Системы разработки месторождения

Стоимость транспортных средств общего назначения определена в размере 3% от стоимости  основного оборудования

С_m = С_р∙3/100,                                         (88)

Стоимость инструмента и инвентаря принята  в размере 2,8% от стоимости рабочего оборудования

 

С_и = С_р∙2,8/100,                                      (89)

        Затраты на текущий ремонт  оборудования составляют 40% от величины  амортизационных отчислений

З_mр = А∙40/100,                                        (90)

 

где А – сумма амортизационных отчислений (табл.6).

Расчёт амортизационных  отчислений

Наименование ОПФ	Стоимость тыс. руб.	Амортзация
		норма амортизации, %	сумма, тыс. руб.
Оборудование рабочее	371 400,0	–	70 005,0
Оборудование силовое	74 280,0	15	11 142,0
Передаточные устройства	29 712,0	5,6	1 663,9
Транспортные средства	11 142,0	5,6	624,0
Инструмент и инвентарь	10 399,2	20	2 079,8
ИТОГО			85 514,7

Таблица 8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

         5.4 Оборотные фонды

Годовое количество горюче-смазочных материалов, расходуемых на производственно-технологические  нужды, определено по расходу основного  и вспомогательного технологического оборудования. 

Расход  взрывчатых материалов: граммонит 79/21, СИНВ, определен на основании проекта массового взрыва с учетом количества проводимых взрывов в течении  года.

Затраты на буровой инструмент (коронки, буровые  штанги) приняты с учетом удельных нормативных значений стоимости  бурового инструмента на одну тысячу погонных метров скважин в размере 5600 руб.

Расход  канатов и зубьев ковшей определен  на основании данных по эксплуатации данного оборудования.

Расход  автошин определен на основе удельных показателей расхода автошин  в размере 1 комплект на 35000 км пробега.

Стоимость спецодежды определена по численности  персонала из расчета затрат в  размере 2500 рублей в год на одного человека.

Стоимость неучтенных материалов принята в  размере 10% от общей суммы затрат на материалы.

Результаты  расчетов годовых затрат на материалы  приведены в табл. 9. 

Затраты на материалы

Наименование материала	Единицы измерения	Количество потребляемого материала	Цена за единиц, руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
ГСМ
Дизельное топливо	т	1450	21 177	30 706,65
Бензин		40	22 352	894,08
Дизельное масло		6,5	47 061	305,90
Трансмиссионное масло		80	76 471	6 117,68
Взрывчатые материалы
Граммонит 79/21	т	1 760	12 500	22 006,3
Электродетонаторы	шт.	100	9 050	905, 0
СИНВ-Ш	тыс.шт.	4,8	12 200	58 560,0
СИНВ-С	тыс.м.	70	20 300	1 421,0
Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы
Буровой инструмент (на тыс.п.м. скв.)	тыс.п.м.	25	5 600	140,0
Канаты	тыс.п.м.	0,25	1 200 000	300,0
Зубья ковша	комплект	10	40 000	4 000,0
Автомобильные шины	комплект	30	120 000	3 600,0
Спецодежда и инвентарь	комплект	250	2 500	625,0
ИТОГО					68 646,0
Неучтённые материалы	руб.	–	–	6 864,6
ВСЕГО				75 510,6

Таблица 9

 

 

 

         5.5 Расчет годового расхода и стоимости электроэнергии

         Электроснабжение Зашуланского угольного разреза осуществляется от передвижной комплектной трансформаторной подстанции ПКТП 35/6 кВ, с установленной мощностью трансформатора 10000 кВ×А. Заявленная мощность по всем электропотребителям участка по максимуму нагрузки составляет 9000 кВ×А.

Определим оплату за установленную мощность участкового  трансформатора

З_э.э. = n ∙ N ∙ t_сут ∙Т_эф ∙ К_з ∙ Т_тар,                                     (91)

где n – количество потребителей, шт;

       N – мощность двигателя, кВт;

        t_сут – время работы трансформатора в сутки, ч;

        Т_эф – годовое время работы двигателя, дней;

        Т_зар – тариф на электроэнергию, руб;

        К_з – коэффициент учитывающий загрузку двигателя по мощности

(К_з = 0,63 ;).

         Расчёт платы за потребляемую  электроэнергию всеми потребителями  участка аналогичен, результаты  расчётов приведены в табл. 10. 

Плата за электроэнергию

Таблица 10

Потребители	Число потребители	Мощность электродвигателей,кВт	Время работы в сутки,час	Эффективный фонд времени,дни	Коэффициент загрузки	Общий расход электроэнергии	Тариф, руб	Стоимость, руб
Экскаватор ЭКГ–8И	3	630	20	240	0,63	5 715 360	1,95	11 144 952
Буровой станок СБШ-250МН	2	400	24	240	0,63	2 903 040	1,95	5 660 928
Трансформатор собственных нужд	1	1500	24	340	0,63	7 711 200	1,95	15 036 840
ИТОГО								31 842 720

 

     

  5.6 Расчёт себестоимости добычи руды

        Результаты расчетов себестоимости  добычи приведены в табл. 10.

Себестоимость 1 м³ руды.

Таблица 10

Элементы затрат	На годовой объем добычи, тыс.руб.	На 1 м3 руды, руб.
Расходы на оплату труда	29 471,6	24,6
Отчисления на социальные нужды	5 894,3	4,9
Отчисления в страховой фонд	1 473,6	1,2
Амортизационные отчисления	85 514,7	71,3
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	34 205,9	28,5
Энергетические затраты	31 842,7	26,5
Расходы на материалы	75 510,6	62,9
Цеховые расходы	589,4	0,5
Цеховая себестоимость		220,4

 

         Затраты по отчислениям на  социальные нужды принимаются  в размере 26,2% от расходов на  оплату труда. 

         Отчисления в страховой фонд  от несчастного случая принимаются  в размере 5% от расходов на  оплату труда.

         Расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования принимаются в размере  40% от суммы амортизационных отчислений.

         Цеховые расходы принимаются  в размере 2% от оплаты труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

         В процессе выполнения курсового  проекта были решены следующие  задачи:

- выбрана  и обоснована система разработки  месторождения;

- обоснована схема вскрытия месторождения и произведены расчёты основных вскрывающих выработок; 

- определены  запасы месторождения и дана  характеристика пород вскрыши  и полезного ископаемого;

- обоснованы  режим работы предприятия, величина  устойчивых углов откосов рабочих  уступов и отвалов;

- выполнено  обоснование структуры технологического  комплекса открытых горных работ;

- определены  производительность оборудования  и параметры основных технологических  процессов;

- дана технико-экономическая  оценка предложенной технологической  схемы открытых горных работ.

         Технико-экономический расчёт подтверждает  обоснованность принятых в проекте  технических и технологических  решений. Себестоимость добычи 1 т полезного ископаемого согласуется  с фактическими значениями горно-добывающих предприятий, разрабатывающих аналогичный вид минеральных ресурсов.

         Предлагаемый технологический комплекс  обеспечивает заданную производственную  мощность карьера и безопасность  ведения горных работ. Параметры  технологических процессов увязаны  между собой как в пространстве, так и во времени.