Отчет по практике на Расвумчоррском руднике

-заполнение  пустот, которые неизбежно будут  образовываться из-за нереальности  затекания покрывающих пород в выработанное пространство, при отработке рудных тел с углом наклона около 300;

-за  счет подпора части обнажений  пород улучшение горнотехнической  обстановки на руднике;

- отработка рудной залежи камерами  позволит снизить потери руды, а также выдача руды из камер будет осуществляться практически без разубоживания.

Поскольку камерно-целиковая система в ОАО  «Апатит» ранее не применялась, ее внедрение возможно после проведения опытно-промышленных испытаний на Расвумчоррском руднике с целью отработки параметров, проверки устойчивости межэтажных целиков и возможности заполнения камеры пустой породы от проходки.

Предварительная оценка эффективности отработки  межэтажных целиков, выполненная в  «Регламенте...›› СПГГИ (ТУ), показала, что их выемка в условиях западного  участка месторождения горизонтов +470 м - +310 м экономически не целесообразна. Окончательное решение о необходимости  отработки межэтажных целиков можно  будет сделать после проведения опытно-промышленных испытаний.

Для отработки рудных тел на западном участке месторождения, нормальная мощность которых более 35 м рекомендуется  применять систему подэтажного  обрушения с торцевым выпуском руды.

Усредненные показатели системы подэтажного  обрушения:

- потери - 18,3 %;

- разубоживание - 22,8 %;

- расход подготовительно-нарезных  работ - 1,85 п.м / 1000 т;

- удельный вес применения системы  разработки с подэтажным обрушением  на западном участке, относительно  всех балансовых запасов горизонтов +470 м - +310 м составляет 6,2 %.

Для отработки запасов восточного участка  горизонтов +470 м - +310 м рекомендуется  применение системы с подэтажным обрушением и торцевым выпуском руды с усредненными показателями:

- потери - 18,6 %;

- разубоживание - 21,1 %;

- расход подготовительно-нарезных  работ - 1,67 п.м / 1000 т;

- удельный вес применения системы  с подэтажным обрушением и  торцевым выпуском руды, относительно  всех балансовых запасов горизонтов +470 м - +310 м на восточном участке  составляет 71,2 %.

Массив  рудного тела согласно задания на проектирование ниже отметки + 425 м разделяется на 5 подэтажей высотой по 25 м между высотными отметками + 425 - + 400 м, + 400 - + 375 м, +375-+350м,+350-+325ми+325-+310м.

При этом концентрационным конвейерным  горизонтом ниже отметки + 425 м будет  являться горизонт + 310м, где также будут размещены передвижные дробильные комплексы.

Отработка подэтажей с перепуском руды на концентрационный горизонт + 310 м начнется с подэтажа + 400/ + 425 м с разрезкой в районе 8 геологического разреза и будет в дальнейшем двигаться двумя фронтами (на восток и на запад). Доставка руды на всех нижележащих подэтажах будет осуществляться самоходными электрическими ПДМ типа Sandvik LН-409Е (ТОRО-400Е),

Sandvik LН-514Е (ТОРО-1400Е) до ближайших рудоспусков и перепускаться по ним в камеры дробления (КД) на горизонт + 310м дробится и далее загружаться на подающие конвейера.

Западная  часть запасов горизонта будет  обслуживаться дизельными самоходными  машинами.

Подэтажи  отрабатываются в нисходящем и отступающем  порядке, от висячего бока рудного тела к лежачему.

Очистная  выемка на подэтажах должна вестись  единым фронтом в целях избежание бокового засорения, т.е. отбитая руда должна иметь один фронтальный контакт с пустыми породами при стыковке отбиваемой секции с ранее обрушенным массивом.

Все работы по очистной выемке на подэтажах  начинаются с отработки вырезной секции блока 10 - 7 + 36 м. В начале, из отрезных ортов проходятся отрезные восстающие, на которые восходящими скважинами производится отбойка руды и пород висячего бока, при этом образуется щель шириной 3 - 3,5 м.

Отбойка руды в буровых штреках начинается путем отбойки на отрезную щель вееров восходящих скважин с последующим торцовым выпуском руды.

На  границе отбиваемой секции с висячим  боком, при отбойке руды для создания породной подушки отбиваются породы висячего бока. Необходимая протяженность фронта подработки висячего бока должна определяться в составе локальных проектов на отработку блока (панели) разрабатываемых специалистами ОАО «Апатит» в соответствии с «Указаниями по управлению, обрушением покрывающих пород на рудниках ОАО «Апатит››››.

При наличии на проектируемом блоке  зон шпреуштейнизации буро-доставочные выработки необходимо ориентировать параллельно этим зонам, пересекая их при необходимости под прямым углом.

Схема выдачи руды с подэтажей предусматривается самоходными погрузо-доставочными машинами, которыми руда из очистных забоев доставляется до рудоспусков и перепускается на концентрационный горизонт + 310 м.

Отработка всех блоков будет производиться  по локальным рабочим проектам разрабатываемыми специалистами ОАО «Апатит».

При разработке рабочих проектов, с системой подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды, буро-доставочные горизонты могут располагаться по штрековой, ортовой или комбинированной схеме в зависимости от мощности и контура рудного тела.

При ведении очистных работ расстояние между буро-доставочными выработками  принимать 18 метров, параметры системы, включая диаметр взрывных скважин, тип ВВ, ЛНС и коэффициент сближения скважин могут уточняться в рабочем проекте конкретного блока и проектах на бурение скважин.

Все подэтажи горизонта + 310 м отнесены к  опасным по горным ударам. В связи  с этим планируемые на них работы, должны проводиться в соответствии с «Указаниями по безопасному ведению работ на месторождениях склонных к горным ударам», разработанным Горным институтом КНЦ РАН и специалистами ОАО «Апатит», в 2010 г.

 

6.2. Направление отработки

 

Отработка запасов горизонта +450 м начата с  блока 10-12 в направлении к западной и восточной границам шахтного поля.

Руда, добываемая на эксплуатационном горизонте + 450 м, будет доставляться из очистных забоев по буро-доставочным и транспортным выработкам погрузо-доставочными машинами в пройденные рудоспуски, из которых  с помощью вибропитателей ВДПУ-4ТМ поступает в бункер, а далее качающимся питателем подается на дробилку. Руда, добываемая из очистных забоев горизонта + 425 м, по буро-доставочным и транспортным выработкам доставляется погрузочно-доставочными машинами и разгружается в приемный бункер дробильной установки. Вторичное, дробление негабаритных кусков производится в местах добычи руды, т.е. в буро-доставочных выработках, допустимый кондиционный кусок не должен превышать 800 мм. При попадании негабаритов в бункер-питатель, в данной конструкции дробильной установки предусмотрен гидравлический молот Rammer.

Дробленная  руда до крупности 200-175 мм поступает  на подающие ортовые конвейера и транспортируется до камер разгрузки. Из камер разгрузки руда подается на сборочный конвейер.

Со  сборочного конвейера руда поступает  в рудоспуски № 3 и № 4 для погрузки в думпкары.

Отработка запасов ниже горизонта + 425 м начинается с блока 10-7 + 36 м в направлениях к западной и восточной границам шахтного поля.

 

6.3. Параметры и конструктивные элементы системы подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды

 

3апасы  горизонта условно разделяются  на блоки (панели) с размерами  в плане:

- по простиранию равным двум  расстояниям и более между  геологическими профилями (144 м  -180 м);

- вкрест простирания равными горизонтальной  мощности рудного тела.

По  простиранию гор. + 310 м (в отметках + 486 м - + 310 м) по мощностям рудного  тела и углам падения условно  разделен на 3 участка:

- в пределах геологических разрезов 35,5 - 12 средняя расчетная мощность  рудного тела равна 41 м и  угол падения 37 град.,

- от 12 геологического разреза до  границы с месторождением Плато  Расвумчорр (ПР) средняя расчетная  мощность рудного тела равна  145 м и угол падения 25 град;

- в пределах месторождения Плато  Расвумчорр (ПР) средняя расчетная  мощность рудного тела равна  73 м и угол падения 26 град.

Отработка блоков по вертикали ниже горизонта + 425м предусматривается 5-ю доставочными (подэтажными) горизонтами.

Бурение скважин производится из буро-доставочных  выработок. Расположение скважин - веерное. Параметры системы, включая диаметр  взрывных скважин, тип ВВ, ЛНС и  коэффициент сближения скважин  будут уточняться в рабочем Проекте  конкретного блока и проектах на бурение скважин.

