Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Марта 2013 в 07:29, курсовая работа
Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий (действий), проводимых с целью подтверждения посредством сертификата соответствия (документа), что продукция отвечает определенным стандартам или другим НТД.
Сертификация появилась в связи с необходимостью защитить внутренний рынок от продукции, непригодной к использованию. Вопросы безопасности, защиты здоровья и окружающей среды заставляют законодательную власть, с одной стороны, устанавливать ответственность поставщика (производителя, продавца и так далее) за ввод в обращение недоброкачественной продукции; с другой стороны – устанавливать обязательные к выполнению минимальные требования, касающиеся характеристик продукции, вводимой в обращение.
Введение
5
1 Анализ технических условий
6
1.1 Технические требования
6
1.2 Правила приемки и методы испытаний
17
1.3 Транспортирование и хранение
25
1.4 Указания по эксплуатации
25
1.5 Гарантии поставщика
26
2 Разработка мероприятий по сертификации
27
2.1 Схема сертификации 4а
27
2.2 Контроль качества механической обработки
29
2.3 Инспекционные механические испытания
32
3 Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий
36
Заключение
51
Список литературы
Окончание таблицы 5
Наименование и номер детали |
Материал |
Термическая обработка |
Финишная операция, чистота и точность |
10 Ползун 508.55.013 |
Чугун СЧ32-52 ГОСТ 1412-70 Отливка класса 1 группы «а» по ТУ2-024-708-67 ЭНИМС, 1967 |
Старение искусственное до черновой обработки и после черновой обработки; НВ≥170 |
Шлифовка рабочих поверхностей s7 |
Примечания
1 Старение чугунных деталей согласно инструкций Н58-1. ЭНИМС, 1964.
2 Чистота обработки по ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности».
3 Шабровка s6 соответствует 10+13 пятен на площади 25×25мм.
1.1.6 Специальные требования
Для станков модели 1508 подраздел 1.1.6 не требуется.
1.1.7 Комплектность
Таблица 6
Обозначение |
Наименование |
Коли-чество |
Примечание |
Входят в комплект и стоимость станка Инструмент | |||
508.09.002
508.09.217
508.09.220
508.09.231 508.09.232
508.09.234
508.09.235
|
Ключ для зажима изделия в кулачках Ключ торцовый регулировочный Ключ торцовый регулировочный Отвертка Ключ регулировочный для клиньев Ключ к щеткам электро-магнитных муфт Ключ к дверце электрошкафа Ключ гаечный 7811-0003 ГОСТ 2839-71 Ключ гаечный 7811-0043 ГОСТ 2839-71 Ключ для круглых гаек 7811-0320 ГОСТ 16984-71 Ключ для внутреннего шестигранника 7812-0375 ГОСТ 11737-74 Ключ для внутреннего шестигранника 7812-0378 ГОСТ 11737-74 |
1 1 1 1 1
1 1
1
1
1
1
1 |
|
Принадлежности | |||
|
508.25.001 508.09.005 508.09.006 508.09.007 508.09.236
|
Электромотор главного привода А02-71-4
Салазки с натяжными винтами С-7 Кожух Оправка резцовая Резцедержка Оправка многорезцовая Оправка для инструмента с конусным хвостовиком «Морзе-5» Ремень главного привода Б-2500Т ГОСТ 1284-68 Шприц штоковый для смазки, тип 1 ГОСТ 3643-54 |
1
2 1 1 1 1
1
6
1 |
Приложен отдельным местом в общей упаковке
ТО ЖЕ ТО ЖЕ ТО ЖЕ ТО ЖЕ ТО ЖЕ
ТО ЖЕ |
Окончание таблицы 6
Обозначение |
Наименование |
Коли-чество |
|
Документы | |||
1508 |
«Станок токарнокарусельный». Руководство по эксплуатации |
1 |
|
Входят в комплект, но поставляются за отдельную плату Запасные части | |||
Муфта ЭТМ-092 МН 5658-65 Муфта ЭТМ-122 МН 5658-65 Муфта ЭТМ-132 МН 5658-65 Муфта ЭТМ-142 МН 5658-65 |
2 1 1 1 |
||
Поставляются по особому заказу за отдельную плату Принадлежности | |||
508.434.001
508.435.001
508.436.001
508.80.001
508.80.001
508.80.001
508.32.001 510.32.001 508.359.001 |
Приспособление для работы по упорам вверх-вниз вертикальным суппортом Приспособление для работы по упорам вправо-влево вертикальным суппортом Приспособление для работы по упорам вправо-влево боковым суппортом Приспособление для нарезания резьб и обточки конусов вертикальным суппортом Приспособление для нарезания резьб боковым суппортом Приспособление для обработки фасонных поверхностей тел вращения по копиру вертикальным суппортом Самоцентрирующая планшайба Самоцентрирующая планшайба Устройство для обработки деталей с охлаждением |
1
1
1
1
1
1 1 1
1 |
|
Примечания
1 При поставке станков с самоцентрирующей планшайбой ключ 508.09.002 заменяется ключом 508.32.002.
