Бережливое производство

Введение.

 

Основателем концепции «бережливого производства» считается Тайити Оно, создававший производственную систему в Toyota в 1950-е годы. Система была изучена американскими специалистами, и концептуализирована под наименованием  lean production (lean manufacturing), термин «lean» был впервые предложен Джоном Крафчиком.

Значительный вклад в развитие теории бережливого производства внёс коллега и помощник Тайити Оно — Сигео Синго, создавший в числе прочего метод SMED¹[cтр.231].

Сначала концепцию бережливого  производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям процессного производства. Позднее идеи «бережливого производства» стали применяться в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооружённых силах и секторе государственного управления.

Но так как все-таки эта система  была изначально применена в Toyota, то по большей степени примеры будут связаны с производством автомобилей этой марки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Понятие «Бережливое производство»

 

 «Бережливое производство»  — несколько узкий термин. Непосвященных  людей он вообще вводит в  заблуждение – многие считают,  что это понятие сводится исключительно  к минимизации потерь на производстве. Но это не так.

Термин «бережливое производство» появился в нашей стране в 2003 году с изданием одноименной книги Джима Вумека.[стр. 32].² Причем в оригинале книга носит название “Lean Thinking”, т.е. скорее «Бережливое мышление». Тем не менее, термин появился, и сегодня он широко известен среди управленцев нашей страны.

Нужно немного пояснить суть концепции, чтобы понять, применима ли она  вне производственного сектора. В большинстве случаев, когда  менеджеры говорят о бережливом производстве, корректнее было бы использовать термин «системный подход к управлению организацией». Эта концепция базируется на том, что организация – это  система, и управлять ей нужно  как системой. Самая знакомая всем нам система – это человек. Чтобы чувствовать себя хорошо физически, человек должен есть, заниматься спортом, соблюдать режим труда и отдыха. А чтобы чувствовать себя хорошо эмоционально – нужно добиваться успехов, общаться с близкими людьми и т.д. Я бы не хотел здесь упрощать, но, полагаю, что это помогает понять, как при бережливом производстве рассматривается организация.

Сначала концепцию бережливого  производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем  концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом  в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооружённых  силах и государственном секторе.

Постепенно «бережливое производство»  вышло за рамки предприятия. Теперь при помощи бережливого производства оптимизируют сферу услуг и процесс  общения потребителя и поставщика, процесс доставки и обслуживания продукции. Способствует распространению  идей Лин регулярные международные  и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению  бережливого производства оказывается  государственная поддержка. В период высочайшей конкуренции и обостряющегося кризиса, у предприятий всего  мира нет другого пути, чем, используя  лучшие мировые технологии менеджмента, создавать продукты и услуги, максимально  удовлетворяющие клиентов по качеству и цене.

Одной из крупнейших площадок по обмену передовым опытом бережливого производства являются Российские Лин Форумы, которые  проводит Центр Оргпром. (Специалисты  компании Оргпром употребляют термин «лин».)

 

Основные аспекты.

Отправная точка концепции — оценка ценности продукта для конечного потребителя, на каждом этапе его создания. В качестве основной задачи предполагается создание процесса непрерывного устранения потерь, т.е. устранение любых действий, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности (не являются важными) для конечного потребителя. В качестве синонима для понятия потерь иногда используется термин из производственной системы Toyota — muda - означающий всевозможные затраты, потери, отходы, мусор. Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, при традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя.

В соответствии с концепцией бережливого  производства вся деятельность предприятия  делится на операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие  ценности для потребителя. Задачей  «бережливого производства» является планомерное сокращение процессов  и операций, не добавляющих ценности.

Основные принципы.

 

Джим Вумек и Дэниел Джонс  в книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании»  излагают суть бережливого производства как процесс, который включает пять этапов ³[стр.136]:

1. Определить ценность конкретного продукта.
2. Определить поток создания ценности для этого продукта.
3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
4. Позволить потребителю вытягивать продукт.
5. Стремиться к совершенству.

Среди других принципов выделяются:

• достижение превосходного качества (сдача с первого предъявления, система «ноль дефектов», обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения)
• гибкость
• установление долговременных отношений с потребителями (путём деления рисков, затрат и информации)

Производственная система Toyota основывается на двух базовых принципах:

• «точно вовремя». Этот принцип заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, может добиться сведения к нулю складских запасов.

С точки  зрения управления производством это  идеальное состояние. Однако для  такой сложной продукции, как  автомобиль, состоящей из тысяч деталей, производственный процесс будет  складываться из множества операций. Очевидно, что применить принцип  «точно вовремя» к производственному  плану каждого процесса чрезвычайно  сложно.

• принципе автономизации (autonomation)

Впоследствии в рамках концепции  бережливого производства было выделено множество элементов, каждый из которых  представляет собой определённый метод, а некоторые (например, кайдзен) сами претендуют на статус самостоятельной производственной концепции:

• поток единичных изделий
• канбан (система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок».)
• всеобщий уход за оборудованием (англ. total productive maintenance, TPM)
• Система 5S ( система организации и рационализации рабочего места.)
• быстрая переналадка (SMED)
• кайдзен (японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни.)
• пока — ёкэ («защита от ошибок, защита от дурака») — метод предотвращения ошибок — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.

Методы «бережливого производства»

Применяется для оптимизации производства и повышения конкурентоспособности [стр. 95-99 ]⁴.

Цель:   Построение производства, способного быстро отвечать на изменяющиеся требования потребителей и получать прибыль при любом изменении рынка, в том числе при падении спроса. Создание совершенной производственной системы, которая бы при поступлении заказа мгновенно поставляла требуемую продукцию, и при этом не происходило накопления промежуточных запасов.

Суть метода: Бережливое производство (lean production) - это:

• системный подход к выявлению потерь и поиску путей их устранения, для того чтобы уменьшить время между заказом клиента и отгрузкой товара;
• бизнес-процессы, требующие меньше людских ресурсов, капитальных вложений, места для производства, материалов и времени на всех стадиях.

Данная методология  направлена на борьбу с потерями во всех их проявлениях: излишние складские  запасы, межоперационные заделы, время  простоя, лишние перемещения, учитывая при этом удобство и безопасность выполнения операций для персонала.

План действий:

1. Определить ожидаемую ценность конкретной продукции, имеющей определенные характеристики и определенную цену путем диалога с заинтересованными потребителями.
2. Определить весь поток создания ожидаемой потребителем ценности для каждого типа продукции: от концепции до дошедшего до потребителя товара.
3. Организовать движение потока создания ожидаемой потребителем ценности, т. е. акцентирование внимания не на предприятии и оборудовании, а на продукции и ее "нуждах".
4. Постоянно прислушиваться к голосу потребителя, позволяя ему вытягивать продукцию с предприятия тогда, когда ему это требуется.

Особенности метода:

Основные  методы и идеи бережливого производства были предложены еще Г. Фордом и применялись  на заводах компании "Форд" в 20-е  годы прошлого столетия, но впервые  в полном объеме их реализовали в  Японии. В компании "Тойота" была создана система, цель которой - сократить  или ликвидировать деятельность, потребляющую ресурсы и не добавляющую  стоимость, т. е. ту, за которую потребитель  не желает платить.

Сегодня эта система известна как производственная система Toyota (Toyota Production System - TPS), принципы и инструменты которой нашли  отражение в ее американском варианте - системе бережливого производства (Lean Production). Многие из элементов были еще в советском варианте - научной  организации труда (НОТ).

Бережливое  производство - это подходы, методы, направленные на уменьшение всех возможных  издержек и увеличение производительности. Эти инструменты ориентированы, в первую очередь, на производственную часть компании. Меняя производственную систему на базе принципов бережливого  производства, мы сокращаем внутренние потери (запасы, перемещения и т. д.) и при этом высвобождаются люди, помещения, энергия.

Усилия  персонала концентрируются на тех  видах деятельности, которые не добавляют  ценности продукту с точки зрения потребителя и, следовательно, не увеличивают  добавленную (приростную) стоимость  для компании.

Дополнительная  информация:

1. Концепция бережливого производства проста для понимания, однако самое сложное - сделать так, чтобы она стала частью повседневной работы.
2. Для успешного внедрения бережливого производства, необходимо изменение культуры компании.
3. Концепция бережливого производства ориентирована на максимальный учет интересов и запросов потребителей.
4. Если постоянно держать в центре внимания снижение потерь всех видов, то практически нет предела тем преимуществам, которые можно достигнуть.
5. Бережливое производство - подход, направленный на качество соответствия выпускаемой продукции установленным требованиям. Принцип работы с качеством по системе TPS описывается как три НЕ: не бери в работу дефектные заготовки, не делай дефектную продукцию, не передавай дефектную продукцию на следующую операцию.
6. Аббревиатура TPS - Toyota Production System (Производственная система Toyota) расшифровывается, в частности, и так: Thinking Production System - Думающая производственная система.

«+» метода:

Высокая организованность процессов позволяет  полностью избежать ненужных затрат и успешно конкурировать в  условиях современного рынка.

«-» метода:

Невовлеченность персонала и сложности при  проведении изменений в компании.

Ожидаемый результат:

Поставка  в кратчайшие сроки требуемой  продукции в случае поступления  заказа без накопления промежуточных  запасов.

 

 

Отраслевые варианты.

Система «бережливого производства»  не стоит на месте. Вводятся новые  определенный усовершенствования, которые  развивают системы. Развивается  общество – развивается и то, что было придумано хоть и пол  века назад, хотя пол века, не так  уж и много времени прошло, но разработки уже требуют усовершенствования. Ведь именно благодаря тому, что  развивается общество развиваются  и потребности. И вот спустя малое  время система «бережливого производства»  выходит за рамки завода «Toyota» и переходит в другие структуры. К примеру: