Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2013 в 07:29, курсовая работа
Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий (действий), проводимых с целью подтверждения посредством сертификата соответствия (документа), что продукция отвечает определенным стандартам или другим НТД.
Сертификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний рынок от продукции, непригодной к использованию. Вопросы безопасности, защиты здоровья и окружающей среды заставляют законодательную власть, с одной стороны, устанавливать ответственность поставщика (производителя, продавца и так далее) за ввод в обращение недоброкачественной продукции; с другой стороны – устанавливать обязательные к выполнению минимальные требования, касающиеся характеристик продукции, вводимой в обращение.
Введение
5
1 Анализ технических условий
6
1.1 Технические требования
6
1.2 Правила приемки и методы испытаний
17
1.3 Транспортирование и хранение
25
1.4 Указания по эксплуатации
25
1.5 Гарантии поставщика
26
2 Разработка мероприятий по сертификации
27
2.1 Схема сертификации 4а
27
2.2 Контроль качества механической обработки
29
2.3 Инспекционные механические испытания
32
3 Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий
36
Заключение
51
Список литературы
СОДЕРЖАНИЕ
Введение |
5 |
1 Анализ технических условий |
6 |
1.1 Технические требования |
6 |
1.2 Правила приемки и методы испытаний |
17 |
1.3 Транспортирование и хранение |
25 |
1.4 Указания по эксплуатации |
25 |
1.5 Гарантии поставщика |
26 |
2 Разработка мероприятий по сертификации |
27 |
2.1 Схема сертификации 4а |
27 |
2.2 Контроль
качества механической |
29 |
2.3 Инспекционные механические испытания |
32 |
3 Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий |
36 |
Заключение |
51 |
Список литературы |
52 |
Приложение А - Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях |
53 |
Приложение Б - Станки токарно-карусельные. Нормы точности и жесткости. ГОСТ 44-93 |
54 |
Приложение В - Форма заявки на проведение сертификации |
73 |
Приложение Г - Форма декларации о соответствии |
74 |
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время, особенно в условиях рыночных отношений, когда всем предприятиям и организациям предоставлено право самостоятельного выхода на внешний рынок, они сталкиваются с проблемой оценки качества и надежности своей продукции.
Международный
опыт свидетельствует о том, что
необходимым инструментом, гарантирующим
соответствие качества продукции требованиям
нормативно-технической
Сертификация
в общепринятой международной терминологии
определяется как установление соответствия.
Национальные законодательные акты
различных стран
Сертификация – это документальное подтверждение соответствия продукции определенным требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.
Сертификация
продукции представляет собой комплекс
мероприятий (действий), проводимых с
целью подтверждения
Сертификация
появилась в связи с
1 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
1.1 Технические требования
Универсальные токарно-карусельные станки модели 1508 должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
Настоящие технические условия распространяются на универсальные токарно-карусельные станки модели 1508 (рисунок 1), предназначенные для черновой и чистовой обработки разнообразных деталей из штамповочных, кованых и литых заготовок из стали, чугуна и цветных металлов, цилиндрического и конического обтачивания и растачивания, обработки плоскостей, подрезки и отрезки, сверления, зенкерования, развертывания и других операций. Обработка деталей ведется инструментами, закрепляемыми в пятипозиционной револьверной головке вертикального суппорта, который перемещается по направляющим поперечины, а также в четырехпозиционном резцедержателе горизонтального (бокового) суппорта, перемещающегося по направляющим станины.
Станки оснащены устройством для поддержания постоянной скорости резания при обработке торцевых поверхностей вертикальным суппортом. Точность обработки деталей на станках обеспечивается установкой шпинделя планшайбы на прецизионных роликовых подшипниках с регулируемым радиальным зазором и опорой фланца шпинделя на плоские круговые направляющие из пластика. Изменение скоростей вращения планшайбы производится путем переключения электромагнитных муфт коробки скоростей как при остановленной, так и при вращающейся планшайбе, что сводит до минимума непроизводительные затраты времени.
