Теоретические основы оценки эффективности инновационной деятельности

- рост доли НИОКР и низкая рентабельность данных работ.

Проводимая политика интенсивной  разработки и освоения новых видов  высокотехнологичной продукции  одновременно по нескольким направлениям не только за счет собственных инвестиционных ресурсов и заемных источников, приводит к значительному росту доли НИОКР  в объемах товарной и реализованной  продукции.

 

Таблица 4

Сведения о размере  чистых активов (тыс. руб.)

№ Показатель 2006г. 2007г. 2008г.

1  Чистые активы  8 843 102  9 567 175  7 710 336

2  Уставный капитал  3 983 658  3 983 658  3 983 658

3  Соотношение чистых активов к уставному капиталу  2,22  2,4  1,94

 

По таблице видно, что  соотношение чистых активов к  уставному капиталу в 2008г. по сравнению  с 2006г. сократилась на 0,28.

 

Таблица.5

Социальные показатели (тыс. руб.)

№ пп Показатель За отчетный период

1  Среднесписочная численность работников (чел.)  14 729

2  Затраты на оплату труда  3 275 177

3  Средняя заработная плата работников (руб.)  18 529

 

Высокая инвестиционная емкость  продукции обеспечивает соответствие характеристик разрабатываемой  и выпускаемой продукции современным  требованиям и делает ее конкурентоспособной  по техническим и эксплуатационным параметрам.

 

Таблица 6

Капитальные вложения в 2008 году

№ п/п Направления использования Сумма, тыс. руб.

Объем капитальных вложений всего, в том числе: 2 362 725

1 Капитальное строительство  285 850

2  Приобретение оборудования  323 345

3 Приобретение автотранспорта  33 141

4  Развитие информационных технологий  8 915

5  НИОКР  1 576 301

6  Выкуп земельных участков  4 888

7  Прочие расходы 130 285

 

Необходимость реализации большой  программы НИОКР и технического перевооружения в обеспечение разработки и постановки на серийное производство современной конкурентоспособной  высокотехнологичной газотурбинной  продукции при отсутствии дополнительных эмиссий собственного капитала привело  к широкому использованию внешних  источников финансирования в виде облигационных  займов и инвестиционных кредитов и  усилению финансовой зависимости предприятия что показывают приведенные коэффициенты ликвидности (таблица 7.).

Таблица 7

Коэффициенты ликвидности

Наименование показателя Нормативное значение Значение в 2007 г. Значение в 2008 г.

начало года конец года начало года конец года

Коэффициент автономии  >0,5  39,5  31,9  31,9  22,9

Коэффициент абсолютной ликвидности   0,1…0,2  0,02  0,02  0,02  0,00

Коэффициент текущей ликвидности   >2  1,41  1,61  1,61  1,00

Коэффициент общей платежеспособности  >2  0,99  0,99  0,99  0,90

Рентабельность продаж, %   Рост 1,2 3,5

Рентабельность по чистой прибыли (чистая прибыль/Выручка нетто*100),% Рост  19,1 - 4,7

 

Рентабельность основной деятельности общества, хотя и увеличилась, все же остается на низком уровне. Отрицательный  финансовый результат по итогам 2008 года связан с высоким уровнем  долговой нагрузки (наращением кредитной  массы, ростом процентных ставок по кредитам).

 

1.4 Анализ системы управления  предприятия

 

 

Рис.2. Организационная структура  системы управления

 

Расшифровка цехов: Автоматный цех (№1); Электро-ремонтный цех (11); Экспериментальный цех (№39); Инструментальный цех (№15); Гальванический цех (№9); Механосборочные цеха (№2,3,21,22); Кузнечный цех (№8); Литейный цех (№7); Прессово-сварочный цех (№4); Покрасочный цех (№10); Ремонтно-механический цех (№35); Термический цех (№34); Транспортный цех (№20).

Анализ системы управления на предприятии нельзя рассматривать  однобоко. Комплексный анализ может  объективно отразить структуру и  характер отношений управляющих  структур и тех управляемых подструктур, которые сложились на исследуемом  мною предприятии.

На формирование системы, методов и принципов управления влияет масса факторов, таких как: задачи предприятия, его цели, используемая предприятием технология, работающий персонал, и структура управления предприятием, а также непрерывно воздействуют на внутреннюю среду, принимаемые  руководством управленческие решения.

