Отчет по практике на Расвумчоррском руднике

Результаты  расчетов сменных объемов ПНР  по видам работ, а также годовые  объемы проходческих работ в расчетном 2014 году приняты на основании СНиП 3.02.03 - 84 «Подземные горные выработки» и составляют:

- горизонтальные выработки на  откаточном горизонте - 80 м/мес.;

- горизонтальные выработки на  подэтажах - 80 м/мес.;

- восстающие - 40 м/мес.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ

 

8.1. Исходные данные для расчета очистных работ

 

В соответствии с календарным графиком развития добычи руды проектная производительность рудника в размере 4,5 млн. тонн достигается  в 2013 году и сохранится на этом уровне в течение девяти лет. В качестве базового для расчета параметров очистных работ принимаем 2014 год, когда  суммарная производительность подэтажей  гор. + 310 м _ + 450 м и + 425 м достигнет  проектной величины - 2,4 млн. тонн. В  расчетном году очистные работы будут  производиться на 4-х эксплуатационных горизонтах: отработка запасов восточной  части горизонтов + 600 м, + 530 м и + 470 м и центральной части запасов  на горизонте + 450 м и на гор. + 425 м.

 

8.2. Расчет буровзрывных работ

 

Параметры буровзрывных работ определены на основании:

- «Норм технологического проектирования  горнодобывающих предприятий черной  металлургии с подземным способом  разработки», (ВНТП-13-2-93), 1993 г;

- «Временной методики проектирования  и эксплуатации блоков при  подэтажной системе отработки  с торцевым выпуском руды самоходной  техникой», г. Кировск, 2010 г.

Для бурения взрывных скважин глубиной до 30~40 м и диаметром 102 мм проектом предусматривается буровые установки  Simba и Ѕаndvik DL 420.

Обуривание  запасов руды выемочной секции предусматривается:

- при образовании отрезной щели - вертикальными скважинами;

- при отработке запасов руды  в треугольниках лежачего бока  и отработке при торцевом выпуске руды - веерными восходящими скважинами.

Исходные  данные:

- размер панели по простиранию  - 180 м;

- удельный расход ВМ на первичную  отбойку - 0,450 кг/т;

- коэффициент использования скважины- 0,75;

- удельный расход на вторичное  дробление - 0,100 кг/т.

Проектом  предусмотрена механизированная зарядка  взрывных скважин с использованием зарядных машин Рaus, Сharmec.

Отбойка отдельных слоев и рядов скважин  в отрабатываемых забоях предусматривается  с применением короткозамедленного взрывания.

Доставка  ВМ на массовые взрывы (при отбойке  вееров) производится минуя подземный расходный склад по автосъезду на Подэтажи в самоходных машинах оборудованных для перевозки ВВ в мешках.

По  откаточному горизонту взрывчатые вещества для отбойки вееров нагорных горизонтов доставляются в мешках и приспособленных для доставки ВМ в глухих или специальных вагонетках ВВ-750, а на Подэтажи доставка производится в мешках по участковому автосъезду.

 

8.3. Доставка руды

 

Руда, добываемая на подэтажах нагорных горизонтов доставляется из очистных забоев по буро-доставочным и транспортным выработкам самоходными погрузочно-доставочными машинами (в основном электрическими кабельными) в пройденные рудоспуски, из которых с помощью вибропитателей ВДПУ- 4ТМ грузится на откаточных горизонтах + 530 м и + 470 м в вагонетки ВГ-4,5А и доставляется до камер опрокидывателей капитальных рудоспусков №№ 1-4, по которым перепускается на капитальную штольню гор. + 431 м.

Руда, добываемая на эксплуатационном горизонте + 450 м, будет доставляться из очистных забоев по буро-доставочным и транспортным выработкам самоходными погрузочно-доставочными машинами типа Sandvik LH-514Е (ТОRО-1400Е) в пройденные рудоспуски, из которых с помощью вибропитателей ВДПУ-4ТМ поступает в бункер, а далее качающимся питателем подается на дробилку.

Руда, добываемая из очистных забоев горизонта + 425 м, по буро-доставочньгм и транспортным выработкам доставляется погрузочно-доставочными машинами и разгружается в приемный бункер дробильной установки. Вторичное дробление негабаритных кусков должно производиться в местах добычи руды, т.е. в буро-доставочных выработках и допустимый кондиционный кусок не должен превышать 800 мм. Для исключительных случаев попадания негабаритов в бункер-питатель, в данной конструкции дробильной установки предусмотрен гидравлический молот Rammer.