Высокая жесткость станков, большая мощность главного привода и высокие скорости вращения планшайбы позволяют применять при работе на станках современный инструмент из быстрорежущей стали и твердых сплавов на наиболее выгодных режимах резания. Высокий коэффициент полезного действия станков обеспечивается установкой всех валов на подшипниках качения.
Дистанционное управление быстрыми установочными перемещениями суппортов, включение и выключение главного привода и рабочих подач, выбор и переключение скоростей и другие операции по управлению станком производятся при помощи подвесного кнопочного пульта с любого удобного для оператора места. Станки снабжены всеми необходимыми защитными и блокировочными устройствами.
Рисунок 1 - Общий вид токарно-карусельного станка модели 1508
1.1.1 Класс точности станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8-71.
1.1.2 Техническая характеристика станка
Таблица 1
Наименование параметров |
Данные |
а) вертикальным суппортом, мм б) боковым суппортом, мм 5 Наибольшая высота устанавливаемого изделия над планшайбой, мм 6 Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кгс 7 Высота сечения державки резца, устанавливаемого в резцедержки, мм 8 Количество суппортов: а) боковых б) вертикальных с револьверной головкой Вертикальный суппорт 9 Наибольшее перемещение суппорта по горизонтали, мм 10 Наибольшая длина хода ползуна по вертикали, мм 11 наибольший угол
поворота суппорта от 12 Количество позиций револьверной головки 13 Диаметр отверстий
гнезд револьверной головки Боковой суппорт 14 Наибольшее перемещение суппорта по вертикали, мм 15 Наибольшая длина хода ползуна по горизонтали, мм 16 Количество резцов
одновременно устанавливаемых Поперечина 17 Наибольшее перемещение, мм 18 Скорость перемещения, мм/мин Механика главного движения 19 Количество ступеней чисел оборотов планшайбы 20 Пределы чисел оборотов планшайбы, об/мин 21 Наибольший допустимый Механика подач 22 Количество подач суппортов: вертикальных горизонтальных 23 Пределы горизонтальных
и вертикальных подач 24 Наибольшее допустимое усилие резания, кгс для вертикального суппорта для горизонтального суппорта суммарное для обоих суппортов 25 Скорость быстрых установочных перемещений суппортов, мм/мин 26 Скорость медленных |
800 710 22
800 710
800 1600 40 1 1
650 630 ±45 5 70А
760 450 4
465 400
18 10+500 900
12 12
0,06+6,3
2120 1700 3350 1600 18 |
Окончание таблицы 1
Наименование параметров |
Данные |
27 Габаритные размеры станка, мм длина ширина высота 28 Масса станка, кг с электрооборудованием без электрооборудования масса прилагаемого к станку комплекта обязательных принадлежностей 29 Расстояние от основания станка до рабочей поверхности планшайбы, мм |
2270 2365 3210
9500 8900 50 860 |
1.1.3 Технические характеристики электрооборудования
Таблица 2
Наименование параметров |
Данные |
1 Род тока питающей сети 2 Напряжение, В 3 Частота тока, Гц 4 Количество электродвигателей на станке (без РД-09) 5 Количество электродвигателей редукторных (без РД-09) 6 Мощность электродвигателя перемещения поперечины, кВт 7 Мощность электродвигателей, установочных перемещений суппортов, кВт 8 Мощность электродвигателя перемещения поперечины, кВт 9 Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 10 Общая мощность всех электродвигателей станка (без РД-09), кВт 11 Общая мощность всех электродвигателей редукторных (РД-09) станка, кВт |
Трехфазный 380 50 5 2 22 1,5•2 2 0,27 27,27 0,02 |
1.1.4 Техническая характеристика гидрооборудования и системы смазки станка.
Таблица 3
Наименование параметров |
Данные |
1 Марки масел для смазки
2 Типы насосов смазки, производительность л/мин
3 Тип фильтра |
«Индустриальное-20» ГОСТ 1707-51 «Индустриальное-30» ГОСТ 1707-51 «Индустриальное-50» ГОСТ 1707-51
БГ11-11 С12-54 С23-32 С18-12
ФМ-1 |
1.1.5 Общие требования
1.1.5.1 Общие требования должны соответствовать таблице 4
Таблица 4
Технические показатели |
На основании чего устанавливаются |
1 Основные размеры
|
Согласно ГОСТ 600-72 «Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры». |
2 Общие условия 3 Качество материалов 4 Качество обработки 5 Качество сборки 6 Требования к электрооборудованию 7 Требования к гидрооборудованию 8 Отделка станка |
Согласно ГОСТ 7599-73 «Станки метало- и деревообрабатывающие. Общие технические условия». |
9 Требования по технике безопасности |
Согласно «Единым требованиям безопасности к конструкциям металлорежущих станков» ВЦНИИОТ, ЭНИМС, 1969 |
10 Требования к окраске станка |
Согласно ОСТ2 Н06-2-72 «Окраска. Цвета. Технические требования» ЭНИМС, 1972 |
11 Требования к технической документации, поставляемой со станком |
РТМ2 Н02-50-71. Эксплуатационные
документы, поставляемые с металлорежущими,
деревообрабатывающими |
12 Требования к надежности и долговечности станка: а) срок службы станка до первого капитального ремонта 9 лет при обработке чугуна; 10 лет при обработке стали б) требования к важнейшим элементам станка, которые в совокупности должны обеспечить указанный срок службы согласно табл.5 |
Согласно ГОСТ 7599-73
Согласно приложению №3 распоряжение СНХ СССР №1207 от 30 декабря 1964 г.
На основании ГОСТов, ОСТов и другой нормативной документации. |
1.1.5.2 Технические требования на основные детали должны соответствовать таблице 5.
Таблица 5
Наименование и номер детали |
Материал |
Термическая обработка |
Финишная операция, чистота и точность |
1 Станина 508.01.011 |
Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 2 группы «б» по ТУ2-024-708-67 ЭНИМС, 1967 |
Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170 |
Шлифование s7 |
2 Стол 508.30.011 510.30.011 |
Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 2 группы «б» по ТУ2-024-708-67 ЭНИМС, 1967 |
Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170 |
Шабровка плос-кости привалки к станине s6 Шлифовка круговых направляяющих s7 |
3 Шпиндель 508.30.012 510.30.012 |
Чугун СЧ32-52 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 1 группы «а» по ТУ2-024-708-67 ЭНИМС, 1967 |
Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170 |
Конусные шейки d170 и d130 шлифовать s8 |
4 Планшайба 508.31.011 510.31.011 |
Чугун СЧ32-52 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 1 группы «а» по ТУ2-024-708-67 ЭНИМС, 1967 |
Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170 |
Тонкое точение d530А, s6 d600А, s6 |
5 Поперечина 508.05.011 |
Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 2 группы «б» по ТУ2-024-708-67 |
Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170 |
Шлифовка верхних направляющих s7. Шабровка нижних направляющих s6. |
6 Корпус 508.06.011 |
Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 2 группы «б» по ТУ2-024-708-67 |
Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170 |
Шабровка рабочих поверхностей s6. |
7 Ползун 508.06.012 |
Чугун СЧ32-52 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 1 группы «а» по ТУ2-024-708-67 |
Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170 |
Шлифовка рабочих поверхностей s7 |
8 Салазки 508.55.011 |
Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 2 группы «б» по ТУ2-024-708-67 |
Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170 |
Шлифовка приварочной плоскости к поворотке s7, шабровка направляющих s6 |
9 Поворотка 508.55.012 |
Чугун СЧ21-40 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 2 группы «б» по ТУ2-024-708-67 |
Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170 |
Шабровка рабочих плоскостей s6 |
Информация о работе Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий