики и проблем горного производства .....›› ;

-целики  не извлекаются.

Подготовительные  работы заключаются в последовательной проходке: подэтажных транспортных штреков, транспортных ортов, буровых, буродоставочных и траншейных штреков, погрузочных заездов, рудоспусков и вентиляционных восстающих. Буродоставочные штреки и траншеи располагаются по простиранию. Очистные работы на каждом подэтаже начинаются с разделки отрезной щели. Далее отбойка осуществляется на ранее созданное компенсационное пространство. Отработка очистного блока производится в нисходящем порядке.

Усредненные показатели камерно-целиковой системы  разработки:

- потери - 22,1 %;

- разубоживание - 17,4 %;

- расход подготовительно-нарезных  работ - 3,02 п.м / 1000 т;

- удельный вес применения камерно-целиковой  системы, относительно всех балансовых запасов горизонтов +470 м - +310 м составляет 22,6 %.

При применении камерно-целиковой системы  разработки возможна реализация варианта утилизации пустых пород с проходки горных выработок в отработанном пространстве.

Заполнение  камер пустой породой решает одновременно ряд задач:

-утилизации  пустых пород, что позволяет  получить значительную экономию  денежных средств затрачиваемых на выдачу пустых пород на земную поверхность;