Повышение эффективности управления материальными потоками на основе внедрения логистической концепции

Концепция «плоского / стройного  производства» имеет определенные преимущества. Применение концепции «плоского / стройного производства» приводит к снижению расхода ресурсов по сравнению с массовым производством (меньше запасов и времени тратится на производство отдельной единицы продукции), снижаются потери от брака и т. д. Таким образом, эта концепция сочетает в себе преимущества массового (большие объемы производства - низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (относительное разнообразие продукции и гибкость).

 Концепция Time-based logistics

Кратко остановимся на концепциях Time-based logistics. Чтобы быть конкурентоспособной на рынке, фирме необходимы гибкость и динамичность, т.е. быстрая адаптация к изменяющимся условиям рыночной среды и спроса на продукцию. Таким образом, важнейшее значение приобретает фактор времени. Концепция Time-basedlogistics направлена на оптимизацию всех фаз жизненного цикла изделия по времени: научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок, поставок сырья и материалов, производства, обработки заказа и доставки готовой продукции потребителям, выполнения послепродажного сервиса и т.д. Для сокращения продолжительности полного логистического цикла предусмотрена интеграция с логистическими посредниками в системах дистрибьюции.

Концепция «Реагирования на спрос»

Одной из заметных тенденций, наблюдаемых в логистике большинства  предприятий, является распространение  различных вариантов концепции / технологии «логистика, ориентированная  на спрос» (demand-driventechniques, DDT). На сегодняшний день известны следующие примеры данной концепции:

1. Концепция «точки заказа (перезаказа)» основана на применении старейших методик контроля и управления запасами, строящихся на точке заказа (перезаказа), статистических параметрах расхода продукции.
2. Концепция «быстрого реагирования». Данная концепция представляет собой логистическую координацию между розничными торговцами и оптовиками, направленную на улучшение продвижения готовой продукции в распределительных сетях предприятия в ответ на предполагаемые изменения потребительского спроса.
3. Концепция «непрерывного пополнения запасов». Данная концепция является модификацией концепции «быстрого реагирования» и ориентирована на устранение необходимости в заказах для пополнения запасов готовой продукции. Основной целью такой стратегии является установление эффективного логистического плана, предусматривающего непрерывное пополнение запасов готовой продукции у розничных торговцев.
4. Концепция «автоматического пополнения запасов». Эта концепция снабжает поставщиков (производителей готовой продукции) необходимым набором правил для принятия необходимых решений по товарным характеристикам и категориям. Путем применения данной стратегии поставщик имеет возможность удовлетворить потребности розничных торговцев в товарной категории любого вида путем устранения необходимости мониторинга единичных продаж и уровня запасов товаров быстрой реализации.
2. Суть и преимущества концепции JIT.

«Тянущие» логистические  системы (pull systems), являются такими логистическими системами в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит тогда, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. При этом тянущая система, предполагает такую организацию движения материальным потоком, при которой материальные ресурсы подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материальным потоком отсутствует. Как уже сказано выше, размещение заказов на пополнение запасов ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня.

Рис. 1. Принципиальная схема тянущей системы.

К такой системе и принадлежит  концепция Just-In-Time, которая сегодня является наиболее распространенной в мире логистической концепцией. Основная идея этой концепции заключается в следующем: если производственное расписание заранее задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. При этом страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, не нужны. Иными словами, если задан производственный график, то надо организовать движение материальных потоков так, чтобы все материалы, компоненты и полуфабрикаты поступали в нужном количестве, в нужное место (на сборочной линии) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. При такой постановке задачи большие страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, оказывались ненужными.

С логистических позиций JIT — довольно простая бинарная логика управления запасами без какого-либо ограничения к требованию минимума запасов, согласно которой потоки ресурсов и продукции тщательно синхронизированы с потребностью, задаваемой производственным графиком выпуска готовой продукции. Подобная синхронизация есть не что иное, как координация двух функциональных сфер логистики: снабжения и поддержки производства. В дальнейшем идеология JIT была успешно продвинута и в дистрибьюцию продукции, а в настоящее время и в макрологистические системы различного уровня и назначения.

Основными преимуществами технологий «точно в срок», объясняющими их широкое  распространение в логистической  практике, являются:

1.  Низкий уровень запасов  материальных ресурсов и готовой  продукции.

2.  Сокращение производственных  площадей.

3.  Повышение качества  изделий, снижение брака и переделок.

4.  Сокращение сроков  производства.

5.  Повышение гибкости  при изменении ассортимента изделий.

6.  Плавный поток производства  с редкими сбоями, причинами которых  являлись бы проблемы качества; более короткие сроки подготовки  производственного процесса; рабочие  с многопрофильной квалификацией,  которые могут помочь или заменить  друг друга.

7.  Высокая производительность  и эффективность использования  оборудования.

8.  Участие рабочих  в решении производственных проблем.

9.  Хорошие отношения  с поставщиками.

10.  Меньше непроизводственных  работ, например, складирования и перемещения материалов.

В некоторых организациях, внедривших JIT, произошло сокращение запасов на 90 %; площадей, на которых  выполняются работы, – до 40 %; затрат на снабжение – до 15 % и т.д. JIT — современная концепция/технология построения ЛС в целом или организации логистического процесса в отдельной функциональной сфере бизнеса: производстве, снабжении и дистрибуции, основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и товаров в необходимых количествах к тому времени, когда элементы/звенья ЛС в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с гарантийными запасами. Концепция JIT тесно связана с функциональными логистическими циклами и их составляющими. В идеальном случае материальных ресурсы и готовая продукция должны быть доставлены в определенную точку логистической цепи (канала) именно в тот момент, когда в них возникает потребность (не раньше и не позже), что исключает излишние запасы в функциональных областях бизнеса компании. Многие современные логистические системы, основанные на подходе JIT, ориентированы на короткие составляющие логистических циклов, что требует быстрой реакции логистической системы на изменение спроса и соответственно — гибкой производственной программы.

Концепция just-in-time включает в себя следующие компоненты:

1.  Выравнивание производства.

2.  Система подтягивания.

3.  Система «Канбан» (ярлыки или вывески).

4. Порядок на рабочем  месте.

5.  Производство малыми партиями.

6.  Снижение времени переналадки.

7.  Сквозное планово-предупредительное обслуживание.

8.  Сквозной контроль  качества.

9.  Закупка по системе just-in-time.

10.  Сбалансированные производственные линии.

11.  Гибкое производство.

12.  Деятельность малыми группами.

13.  Обучение персонала  при системе just-in-time проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки.

14.  Производству just-in-time предшествует поток информации just-in-time.

Широкое распространение  в логистической практике концепции  «точно в срок» объясняется низким уровнем запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой  продукции; сокращением производственных площадей; повышением качества изделий  и снижением брака; сокращением  сроков производства; повышением гибкости при изменении ассортимента продукции; высокой производительностью и  эффективностью использования оборудования; активным участием рабочих в решении  производственно-технологических проблем; хорошими отношениями с поставщиками и др.

Цели JIT аналогичны целям  системы планирования потребностей в материалах - предоставить нужную часть изделия в нужное время  в нужное место, но способы достижения этих целей и результаты абсолютно  разные. В то время как система  планирования потребностей в материалах построена на вычислениях, система  непрерывности построена на промышленном инжиниринге. Существует много отличительных  черт системы JITкоторые проявляются на практике в любом виде деятельности, в компании любой формы собственности, в производственном или непроизводственном секторе экономики.

Реализация концепции JIT начинается с ответа на вопросы, как  продукция будет продаваться  и легко ли ее можно изготовить. Если на эти вопросы дан положительный  ответ внимание переключается на разработку самого процесса.

Необходимые условия реализации концепции JIT:

1. наличие в экономической системе надежных поставщиков;

2. использование систем  обмена информацией о требуемых МР, например, канбан для JIT;

3. высокая скорость физической  доставки МР, в том числе за  счет сокращения времени промежуточного  хранения и ожидания грузопереработки;

4. точная информация о  текущем состоянии производства, точные прогнозы на ближайшее  будущее. Для этого при организации  и оперативном управлении производственных  процессов должны использоваться  надежные телекоммуникационные  системы и информационно-компьютерная поддержка.

Работу логистической  системы, построенной на принципах  концепции JIT, можно представить  как двухуровневую систему управления запасами. Один уровень используется для удовлетворения спроса в производстве или сбыте соответственно на материальные ресурсы или готовую продукцию, другой - пополняется по мере расходования первого. Акцент делается на размещение оборудования таким образом, чтобы  обеспечить непрерывный процесс  производства. Там, где это возможно, вводится автоматизация как процесса производства, так и обработки сырья. Нередко оборудование размещается в форме буквы U, что способствует коллективной работе, гибкости работы, цикличности в обработке сырья и изделий. При этом разработчики продукции стремятся стандартизировать временные циклы и выработку постоянного набора продукции, основанную на ежемесячном производственном плане в рамках всей системы. Такая практика превращает производственный процесс в цикл по крайней мере месячный. При этом необходимость складов отпадает, но критичными становятся качество информационных систем, точное предсказание спроса, качество поставок. Поставщики становятся партнерами в бизнесе и могут даже интегрироваться в компанию - потребитель их продукции. Очень важна территориальная близость поставщиков.

Таким образом, производство готовой продукции небольшими партиями за относительно короткие производственные циклы определяет длительность циклов снабжения материальными ресурсами.

Теоретически идеальным  размером заказа для базовой системы JIT является одна единица, однако это, как  правило, не реализуется из-за высоких  затрат на сбыт и обработку каждого  заказа. Применение данной концепции  позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции, снизить  себестоимость производства, практически  сократить страховые запасы, ускорить оборачиваемость оборотного капитала фирмы. Ярким примером использования  данной концепции может служить  работа японских автомобильных компаний.

1.3      Проблемы  и перспективы развития концепции  JIT

Современные технологии JIT и  логистические системы стали  более интегрированными и комбинируются  из различных вариантов логистических  производственных концепций и распределительных  систем, таких как системы, минимизирующие запасы в логистических каналах, логистические системы быстрого переключения, выравнивания уровня запасов, групповые технологии, превентивное гибкое автоматизированное производство, современные логистические системы всеобщего статистического контроля и управления циклами качества продукции и т. п. Относительно концепции JIT «точно в срок» появилась ее новая версия - концепции JIT II.

Основной целью логистической  концепции JIT II является максимальная интеграция всех логистических функций  фирмы для минимизации уровня запасов в интегрированной логистической  системе, обеспечение высокой надежности и уровня качества продукции и  сервиса для максимального удовлетворения запросов потребителей. Системы, основанные на идеологии JIT II, используют гибкие производственные технологии выпуска небольших объемов  готовой продукции группового ассортимента.

Поскольку целью концепции JIT является минимизация затрат, связанных  с созданием запасов, то в перспективе  все затраты смогут быть сведены  практически к нулю. Так как  в основе этой концепции лежит  уверенность, что запасы возникают  из-за плохого управления, плохой координации  работ и поэтому проблемы прячутся в запасы, то в перспективе при  помощи этой концепции можно будет  разработать некую методику по выявлению  и разрешению таких проблем. Отсюда следует вывод, что надо отыскать причины, вызывающие разницу между  предложением и спросом, улучшить выполнение операций, после чего запасы исчезнут. В более широком значении JIT рассматривает  предприятие как набор проблем, мешающих эффективному выполнению операций, например, большое время выполнения заказов, нестабильность доставки заказов, несбалансированные друг с другом операции, ограниченная мощность, поломки оборудования, бракованные материалы, перерывы в  работе, ненадежные поставщики, слишком  большой объем бумажной работы и  многое другое. Менеджеры пытаются решить эти проблемы, создавая запасы, приобретая дополнительные мощности, устанавливая резервное оборудование, приглашая специалистов по «тушению пожаров» и т.д. Однако на самом деле эти действия только скрывают причины  проблем. Конструктивный подход заключается  в том, чтобы выявить настоящие  проблемы и решить их.