Аттестации рабочего места по условиям труда

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2014 в 00:00, курсовая работа

Краткое описание

Поставленной задачей в данной работе является изучение методики проведения аттестации рабочего места по условиям труда, ознакомление с приборной базой, а также проведение аттестации заданного рабочего места по условиям труда.
Целью является закрепление и расширение теоретических и практических знаний по проведению аттестации рабочего места по условиям труда и применение этих знаний для решения конкретных научных и производственных задач на объектах промышленности.

Содержание

………………………………………………..3 Введение………………………………………………………………………….4 1. Характеристика производственного объекта………………………………6
1.1. Расположение…………………………………………………………………6
1.2. Производимая продукция или виды услуг………………………………….6
1.3. Технологическое оборудование……………………………………………..6
1.4. Виды работ, штатное расписание……………………………………………7
2. Характеристика рабочего места………………………………………………..8
2.1. План размещения основного технологического оборудования……………8
2.2. Описание технологической схемы, технологического процесса…………..8
3. Составление перечня рабочих мест
Идентификация опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) по каждой операции, их влияние на организм человека……………………………8
4. Формирование нормативной правовой базы по проведению
аттестации рабочих мест по условиям труда…………………………………….10.
5. Аттестация рабочего места по физическим факторам:
микроклимат
освещение
шум…………………………………………………………………………..23
6. Аттестация рабочих мест по химическому фактору……………………...…27
7. Аттестация рабочих мест по фактору тяжести трудового процесса………….28
8. Аттестация рабочих мест по фактору напряженности трудового процесса….31
9. Оценка травмобезопасности рабочих мест…………………………………….34
10. Аттестация рабочих мест по фактору обеспеченности средства индивидуальной защиты…………………………………………………………….38
11.Оформление результатов аттестации рабочих мест по условиям труда…..39
Заключение…………………………………………………………………………45
Список литературы…………………………

Вложенные файлы: 1 файл

организация труда персонала.docx

— 658.99 Кб (Скачать файл)

 

 

9. Заключение: рабочее место не соответствует требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

                            Класс условий труда 3.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Присутствовал при замерах

 

Иванов С.М.

Начальник лаборатории

 

Шакулин В.Н.

Измерения проводил

 

Степаненко Т.А.



 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Аттестация рабочих мест по химическому фактору

 

ПРОТОКОЛ № 4

обследования содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ

 

1. Наименование предприятия: ОАО «АВТОВАЗ»

2. Подразделение: механосборочное производство

3. Участок: цех «мотор-6», участок сборки коробки передач, бригада 110

4. Профессия (должность): наладчик автоматической линии                        Код: 14899

5. Дата проведения замеров: 14.10.2011г

6. Сведения о средствах измерения: Фотоколориметр КФК-3 (св. о поверке №03681 до 23.10.10 г.); весы лабораторные электронные ВЛ-210 (св. о поверке №2689 до 18.02.10 г.); барометр-анероид М-67 (св. о поверке №972 до 17.05.10 г.); газоанализатор ГАНК-4 (св. о поверке №458 до 10.04.10 г.)

7. Нормативно-техническая документация:

ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»

ГН 2.2.5.1314-03 «Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»

ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

ГОСТ 12.1.007-76 (1999) «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»

Руководство Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда, утв. Гл. госуд. санитарным  врачом РФ 29.07.05 г. 

8. Оборудование: Установка передвижная заправочная для масел, установка передвижная для сбора отработавших масел.

 

9. Фактические и нормативные  значения измеряемых параметров:

 

Наименование

вещества

(рабочей зоны)

Средняя максимальная разовая концентрация вещества, мг/м3

ПДКМ.Р., мг/м3

Время воздействия, час

Среднесменная концентрация вещества, мг/м3

ПДКС.С., мг/м3

Класс опасности

Класс условий труда

Масла минеральные нефтяные

1,2

5,0

1

-

-

3

2.0


 

10. Заключение: Рабочее место соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005-88. Класс условий труда – 2.0

 

  1. Аттестация рабочих мест по фактору тяжести трудового процесса

 

ПРОТОКОЛ № 6

оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса

 

1. Наименование предприятия: ОАО «АВТОВАЗ» 

2. Подразделение: механосборочное производство

3. Участок: цех «мотор-6», участок сборки коробки передач, бригада 110

4. Профессия (должность): наладчик автоматической линии Код: 14899

5. Дата проведения замеров: 15.10.2011

6. Сведения о средствах измерения: Секундомер механический СОПпр-2а-3-00 (св. о поверке ОТК 5 до 20.10.08 г.); динамометр ДПУ-5-2 5033 (св. о поверке ОТК 82 до 30.03.09 г.); рулетка измерительная металлическая (св. о поверке №223887 до 30.04.09 г.); шагомер механический №007; угломер с нониусом (св. о поверке ОТК 19 до 10.10.08 г.)

7. Нормативно-техническая документация: Руководство Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда, утв. Гл. госуд. санитарным  врачом РФ 29.07.05 г. 

8. Краткое  описание работы: наладка оборудования

9. Фактические  и нормативные значения измеряемых параметров:

 

Показатели тяжести трудового процесса

Фактическое значение тяжести трудового процесса

Допустимое значение тяжести трудового процесса

Класс условий труда

1.Физическая динамическая  нагрузка (единицы внешней механической  работы за смену, кг ×м)

1.1. При региональной нагрузке (с  преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса) при перемещении груза на расстояние до 1 м:

     

для мужчин

100

до 2500

1.0

1.2. При общей нагрузке (с участием  мышц рук, корпуса, ног):

     

1.2.1. При перемещении груза на  расстояние от 1 до 5 м

     

для мужчин

100

до 12500

1.0

1.2.2. При перемещении груза на  расстояние более 5 м

     

для мужчин

     

2. Масса поднимаемого  и перемещаемого груза вручную кг.

2.1. Подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до2-х раз в час):

     

для мужчин

3

до 15

1.0

2.2. Подъем и перемещение (разовое) тяжести постоянно в течение рабочей смены:

     

для мужчин

1.5

до 5

1.0

2.3. Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены:

     

2.3.1. С  рабочей поверхности

     

для мужчин

140

до 250

1.0

2.3.2. С  пола

     

для мужчин

30

до 100

1.0

3. Стереотипные рабочие  движения (количество за смену)

3.1. При локальной нагрузке (с  участием мышц кистей и пальцев  рук)

9500

 

до 20000

1.0

3.2. При региональной нагрузке (при  работе с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса)

1550

 

до 10000

1.0

4. Статическая нагрузка - величина статической нагрузки  за смену при удержании груза, приложении усилий, кгс×с)

4.1. Одной рукой:

     

для мужчин

7200

до 10000

1.0

4.2. Двумя руками:

     

для мужчин

5400

до 36000

1.0

4.3. С участием мышц корпуса  и ног:

     

для мужчин

1800

до 43000

1.0

5. Рабочая поза

Периодическое, до 25% времени смены, нахождение в неудобной (работа с поворотом туловища, неудобным размещением конечностей и др.) и/или фиксированной позе (невозможность изменение взаимного положения различных частей тела относительно друг друга). Нахождение в позе стоя до 60% времени смены.

Периодическое, до 25% времени смены, нахождение в неудобной (работа с поворотом туловища, неудобным размещением конечностей и др.) и/или фиксированной позе (невозможность изменение взаимного положения различных частей тела относительно друг друга). Нахождение в позе стоя до 60% времени смены.

2.0

6. Наклоны корпуса

Наклоны корпуса (вынужденные более 30О), количество за смену

20

до 50

1.0

7. Перемещение в пространстве, обусловленные технологическим  процессом, км

7.1. По  горизонтали 

2000

до 4000

1.0

7.2. По  вертикали 

нет

до 1

1.0

Общая оценка тяжести трудового процесса: рабочее место соответствует требованиям Р2.2.2006-05. Класс условий труда 2.0

Присутствовал при замерах

 

Иванов С.М.

Начальник лаборатории

 

Шакулин В.Н.

Измерения проводил

 

Степаненко Т.А.



