Совершенствование планирования закупок материальных ресурсов

МТО на предприятии выполняет функции, связанные с закупкой сырья, материалов, топлива, энергии и оборудования, их хранением и распределением. Объем задач МТО разделяется на две основные группы [15, с.243]:

1) материальное обеспечение производственного  процесса путем предоставления  необходимых товаров и услуг  в нужном количестве и надлежащем качестве, придерживаясь требований относительно времени и места;

2) закупка, складирование и распределение  товаров, необходимых для экономичной  деятельности.

В процессе разработки плана МТО должна предусматриваться максимальная экономия ресурсов. Это достигается путем замены дорогих и дефицитных материалов более дешевыми, уменьшения отходов за счет внедрения новых прогрессивных технологий, более точного расчета конструкций и ряда других методов. Экономия материальных ресурсов содействует ускорению темпов роста производства. Именно поэтому основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Экономическое значение материально-технического обеспечения предприятия заключается в том, чтобы обеспечить:

- бесперебойное обеспечение предприятия необходимыми средствами производства;

- оптимизацию хозяйственных связей между предприятием и поставщиком;

- создание экономически обоснованных материальных запасов и маневрирование материальными ресурсами;

- применение прогрессивных путей и средств транспортировки грузов с целью ускорения и удешевление процесса обмена;

- рациональное и экономическое использование средств производства в производстве;

- уменьшение затрат относительно материально-технического обеспечения предприятия.

План МТО состоит из двух частей [7, с.142]:

1. расчет потребности в материально-технических ресурсах;
2. баланс материально-технического обеспечения.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах в зависимости от характера используемых материалов осуществляется в следующих таблицах:

- потребность в сырье и материалах;

- потребность в топливе и энергии;

- потребность в оборудовании.

Исходными данными для составления плана МТО являются:

- плановый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;

- прогрессивные нормы затрат материальных ресурсов;

- информация о конъюнктуре рынка товаров;

- анализ затрат материальных ресурсов в отчетном периоде;

- изменение остатков НЗП на начало и конец планового периода;

- планы технического и организационного развития, технического переоснащения и реконструкции производства, капитального строительства.

В состав планирования МТО входят:

- определение потребности в материалах, топливе, энергии на основе норм их использовагния;

- расчет норм запасов всех ТМЦ на плановый период;

- учет, контроль и анализ выполнения планов обеспечения;

- текущее регулирование обеспечения производственных подразделений предприятия.

Планирование обеспечения осуществляется в определенной последовательности:

- подготовительные работы (обеспечение бланками-формами, инструктаж);

- определение источника обеспечения потребности в материалах;

- расчет потребности в материальных ресурсах;

- разработка норм производственных запасов.

Разработка годового плана МТО представляет собой определение потребностей в материальных ресурсах, которые необходимы для выполнения производственной программы, строительных и ремонтных работ. Исходными данными разработки плана являются производственная программа выпуска продукции, план капитального строительства, план технического развития, нормы и нормативы затрат материалов. Суммируя потребность по каждому из направлений, определяют общую потребность в материальных ресурсах, источники ее покрытия и составляют баланс МТО по определенной форме (таблица 1.1).

 

Таблица 1.1 – Баланс материальных ресурсов

Потребности	Сумма, тыс.руб.	Источники покрытия потребностей	Сумма, тыс.руб.
1. Основное производство		1. Остатки на складах
2. Капитальное строительство		2. Остаток в НЗП
3. Мероприятия по модернизации оборудования		3. Мобилизация внутренних ресурсов
4. Ремонтно-эксплуатационные потребности		4. Поступления по контрактам
5. Создание производственных запасов		5. Другие источники
6. Другие потребности
Итого		Итого

Примечание. Источник – [7, 294]

В балансе материальных ресурсов (таблица 1.1) отражаются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, которые будут поставляться со стороны. Баланс составляется по каждому виду ресурсов.

В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство:

 

Пв + Пнзп + Прэр + Пкс + Ппз = Оо + Онзп + Мвр + ОПС ,  где                       (1.1)

Пв – потребность в выполнении производственной программы, руб.;

Пнзп - потребность в пополнении НЗП, руб.;

Прэр - потребность в ремонтно-эксплуатационных работах, руб.;

Пкс – потребность в капитальном строительстве, руб.;

Ппз – потребность в формировании переходных запасов, руб.;

Оо – ожидаемый остаток на начало планового периода, руб.;

Онзп – остаток материалов в НЗП на начало планового периода, руб.;

Мвр – величина мобилизации внутренних ресурсов, руб.;

ОПС – объем поставки материалов со стороны, руб.