 

6.4 Схема вентиляции очистных блоков

 

Вентиляция  очистных блоков производится по следующей  схеме:

Свежий  воздух подается на Подэтажи по вентиляционным или вентиляционно-ходовым восстающим, пройденным на опережение в вентиляционно-транспортные или междублоковые выработки. Далее  вентиляторами местного проветривания  осуществляется его подача непосредственно  на рабочие места. После проветривания, отработанный воздух выдается из блоков по вентиляционно-транспортным выработкам и вентиляционным или вентиляционно-ходовым  восстающим на вентиляционно-сборочный  горизонт, откуда при помощи распределительных  вентиляторов, исходящий воздух по кверщлагам и Восточному вентиляционному  стволу выдается на поверхность.

 

 

7. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-НАРЕЗНЫЕ ВЫРАБОТКИ

 

7.1. Общие положения

 

В соответствии с нормами технологического проектирования 1993 г. и принятой конструкцией системы подэтажного обрушения  с торцовым выпуском руды к подготовительно-нарезным работам (ПНР) отнесена проходка следующих  выработок:

- вентиляционно-транспортные штреки  и орты;

- буро-доставочные штреки и орты;

- вентиляционно-сборочные штреки  и орты;

- вентиляционные и вентиляционно-ходовые  восстающие;

- отрезные восстающие, рудоспуски  и породоспуски; -

- участковые автосъезды.

 

7.2. Объемы подготовительно-нарезных работ и виды крепления

 

Подсчет объемов ПНР выполнен по средне-расчетным  блокам действующих и проектируемых  горизонтов.

Для подсчета объемов ПНР определены горно-технические параметры средне-расчетных  блоков:

1. Для горизонтов + 600 м, + 530 м и + 470 м, для вновь проектируемых  блоков месторождения Апатитовый  Цирк 

m ср. рудного тела равна 225 м

Н_Эт гор.+ 600 м = 70 м

Н_Эт_гор.+ 530 м = 70 м

Н_Эт_гор.+ 470 м = 60 м

Угол  падения рудного тела 37 град.

2 Для горизонта + 310 м

- в интервале разрезов 35,5 - 12

mср. рудного тела равна 41 м

Н_эт. = 152 м

Угол  падения рудного тела 37 град.

- в интервале 12 разреза - граница ПР/АЦ

mср рудного тела равна 145 м

Н_Эт = 152 м

Угол  падения рудного тела 26 град.

- в интервале ПР/АЦ - разрез -5

mср. рудного тела равна 73 м

Н_эт.= 152 м

Угол  падения рудного тела 26 град.

Подсчет объемов ПНР произведен для 3-х  средне расчетных блоков горизонта + 310 м, а объемы ПНР для нагорных горизонтов определены методом пропорций и сравнения расчетных данных средне расчетных блоков гор. + 310 м.

 

7.3. Крепление горных выработок, расчет объемов ПНР и оборудования

 

Виды  и параметры крепления выбраны  в зависимости от горнотехнических и геомеханических условий эксплуатации выработок, а также в соответствии с «Регламентом на проектирование отработки  запасов месторождения Апатитовый Цирк и подкарьерной Части месторождения  Плато Расвумчорр Расвумчоррским рудником до гор. +310 м››, СПГГИ, НЦ геомеханики  и проблем горного производства, 2010 г.

В соответствии с «Указаниями по безопасному  ведению горных работ на месторождениях склонных к горным ударам (Хибинские  апатит-нефелиновые месторождения)››, Апатиты, 2010 г., к опасным по горным ударам отнесены все горизонты месторождений  «Апатитовый Цирк» и «Плато Расвумчорр»  начиная с горизонта + 600 м и  ниже. В связи с этим проектом предусматривается использование  опережающей разгрузки массива  при проходке выработок с применением:

- бурения опережающих разгрузочных  скважин.

Основные  транспортные выработки, имеющие продолжительный  срок существования, а также камеры, в которых располагается стационарное оборудование, подлежат обязательному  креплению.

В качестве основного крепления, принимаются  облегченные виды крепи такие  как набрызг-бетон от 50 до 150 мм, железобетонные штанги с шагом от 0,5 до 1,0 м, и их комбинации. В наиболее высоких камерах  предусматривается набрызг-бетон, армированный металлической сеткой. Для уменьшения времени схватывания предусматриваются  пластифицирующие добавки. Места пересечения  горных выработок с зонами шпреуштейнизации подлежат креплению монолитным бетоном, толщиной не менее 300 мм или другими  видами крепи, обеспечивающими устойчивость горной выработки в соответствии «Инструкций по креплению горных выработок на рудниках ОАО «Апатит», 2010 г.