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Аттестация рабочих мест по фактору напряженности трудового процесса

 

ПРОТОКОЛ № 7

 

оценки условий труда по показателям напряженности трудового процесса

 

1. Наименование предприятия: ОАО «АВТОВАЗ» 

2. Подразделение: механосборочное производство

3. Участок: цех «мотор-6», участок сборки коробки передач, бригада 110

4. Профессия (должность): наладчик автоматической линии            Код: 14899

5. Дата проведения замеров: 16.10.2011г

6. Сведения о средствах измерения: Секундомер механический СОПпр-2а-3-00 (св. о поверке ОТК 5 до 20.10.08 г.)

7. Нормативно-техническая документация: Руководство Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда, утв. Гл. госуд. санитарным  врачом РФ 29.07.05 г. 

8. Краткое  описание работы: наладка оборудования

9. Фактические  и нормативные значения измеряемых параметров:

 

Показатели напряженности

трудового процесса

Фактическое значение напряженности

Допустимое значение напряженности

Класс условий труда

1. Интеллектуальные нагрузки:

1.1. Содержание работы 

Решение простых задач по инструкции.

Решение простых задач по инструкции.

2.0

1.2. Восприятие сигналов (информации) и их оценка

Восприятие  сигналов с последующей коррекцией действий и операций.

Восприятие  сигналов с последующей коррекцией действий и операций.

2.0

1.3. Распределение функций  по степени    сложности задания

Обработка, выполнение задания и его проверка

Обработка, выполнение задания и его проверка

2.0

1.4. Характер выполняемой работы

Работа по индивидуальному плану

Работа по индивидуальному плану

1.0

2. Сенсорные нагрузки

2.1. Длительность сосредоточенного наблюдения (в % от времени смены)

30

26-50

2.0

2.2. Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 ч работы

70

76-175

1.0

2.3. Число производственных объектов  одновременного наблюдения

4

до 5

1.0

2.4. Размер  объекта различения (при расстоянии  от глаз работающего до объекта различения не более 0.5 м) в мм при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены)

7 мм 

более 5 мм – 100%

1.0

2.5. Работа  с оптическими приборами (микроскопы, лупы и т.п.) при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены)

5

до 25

1.0

2.6. Наблюдение за экранами видеотерминалов (часов в смену):

     

при буквенно-цифровом типе отображения информации:

2,5

до 3

2.0

при графическом типе отображения информации:

3

до 5

2.0

2.7. Нагрузка на слуховой анализатор (при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов)

72%

Разборчивость слов и сигналов от 90 до 70 %. Имеются помехи, на фоне которых речь слышна на расстоянии до 3,5 м.

2.0

2.8. Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю)

15

до 16

1.0

3. Эмоциональные нагрузки

3.1. Степень ответственности за  результат собственной деятельности. Значимость ошибки

Несет ответственность за функциональное качество вспомогательных работ (заданий). Влечет за собой дополнительные усилия со стороны вышестоящего руководства (бригадира, мастера и т.п.)

Несет ответственность за функциональное качество вспомогательных работ (заданий). Влечет за собой дополнительные усилия со стороны вышестоящего руководства (бригадира, мастера и т.п.)

2.0

3.2. Степень риска для собственной жизни

Исключена

Исключена

1.0

3.3. Степень ответственности  за безопасность других лиц

Исключена

Исключена

1.0

3.4. Количество конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену

1

1-3

2.0

4. Монотонность нагрузок

4.1. Число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях

7

9-6

2.0

4.2. Продолжительность (в с.) выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций

50

100-25

2.0

4.3. Время активных действий (в % к продолжительности смены). В остальное время наблюдение за ходом производственного процесса.

15

19-10

2.0

4.4. Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом техпроцесса в % от времени смены)

60

менее 75

1.0

5. Режим работы

5.1. Фактическая продолжительность рабочего дня

8

8-9

2.0

5.2. Сменность работы

Двухсменная работа (без ночной смены)

Двухсменная работа (без ночной смены)

2.0

5.3. Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность

Перерывы регламентированы, достаточной продолжительности: 7% и более рабочего времени

   

Общая оценка напряженности трудового процесса: рабочее место соответствует требованиям Р2.2.2006-05. Класс условий труда 2.0


 

 

 

 

9. Оценка травмобезопасности рабочих мест

 

ПРОТОКОЛ № 8

оценки травмобезопасности рабочего места

 

1. Наименование предприятия: ОАО «АВТОВАЗ» 

2. Подразделение: механосборочное производство

3. Участок: цех «мотор-6», участок сборки коробки передач, бригада 110

4. Профессия (должность): наладчик автоматической линии            Код: 14899

5. Дата проведения замеров: 17.10.2011г

6. Перечень применяемого производственного оборудования и используемые для его оценки нормативные правовые акты по охране труда: конвейерная автоматическая линия

ГОСТ 12.2.119-88 «Система стандартов безопасности труда. Линии автоматические роторные и роторно-конвейерные. Общие требования безопасности»

ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»

7. Перечень применяемых приспособлений и инструментов и используемые для их оценки нормативные правовые акты по охране труда: Ручной инструмент.

РД 34.03.204-00 Правила безопасности при работе с инструментами и приспособлениями,

ГОСТ 12.2.029-88 «ССБТ. Приспособления станочные. Общие требования безопасности»

8. Перечень применяемых средств обучения и инструктажа и используемые для их оценки нормативные правовые акты по охране труда: Инструкции и программы инструктажа по охране труда.

Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда (утв. постановлением № 80 Минтруда РФ от 17.12.2002)

ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие требования»

9. Результаты оценки:

№  
п/п

Требования       
нормативных правовых  
актов по        
травмобезопасности   
рабочего места

Фактическое     
состояние объектов 
оценки       
травмобезопасности 
на рабочем месте

Оценка соответствия  
травмобезопасности  
рабочего места    
нормативным      
правовым актам по   
охране труда

Необходимые  
мероприятия

РАЗДЕЛ 1. Требования безопасности к оборудованию

ГОСТ 12.2.119-88

1

1.2.5. Рабочие зоны технологических  роторов, выполняющих операции с  повышенной опасностью разрушения тяжелонагруженных или быстровращающихся инструментов, должны быть ограждены прочными экранами.

требование выполняется

соответствует

 

2

1.4.3 Дверцы защитных ограждений, закрывающие  заборную часть механизированного  загрузочного устройства, должны  быть сблокированы с приводом  устройства. Падение предметов производства  с загрузочного устройства не  допускается.

требование выполняется

соответствует

 

3

1.6.3 Каждый пульт управления должен быть оснащен кнопкой  аварийного отключения «СТОП ОБЩИЙ», имеющий грибовидный толкатель увеличенного размера. При этом система аварийного отключения не должна отключать такие устройства, перерыв в электропитании которых может привести к поломке механизмов или травмированию работающих.

требование выполняется

соответствует

 

4

1.8.1 Линии должны быть оборудованы  стационарными площадками, если: расстояние  от пола до нижней кромки  бункера загрузочного устройства  при ручной загрузке предметов  производства более 1300 мм.

требование выполняется

соответствует

 

5

2.2.3 Станция управления линией должна  устанавливаться таким образом. чтобы проход между станцией управления с открытой дверью и линией был не менее 600мм.

требование выполняется

соответствует

 

6

2.8.3 Все провода и кабели, прокладываемые от станции управления к линии, должны укладываться только в металлические трубы.

требование выполняется

соответствует

 

ГОСТ 12.2.003-91

7

2.1.1Материалы конструкции производственного  оборудования не должны оказывать  опасное и вредное воздействие  на организм человека на всех  заданных режимах работы и  предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожароопасные  ситуации

требование выполняется

соответствует

 

8

2.1.11 Конструкция производственного  оборудования приводимого в действие  электрической энергией, должна  включать устройства (средства) для  обеспечения электробезопасностьи.

требование выполняется

соответствует

 

РАЗДЕЛ 2. Требования к инструментам и приспособлениям

РД 34.03.204-00

9

2.1.12 Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены либо находится в недоступном для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены).

требование выполняется

соответствует

 

10

2.1.18 защитные устройства не должны  ограничивать технологических возможностей  станка и вызвать неудобства  при работе, уборке, наладке, приводить  при открывании к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью. При необходимости они должны быть снабжены рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.

Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении.

требование выполняется

соответствует

 

ГОСТ 12.2.029-88

11

1.1 наружные элементы конструкций приспособлений не должны иметь острых углов, кромок и других поверхностей с неровностями, представляющими источник опасности, если их наличие не определяется функциональным назначением. Радиусы скругления и размеры фасок наружных поверхностей должны быть не менее 1 мм, если их размеры не оговорены особо.

