Обоснованный выбор материалов для изготовления мужского жилета спортивного типа

При подборе подкладочных тканей в пакет изделия учитывается вид изделия и поверхностная плотность материала. Так как поверхностная плотность основного материала 304 г/м², то поверхностная плотность подкладочного материала должна быть в пределах от 120 до 150 г/м² [17-18].

Из рассмотренного ассортимента были выбраны соответствующие подкладочные материалы, структурные характеристики которых представлены в приложении 3, а показатели физико-механических свойств – в приложении 4.

 

4.2. Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор скрепляющих материалов

 

Для скрепления деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон и нитей. В основу классификации швейных ниток положены следующие признаки: назначение, волокнистый состав, вид отделки, количество сложений, направление окончательной крутки, толщина (линейная плотность).

К швейным ниткам предъявляется ряд технологических и эксплуатационных требований.

Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. С учетом условий образования стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при растяжении, иметь определенные значения удлинения и растяжимости, совпадающие с растяжимостью соединяемых материалов; быть равномерными по прочности и удлинению; уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь   такую же величину  усадки,    как    и   соединяемые материалы, обладать достаточной теплостойкостью.

Эксплуатационные требования определены условиями эксплуатации швейного изделия.

Швейные нити должны обеспечить необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший вид шва, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, и действию светопогоды, химической чистке и стирке. Качество швейных ниток контролируется стандартами.

Швейные нитки бывают хлопчатобумажные, шелковые, капроновые, лавсановые льняные.

Хлопчатобумажные нитки благодаря хорошим потребительским свойствам имеют наибольшее распространение, их применяют практически во всех операциях производства. Хлопчатобумажные нитки вырабатывают из тонковолокнистого хлопка лучших селекционных сортов. Весь ассортимент ниток, используемых для изготовления одежды, по числу сложений и способу кручения делится на нитки однокруточные в 2 - 3 сложения и нитки двухкруточные в 4 и 6 сложений.

Хлопчатобумажные нитки в 2 сложения используют довольно редко. Наибольшее распространение получили нитки в 3 сложения, они практически могут быть применены для соединения различных видов текстильных материалов: от легких платьевых до тяжелых пальтовых.

Хлопчатобумажные швейные нитки выпускают белыми, черными и цветными. По способу отделки они бывают матовыми и глянцевыми, с мягким и жестким аппретом.

Швейные  нитки из искусственных и синтетических  волокон  отличаются ворсистой поверхностью, в результате чего нить меньше нагревается и обрывность ее несколько снижается. Наилучшими для производства швейных ниток оказались полиэфирные и полиамидные волокна. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. Они успешно используются для пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных изделий.

Армированные швейные нитки состоят из синтетического сердечника (70 – 90% всего объема нити), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплеткой (25–40% массы ниток). Армированную пряжу получают путем соединения комплексных синтетических нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком или полинозным волокном пневмомеханическим способом прядения. Нитки из армированной пряжи особенно рекомендуется в качестве игольной нитки при высокоскоростных операциях шитья. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы. Армированные швейные нитки вырабатываются линейной плотностью   20 – 60 текс и имеют  довольно широкую область использования при изготовлении различных видов изделий.

Армированные хлопколавсановые швейные нитки не полностью отвечают требованиям современной технологии изготовления одежды. Они могут быть использованы для выполнения одновременного и стачивающих и внешних отделочных строчек. А хлопчатобумажные нитки не позволяют создать шов по качеству и надежности, отвечающий требованиям технологического процесса изготовления и эксплуатации швейных изделий. Армированные швейные нитки линейной плотностью 21,7 текс 2 и 21,7 текс 3 (условное обозначение соответственно 44ЛХ и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной оплеткой. Указанные условия выполняют швейные армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон: 25ЛЛ, 28 ЛЛ, 36 ЛЛ, 45 ЛЛ. Новые армированные нитки обеспечивают необходимые по показателям прочности и износостойкости требования к ниточным швам [17-18].

Из рассмотренного ассортимента были выбраны соответствующие скрепляющие материалы, структурные характеристики которых представлены в приложении 3, а показатели физико-механических свойств – в приложении 4. Из рассмотренного выбора материалов выбраны наиболее оптимальные материалы, характеристика которых представлена в приложении 5.

   

4.3. Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор фурнитуры и отделочных материалов

 

Фурнитура – это вспомогательные изделия, которые служат для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделия и удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежка – молния, кнопки, крючки, петли, пряжки, ремни, кольца.

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованием. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пластмассовые пуговицы не должны выдерживать определенную статистическую нагрузку: пуговицы размером до 12 мм – не менее 3 даН, свыше 12 мм – не менее 5 даН. Пуговицы должны быть свето- и теплостойкими. Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической

чистке. На их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений. Расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки. Для обеспечения возможности использования  швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диаметра пуговиц и расстояний между отверстиями.