Дробленная  руда до крупности 200-175 мм поступает  на погрузочные конвейера и транспортируется до перегрузочных пунктов и после перегрузки транспортируется сборочным конвейером в рудоспуск № 3 на отметке + 504,5 м и перепускается в капитальную штольню для погрузки в думпкары.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК РАЗВИТИЯ ДОБЫЧИ РУДЫ

 

Календарный график развития добычи руды составлен  до 2049 года, т.е. до полной  отработки  вышеуказанных месторождений до отм. +310 м.

В основу составления календарного графика  развития добычи руды положен календарный график Расвумчоррского рудника, разработанный ОАО «Гипроруда» в предпроектных разработках, 2008 года. . 

При определении эксплуатационных (извлекаемых) запасов исключены балансовые запасы в охранных целиках:

- под капитальную штольню и  автодорогу в количестве 4143 тыс.  тонн;

- под рудоспуски 1 и 2 в количестве 94,7 тыс. тонн;

- под рудоспуски 3 и 4 в количестве 451,4 тыс.тонн;

- под вентиляционные выработки  (квершлаг, штольня и вентиляционный  шурф) в

количестве 1020,4 ть1с.тонн;

- под западную штольню и автодорогу  в количестве 204,6 ть1с.тонн.

Балансовые  запасы, примыкающие к охранным целикам  и запасы отработанных ранее блоков на момент перехода с 8 % на 4 %, не могут быть отработаны отдельно от целиков по техническим условиям, т.к. они, в основном, расположены между целиками и ранее отбитой рудой. Поэтому они предлагаются к переводу в забалансовые руды вместе с целиками и технико-экономического обоснования не требуют. Балансовые запасы, предлагаемые к переводу в забалансовые:

по  горизонту + 600 м:

- между разрезами 17 - 4 +36 м - 547,4 тыс.тонн.

по  горизонту + 530 м:

- между разрезами 23 - 20 - 12,6 тыс.тонн;

- между разрезами 19-10+36м - 1033,1тыс.тонн;

- между разрезами 10-І-36 м - 3-І-36 м  - 224,3 ть1с.тонн.

по  горизонту + 470 м:

- между разрезами 28 - 19 - 166,4 тыс.  тонн;

- между разрезами 16+36 м - 9 - 247 тыс.  тонн.

по  горизонту + 450 м:

- между разрезами 35,5 - 30 - 47,6 тыс.тонн;

- между разрезами 26 - 24 - 14,2 тыс.тонн.

по  горизонту + 425 м:

- между разрезами 35,5 - 30 - 118,6 тыс.тонн;

по  горизонту + 400 м:

- между разрезами 35,5 - 32 - 143,0 тыс.тонн.

Годовая производительность Расвумчоррского  рудника в 2009 году должна составить  по плану горных работ - 3500 тыс.тонн. _ 

В 2011 году планируется ввод в эксплуатацию дробильно-транспортного комплекса, с вводом которого годовая производительность подэтажей гор. + 450 м и + 425 м суммарно достигнет проектной - 2400 тыс. тонн в 2014 году и рудника в целом - 45 00 тыс. тонн руды.

2014 год принимается за расчетный.

В 2014 году согласно календарному графику при среднем содержании Р₂О₅ в выдаваемой руде 12,95% по горизонтам будет добыто:

- гор.+ 600 м Р= 507 тыс.тонн, Р₂О₅ = 9,98 %;

- гор. + 530 м Р= 793 тЬ1с.тонн, Р₂О₅ = 11,11 %;

- гор.+ 470 м Р= 800 ть1с.тонн, Р₂О₅= 12,67 %;

- гор.+ 450 м Р= 1400 ть1с.тонн, Р₂О₅ = 13,88 %;

- гор.+ 425 м Р= 1000 ть1с.тонн, Р₂О₅ = 14,88 %.

Годовая проектная производительность рудника 4500 тыс.тонн сохранится в течение 9 лет  с 2013 по 2021 г. включительно.

Ввод 2-ой очереди дробильно-транспортного  комплекса намечен в 2018 году, при  котором руда перепускается по рудоспуском с подэтажей гор. + 400 м, + 375 м, + 350 м и + 325 м на конвейерный горизонт + 310 м. 