требование выполняется

соответствует

 

12

1.2. Элементы приспособлений не  должны препятствовать работе  станка, ограничивать доступ к  органам управления, создавать опасность  при работе станочника.

требование выполняется

соответствует

 

РАЗДЕЛ 3. Требования к средствам инструктажа и обучения

 по охране труда

ГОСТ 12.0.004-90

13

7.3.1. Повторный инструктаж проходят  все рабочие независимо от  квалификации, образования, стажа, характера  выполняемой работы не реже  одного раза в полугодие.

Повторный инструктаж проходят все рабочие не реже одного раза в полугодие.

соответствует

 

14

7.7. Инструктажи на рабочем месте  завершаются проверкой знаний  устным опросом или с помощью  технических средств обучения, а  также проверкой приобретенных  навыков безопасных способов  работы. Знания проверяет работник, проводивший инструктаж.

Инструктажи на рабочем месте завершаются проверкой знаний работником, проводившим инструктаж.

соответствует

 

Методические рекомендации

15

5.3. Инструкция по охране труда  для работника разрабатывается  на основе межотраслевой или  отраслевой типовой инструкции  по охране труда (а при ее  отсутствии – межотраслевых или  отраслевых правил по охране  труда), требований безопасности, изложенных  в эксплуатационной и ремонтной документации организаций – изготовителей оборудования, а также в технологической документации организации с учетом конкретных условий производства. Эти требования излагаются применительно к должности, профессии работника или виду выполняемой работы.

Структура инструкции по охране труда удовлетворяет требованиям к структуре соответствующей типовой инструкции. Инструкция содержит необходимые сведения по безопасному ведению работ.

соответствует

 

 

   10. Выводы:

Производственное оборудование соответствует требованиям травмобезопасности;

Приспособления и инструменты соответствуют требованиям травмобезопасности;

   Средства обучения и инструктажа выполнены в соответствии с требованиями

   травмобезопасности;

   Условия труда на рабочем месте по фактору травмобезопасности относятся к уровню

   (классу) 1

Представитель   организации, в которой  проводилась оценка

травмобезопасности рабочего места

 

Гаврилов Р.В.

Начальник лаборатории

 

Шакулин В.Н.

Оценку провел

 

Степаненко Т.А.



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1.  Аттестация рабочих мест по фактору обеспеченности средствами индивидуальной защиты

 

ПРОТОКОЛ № 9

оценки обеспечения работников средствами индивидуальной защиты

 

1. Наименование предприятия: ОАО «АВТОВАЗ» 

2. Подразделение: механосборочное производство

3. Участок: цех «мотор-6», участок сборки коробки передач, бригада 110

4. Профессия (должность): наладчик автоматической линии            Код: 14899

5. Дата проведения замеров: 20.10.2011г

6. Основание для выдачи (СИЗ) работнику:

6.1. Обязательных (согласно действующим нормам):

Постановление Министерства туда

и соц. развития №63 от 16 декабря 1997 г. "Об утверждении Типовых норм  бесплатной

выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты

работникам машиностроения и металлообрабатывающих производств " (в редакции

постановлений Министерства труда РФ №85 от 17.12.2001г. и №54 от 26.04.2004г.)


 

7. Результаты оценки:

 

№  
п/п

Перечень СИЗ,  
положенных    
работнику    
согласно     
действующим   
нормам

Наличие СИЗ  
у работников 
(есть, нет)

Соответствие   
СИЗ условиям   
труда       
(соответствует,  
не        
соответствует)

Наличие     
сертификата   
или декларации 
соответствия  
(номер и срок  
действия, не  
требуется,   
отсутствует)

1.

Обязательные: 

     
 

Костюм вискозно-лавсановый

Есть

Соответствует

РОСС RU.СЩ03.В01480

 с 23.11.2008 по 20.10.2012

 

Ботинки кожаные

Есть

Соответствует

РОСС RU.СЩ03.В01457

 с 23.11.2008 по 20.10.2012

 

Очки защитные

Есть

Соответствует

РОСС RU.СЩ03.В03585

 с 12.09.2009 по 12.09.2012

Информация о работе Аттестации рабочего места по условиям труда