Невозможно детально осветить все проблемы, которые я для  себя выделила в исследуемой мной организации, остановлюсь лишь на самых  значительных с моей точки зрения.

1.Недостатки самой структуры  управления.

На данном предприятии  существует «шахтный» принцип построения и специализация управленческого  процесса по функциональным подсистемам  организации. При данной схеме управления конечный результат отходит на второстепенный план, в силу того, что каждая служба работает не на его получение, а на исполнение своих «механических» обязанностей.

Для такого крупного предприятия, важно четко определенные и поставленные на исполнение цели и задачи, поскольку  именно хорошо поставленная цель будет  влиять на эффективность функционирования предприятия. Это относится к  заводу в целом, однако, без успешной деятельности всех его подразделений общей цели не достичь. Поэтому необходимо, чтобы каждое подразделение предприятия поставило для себя определенную цель, которая в совокупности с другими поможет добиться общей цели. Для достижения целей предприятия каждое подразделение выполняет соответствующие задачи, соответственно задачи также оказывают не малую роль на внутреннюю структуру предприятия.

Понимая, что от эффективности  структурных подразделения будет  зависеть общая эффективность функционирования предприятия, руководство ряд производств  перевело на внутризаводской хозяйственных  расчет.

Реализация принципов  внутризаводского хозяйственного расчета  предусматривает:

1. Открытие субсчета для каждого производства. Введение субсчета подразделения предполагает наделение полномочиями и возложение персональной ответственности на руководителей производств за движением денежных средств в пределах своего субсчета.

2. Регламентацию прав и обязанностей каждого подразделения;

3. Предоставление подразделениям необходимой оперативно-хозяйственной самостоятельности в решении текущих задач.

Система заводских субсчетов  выделенных подразделений носит  в основном формальный характер, затрудняя  и усложняя документооборот, и что  более важно дискредитирует саму идею повышения инициативности и  предприимчивости отдельных структурных  подразделений предприятия.

2. Слабость системы сбыта

2.1. В существующей системе  управления отдел маркетинга  подчиняется напрямую коммерческому  директору и не подчиняется  Управлению сбыта. Очевиден недостаток  координации между этими службами.

2.2. Отсутствие системы  поощрения исполнителей в большей  реализации готовой продукции.

2.3. Низкая квалификация  кадров в системе сбыта.

3. Кадровая политика

Недостатки кадровой политики видны не только на примере системы  сбыта, но и практически во всех подразделениях, использующий высокопрофессиональный труд персонала, квалификацию которого необходимо постоянно совершенствовать.

Проблема высококвалифицированных  кадров усугубляется низким уровнем  оплаты труда. Так оплата технолога, конструктора, в бухгалтерии и  финансово-экономичеких службах составляет 15-20 тыс. рублей. Ситуации складывается таким образом, что работники предприятия вынуждены искать приработок на стороне. Отвлечение сил и знаний от исполнения своих непосредственных обязанностей на предприятии привели к резкому снижению культуры производства, технологии принятия решений, исполнительской дисциплины.

4. Проблема технологии  и новаций

Неэффективное использование  сырья, материалов, людского труда, громадные  сроки по внедрению новых изделий.

Проблемы управления, на мой  взгляд, явились, как следствием, так  и результатом следующих факторов:

- назначение неподходящих  людей;

- отсутствие системы ценностей;

- неспособность наладить  взаимоотношения с заинтересованными  группами.

 

1.5 Анализ инновационной  деятельности предприятия

 

Анализ производственной базы

Программа технического перевооружения, реализуется путем приобретения современного многофункционального оборудования с подключением его в единую информационную сеть, создания специализированных производственных линий и участков. Это позволяет  с большой точностью и повторяемостью в сжатые сроки по заданным параметрам вести различные виды обработки  деталей ГТД.

"Салют" имеет современное  технологичное производство, которое  позволяет изготавливать детали  газотурбинной техники любой  степени сложности, различных  типоразмеров с широким спектром  механических характеристик. Парк  металлообрабатывающего оборудования  превышает 12000 единиц, в том числе  металлургического - около 2000 единиц. Автоматизированные линии и станки  с программным управлением по  ряду направлений серийного производства  составляют более 40% от общего  количества оборудования.

Производственная база включает в себя литейное, сварочное производство, механическую, термическую обработку, обработку металлов давлением, инструментальное производство.