 

Составление балансов МТО является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменений производственной программы.

Важное значение при планировании МТО имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов, которая определяется с целью объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов, контроля величины затрат на их приобретение и хранение, принятия решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования.

Эффективность использования ресурсов предприятия определяется с помощью системы показателей, которые условно можно поделить на две группы – общие и конкретизирующие [2, с.167]. К общим показателям относятся материалоотдача и материалоемкость. Эти показатели определяются в стоимостных и натурально-стоимостных выражениях. Они рассчитываются в целом по народному хозяйству, отрасли, предприятию.

К конкретизирующим показателям относятся коэффициент использования сырья и материалов, коэффициент извлечения, затратный коэффициент и т.д.

Материалоемкость продукции – это фактические затраты материальных ресурсов на единицу продукции или на одну гривну изготовленной продукции.

Коэффициент использования материалов или сырья характеризует меру использования сырья и материалов на производство продукции и определяется по формуле :

 

Кисп = Зп / Н1з , где                                                          (1.2)

 

Зп – полезные (чистые, теоретические) затраты сырья и материалов;

Н1з – норма затрат сырья и материалов на производство единицы продукции.

Затратный коэффициент является обратной величиной коэффициента использования:

 

Кзатр = 1 / Кисп                                                                                                        (1.3)

 

Коэффициент извлечения готовой продукции из сырья означает, сколько получено чистого продукта и каким является уровень отходов. Он определяется отношением объема произведенной продукции к объему переработанного сырья за определенный период времени.

Эти коэффициенты характеризуют уровень технологии и организации производства определенного вида продукции.

Усвоив порядок разработки плана МТО, следует рассмотреть методы расчета потребности в материалах.

Методы определения потребности в ресурсах – это способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и других программ. [4, с. 168]

При планировании потребности в материально-технических ресурсах для основного производства используются разные методы расчетов.

Основные данные для определения потребности – это согласованные со спросом предложения предприятия относительно производства товаров и услуг и норм затрат на их изготовления.

В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия с основными направлениями затрат, беря во внимание их значение и перевешивающий существенный вес в общем объеме потребности производства.

Наиболее общими из методов расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.

Метод прямого счета позволяет получить научно обоснованные данные о величине плановых затрат материалов. Его суть состоит в том, что расчеты плановой потребности материальных ресурсов проводятся путем перемножения нормы затрат на соответствующий объем производства или работы в плановом периоде. Методом прямого счета определяется потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах затрат.

Метод прямого счета имеет много разновидностей в зависимости от норм, производственной программы. К методам прямого счета относят подетальный - на производственную единицу, по аналогам – по типовым представителям, рецептурный и другие. [11, с. 84]

При подетальном методе потребность в материалах определяется как сумма произведений норм затрат на деталь и количества запланированных к производству деталей.

Следует обратить внимание на то, что потребность на основное производство состоит в первую очередь в потребности на производство готовой продукции. Пусть Пi – потребность в i-х материальных ресурсах для выполнения производственной программы предприятия, тогда:

Пi = Аj HЗij , где                                                             (1.4)

 

n – количество видов изделий, на которые рассчитывается материал i-ого наименования;

Аj – производственная программа по изготовлению j-ой продукции, шт. (м, м2 и т.д.);

HЗij – норма затрат i-ого материала на производства единицы j-ой продукции.

Этот метод можно также использовать для расчета потребности в материалах на единицу продукции или ее часть – узел, деталь и т.п. Необходимость в таких расчетах появляется в случае массового и серийного производства.

При производстве многономенклатурном (предприятия швейной, обувной, радиотехнической, подшипниковой и других отраслей промышленности) потребность на выполнение производственной программы может определяться по типовому представителю, за который берут единицу продукции, которая наиболее точно отображает затраты материалов на данную группу, партию продукции, представителем которой является он. Расчет потребности в материалах осуществляется по формуле:

 

Пм = НЗтп * А, где                                                          (1.5)

 

НЗтп – норма затрат на типового представителя;

А – программа выпуска всех изделий данной группы.

 

При отсутствии данных об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также норм затрат материальных ресурсов, потребность в материалах на плановый период может быть осуществлена методом динамических коэффициентов, т.е. исходя из фактических затрат за прошлый период и индексов программы производства и норм затрат материалов:

 

Рn = ЗМф * Iа * Iн , где                                                       (1.6)

 

ЗМф – фактические затраты определенного материала в прошлом периоде;

Iа – индекс программы производства;