Пуговицы предназначены для застегивания и декоративного украшения изделия. Все пуговицы подразделяются по следующим признакам:

- по материалу: пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, комбинированные;

- по способу изготовления: литые, прессованные, штампованные, сборные, механические обработанные;

- по назначению: для белья, платьев, пальто, костюмов и др.;

- по форме: круглые, овальные, шарообразные, продолговатые;

- по характеру поверхности: гладкие и рельефные;

- по способу прикрепления  к одежде: с двумя, с четырьмя  отверстиями, с ушком, полупотайным  ушком;

- по отделке: полированные, матовые, шероховатые

Пуговицы из полиамидных и полиэфирных пластиков изготавливают механической обработкой. Аминопластиковые  пуговицы прессуют из порошков, которые при высоких температуре и давлении расплавляются, принимая заданную форму. Пуговицы из полистирола изготовляют методом литья под давлением с последующей механической обработкой. Роговые, костяные, деревянные, перламутровые пуговицы вытачивают. Металлические пуговицы штампуют, стеклянные прессуют из расплавленного стекла и подвергают отделке методом травления, полирования и др. Оригинальные пуговицы изготовляют из образцов кожи, тканей, сутажа, тесьмы, вышитых шнуров. Пуговицы из легкоплавких полимеров для плащей, курток, дождевиков и др. могут быть изготовлены методом формования непосредственно на изделии.

Пряжки для поясов пальто и костюмов выпускаются гладкокрашеными, различной формы и размеров. Пряжки в зависимости от размеров и форм должны выдерживать нагрузку в пределах 100-250 даН [25].

Из рассмотренного ассортимента основных и вспомогательных материалов были выбраны наиболее оптимальные, образцы которых представлены в приложении 6.

 

5. Определение единичных показателей качества основного материала.

 

Лабораторная работа №1

 

Тема работы: Распознавание текстильных волокон и нитей.

Цель работы: изучение методов распознавания природы текстильных волокон и их содержание в материале.

Задания:

1. Определить характер горения проб материала и по характерным признакам горения определить природу исследуемых волокон.

2. Определить количественное  содержание волокон или нитей  различных видов в исследуемом  образце.

 

Методика выполнения работы

 

Распознавание природы волокон обычно начинают с испытания на горение. Если волокна поступили для исследования в виде рыхлой массы, из них вручную приготавливают тонкие прядки.

Если исследованию подвергают ткань, из нее выделяют основные и уточные нити, которые подготавливают к испытанию.

Чтобы избежать разницы в скорости горения различных волокон, они должны быть плотно скручены в жгутик для того, чтобы скорость горения была как можно медленнее. В процессе сжигания образец должен быть неподвижным. Его медленно вводят в край пламени, необходимо отметить его поведение (плавится, скручивается, сокращается, обугливается или сгорает вблизи пламени). Когда образец находится в пламени, следует обратить внимание, происходит ли горение или плавление, и продолжает ли волокно гореть, если его удалить из пламени. При этом отмечают: запах выделяемых продуктов горения, продолжают ли волокна тлеть после того, как горение прекратилось, количество золы, ее формулу, цвет и плотность.

Таблица 5.1

Волокно	Поведение волокна			Запах	Остаток после горения
	вблизи пламени	в пламени	после удаления из пламени
Хлопок	Загорается	Горит быстро с выделением характерного запаха	Горение прекращается с образованием остатков горения	Запах жженой бумаги	После горения остается легко рассыпающийся серый пепел
Лавсан	Загорается	Горит с выделением черного дыма с копотью	Из расплава можно вытянуть длинные нити	Без запаха	Твердый шарик черного цвета.

 

Вывод: по результату горения определили волокнистый состав ткани – хлопок с лавсаном (волокна горят и слегка усаживаются, выделяется запах жженой бумаги и образуется черный шарик, из которого можно вытянуть длинные нити). Это отвечает требованиям предъявляемым к джинсовым тканям и рекомендовано для изготовления мужского жилета спортивного типа.

 

Лабораторная работа №2

 

Тема работы: Определение поверхностной плотности тканей.

Цель работы: Изучение методов определения поверхностной плотности тканей.

Задания:

1. Изучить методы определения  поверхностной плотности тканей.

2. Определить поверхностную  плотность предложенных образцов тканей

 

Методика выполнения работы.

 

Поверхностная плотность материала (масса 1 м2) является стандартной характеристикой показателя, которая по каждому виду ткани регламентируется технической документацией. Отклонения от нормы допускаются в строго установленных пределах. Поверхностная плотность ткани Ms, г/м2 определяется путем пересчета массы точечной пробы, длиной L, мм и шириной В, мм на площадь 1м2

 

Ms =0,76 · 106 /50 · 50= 304 г/м2

 

Вывод: по результатам работы установили, что данный образец ткани имеет поверхностную плотность 304 г/м2, что отвечает требованиям, предъявляемым к джинсовым тканям (норматив 200-320 г/м2). Данная ткань рекомендована для изготовления жилета спортивного типа.

 

Лабораторная работа 3

 

Тема работы: Определение одноцикловых характеристик при растяжении текстильных материалов

Цель работы: Изучение методов и приборов для определения одноцикловых характеристик растяжения материалов.

Задание: Определить составные части полной деформации материала при растяжении при постоянной нагрузке меньше разрывной.

 

Методика выполнения работы

 

Испытания при заданном усилии проводят на приборе релаксометре типа «стойка» (рис. 5.1). В релаксометре типа «стойка» для испытаний при постоянном усилии (нагружение) проб З производят, подвешивая грузы 5 к активным (нагружающим) зажимам 4. Деформацию образцов регистрируют по положению стрелки нижнего зажима относительно шкалы 6 с погрешностью не более 0,1 мм, а после снятия нагрузки — наложением линейки. Для определения составных частей деформации при растяжении вырезают по три пробных полоски материала вдоль, поперек и под углом 45 градусов относительно продольного. Размеры пробных полосок тканей должны быть 25×100 мм ; трикотажных и нетканых полосок 50×100 мм (по концам пробы прибавит по 10 мм для зажимов).