В серийном и опытном производстве все большее применение находят  наукоемкие технологии изготовления деталей  из композиционных материалов, конструкционной  керамики, биметаллических материалов.

Объем инвестиций в приобретение нового оборудования – 6,4млрд.рублей.

В рамках программы развития технологии сквозного проектирования-производства на базе единой информационной сети действуют:

- параллельное проектирование  конструкций, процессов изготовления  и оснастки на базе трехмерных  электронных моделей; 

- единая электронная база  данных технологических процессов  и документации;

-технологии быстрого прототипирования наиболее сложных деталей (стереолитография);

- промышленная сеть передачи  данных для станков с ЧПУ; 

- автоматизированная система  планирования производства;

- автоматизированная система  учета затрат производства.

В технологии производства наиболее значительными являются:

Технологии литья: автоматизированная линия нанесения огнеупорного покрытия; литье лопаток методом направленной кристаллизации; литье монокристаллических  лопаток.

Технологии сварки, пайки, газотермического напыления: электронно-лучевая сварка деталей диаметром до 3200 мм; сварка в среде защитных газов; сварка сложнопрофильных деталей в обитаемой камере в среде аргона; высокотемпературная вакуумная пайка; газотермическое напыление уплотнительных, износостойких покрытий.

Механическая обработка: 5-6 координатные машинообрабатывающие центры; станки для глубинного шлифования; машинообрабатывающие центры обработки крупногабаритных (до 4 м) деталей.

Технологии термообработки: термообработка деталей с температурой нагрева до 1350 С и скоростями охлаждения до 300 С/мин; термообработка и напайка деталей диаметром до 1300 мм в вакууме и среде защитных газов; вакуумно-плазменное напыление; ионное азотирование; термовакуумная обработка деталей.

Электроэрозионная обработка: обработка перфорационных отверстий  с минимальным диаметром до 0,3 мм; прошивка пазов, карманов в деталях  из труднообрабатываемого жаропрочного сплава; резка проволокой деталей  и элементов различной конфигурации.

Технологии нанесения  защитных покрытий: газовое алитирование; газовое хромоалитирование; газовое кобальталитирование.

Объем инвестиций за 5 лет  на приобретение нового оборудования составил 6,4 млрд рублей из собственных средств на техническое перевооружение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2002  2003  2004  2005  2006  2007

Рис. 3. Объем инвестиций на приобретение нового оборудования

 

Промышленная безопасность и охрана труда

В течение 2008 года осуществлялась политика в области охраны труда, промышленной безопасности, целью которой  являлось сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, обеспечение безопасной эксплуатации технических устройств, применяемых  на опасных производственных объектах, предупреждение возникновения аварийных  ситуаций.

Работа строилась по выполнению требований законодательных актов: "Трудовой кодекс РФ"; "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"; "О защите населения  и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера"; "О пожарной безопасности"; "О  гражданской обороне".

В истекшем году:

- проведены обследования  подразделений с участием главных  специалистов по системе административно-общественного  контроля по охране труда;

- проведена аттестация 717 рабочих мест по условиям труда  в производственных подразделениях;

- прошли периодические  медицинские осмотры 4093 работников, из них 1642 женщин;

- организовано обучение  работников, занятых на работах  с использованием вредных химических  веществ и в литейном производстве, по утвержденным территориальными  органами Ростехнадзора программам;

- проведено обучение рабочих,  руководителей и специалистов  общества по охране труда и  промышленной безопасности;

- осуществлялась актуализация  нормативной базы данных по  охране труда и промышленной  безопасности в корпоративной  сети.

Выполненные мероприятия  по плану улучшения условий труда  и санитарно-оздоровительных мероприятий, затраты на реализацию которых составили 597,5 тыс. руб., позволили улучшить условия  труда 82 работникам, из которых 35 женщин. На реконструкцию и ремонт санитарно-бытовых  помещений израсходовано 7370 тыс. руб. Здравпунктами предприятия в  течение года оказывалась первая медицинская помощь работникам: обслужено 67795 вызовов и обращений, выполнено 23765 процедур. Санитарно-промышленной лабораторией предприятия проведено 5743 замеров содержания вредных веществ  в воздухе рабочей зоны и 25732 замера физических факторов на 3378 рабочих  местах. Общие затраты на мероприятия  по охране труда и промышленной безопасности в 2008 году составили 41,386 млн. рублей.