Ввод  в эксплуатацию подэтажей осуществляется в следующие сроки:

гор. + 400 м - 2018 год;

гор. + 375 м - 2026 год;

гор. + 350 м - 2031 год;

гор. + 325 м - 2035 год;

гор. + 310 м - 2040 год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ

Руда  с подэтажей, добываемая западнее геологического разреза Р-13, из очистных забоев погрузочно-доставочными машинами загружается в автосамосвалы, которыми доставляется в рудоспуск или приёмный бункер дробильной установки. После дробления руда поступает на подающий конвейер (КЛП), который транспортирует руду до камеры разгрузки на сборочном конвейере (КЛС). Со сборочного конвейера руда разгружается в рудоспуск №3 (с гор. +450 м, + 425 м), № 4 (с гор. + 400 м, + 375 м, + 350 м, + 325 м, + 310 м) и перепускается в загрузочные люки Капитальной штольни + 431м, откуда думпкарами доставляется на АНОФ.

Руда, добываемая из очистных забоев восточного фланга, по буро-доставочным и транспортным выработкам доставляется погрузочно-доставочными машинами в приемный бункер дробилки или в рудоспуски, из которых вибропитателями ВДПУ-4ТМ подаётся в приемный бункер дробилки. Далее аналогично западному флангу на АНОФ.

По  мере понижения горных работ количество сборочных и подающих конвейеров, находящихся в одновременной работе, увеличивается соответственно до 6 и 8 штук.

С 2030 г. исчерпываются запасы нагорных горизонтов, и производительность дробильно-транспортного  комплекса на тот момент будет  составлять - 3,0 млн. тонн в год и  продержится 7 лет.

Нижней  отметкой расположения конвейерных  линий является горизонт + 310 м.

Отгрузка  руды с блоков, расположенных в  подэтаже + 325/ + 310 м, будет производиться погрузо-доставочными машинами непосредственно в бункера дробильных установок (по аналогии с гор. + 425 м).

Порода  из забоев ГКР и ПНР отгружается  погрузочно-доставочными машинами в  автосамосвалы и доставляется по транспортным выработкам подэтажей до автосъезда + 475 / + 289,5 м и далее на породный отвал.

При проектировании конвейерного транспорта будут предусмотрены следующие  условия:

- ленточные конвейеры - унифицированного  ряда, без специальных марок, обеспечивающие, по возможности, бесперегрузочное транспортирование при пологом и наклонном падении;

- для приема руды из самоходных  машин - специальные транспортно-дозирующие устройства (ВДПУ - 4ТМ, пластинчатый питатель) с регулируемой производительностью для выпуска руды на ленточные конвейеры и питателя дробилок. Необходимость применения этих устройств определена проектом;

- применены конвейеры, удовлетворяющие  действующим ЕПБ соответствующих  отраслей, изготовленные по технической документации, утвержденной в установленном порядке;

- тип и основные параметры стандартизированного  конвейера или конвейеров в  линии соответствует конкретным горнотехническим условиям применения;

- выработки, предназначенные для  установки ленточных конвейеров, прямолинейны на всей длине става конвейера;

- выработки, предназначенные для  установки ленточных конвейеров, не имеют резких перегибов в сторону уменьшения или увеличения угла наклона.

- радиусы перегиба участков трассы  для ленточных конвейеров в  вертикальной плоскости приняты в соответствии с ОНТП 4-86 «Общесоюзные нормы технологического проектирования подземного транспорта горнодобывающих предприятий››;

- возможность приема на несущий  орган конвейера поступающих  минутных грузопотоков без просыпания материала на почву;

- обеспечение нормального режима  работы привода и ленты конвейера  в периоды максимального поступления материала на конвейер;

- обеспечение минимального количества  перегрузочных узлов в линии;

- соответствие ширины принятой  ленты размерам кусков транспортируемого  материала;

- техническая производительность  принятых конвейеров (т/ч) соответствует  максимально возможной загрузке ленты конвейера (эксплуатационной нагрузке, т/ч) в данных горнотехнических условиях;

- максимальные допустимые размеры  кусков транспортируемой горной  массы не превышают величин, установленных по действующим в отрасли методическим положениям в зависимости от горно-геологических условий.