2 Дополнительные приспособления поставляются только совместно со станком, так как их установка требует дополнительной обработки базовых деталей станка.
3 На станке могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.
1.1.8 Маркировка
1.1.8.1 Маркировку на фирменной таблице производить согласно отраслевым стандартам «Таблицы для станков и машин. Размеры и технологические требования» и «Фирменные таблицы. Образцы содержания».
1.1.8.2 На упаковочном ящике маркируется:
- наименование получателя;
- место назначения;
- наименование отправителя;
- место отправления;
- номер заказа;
- номер модели станка;
- масса брутто;
- масса нетто;
- положение центра тяжести;
- предупредительные знаки и надписи («Не кантовать», «Осторожно», «Верх» и т.д.).
1.1.9 Упаковка
1.1.9.1 Упаковка и консервация станка должны соответствовать
ОСТ2 Н89-30-71 «Консервация. Технические требования». М., ЭНИМС, 1971.
1.1.9.2 Собранный станок упаковывается в деревянный ящик, изготовленный по чертежам согласно ГОСТ 10198-71 «Ящики дощатые для грузов массой свыше 200 до 10000 кг. Типы. Размеры деталей. Общие технические требования».
1.1.9.3 Все прилагаемые к станку принадлежности должны упаковываться в отдельный деревянный ящик по ГОСТ 2991-69 «Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 200 кг. Типы. Общие технические требования», который помещается в ящик упаковки станка.
1.1.9.4 Прилагаемые к станку документы упаковываются в непромокаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-73 «Пленка полиэтиленовая» и вкладываются в особый карман, расположенный с внутренней стороны боковой стенки ящика упаковки станка, о чем с наружной стороны, в месте кармана делается надпись: «Документы».
1.2 Правила приемки и методы испытаний
1.2.1 Проверка основных паспортных данных и испытание на холостом ходу.
1.2.1.1 Изготовленный заводом станок подвергается испытаниям согласно таблице 7.
Таблица 7
Что проверяется |
Метод проверки |
Результат проверки |
Примечание |
1 Подключение станка к электросети
2 Основные параметры и размеры
3 Работа системы смазки
4 Работа передач и органов управления: а) четкость и безопасность действия, надежность фиксации рукояток управления в каждом положении |
При подключении проверить наличие заземления станка наблюдением и из-мерением соответ-ствующими прибо-рами
Непосредственным измерением
Наблюдением во время обкатки
Проверка всех включений, переключений и передач органов управления |
Обеспечивается пра-вильность включения и наличие надежного заземления в соответствии с «Едиными требования-ми безопасности к конструкциям метало-режущих станков» ВЦНИИОТ, ЭНИМС, 1969
Соответствие данным ГОСТ 600-72 и другим параметрам, указанным в таблице 1 настоящих технических условий
Насосы должны работать без заливки и предварительного подсоса. Должна быть постоянная подача смазки ко всем точкам системы смазки. Не допускается подтекание масла из соединений
Соблюдение требований надежности, безотказности и безопасности работы органов управления |
Проверяется при контрольном испытании каждого станка
Проверяется выборочно 1% от выпуска
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка |
Продолжение таблицы 7
Что проверяется |
Метод проверки |
Результат проверки |
Примечание |
|
б) соответствие указателей на лимбах, рукоятках, кнопках и других органах управления табличным показателям
в) правильность установки конечных выключателей и жестких упоров, ограничивающих перемещение поперечины и суп-порта
г) действие механизма главного движения
д) Мертвые ходы механизмов ручного управления
е) действие механизмов подач
ж) усилие на рукоятках
з) работа механизмов поперечины
и) плавность, от-сутствие рывков при перемещении вертикального и бокового суппорта |
Проверка всех включений, переключений и передач органов управления
Путем включения перемещения попе-речины и быстрых установочных перемещений суппортов по всем направлениям
Постепенным включением всех скоростей станка от нижней до высшей скорости
Путем перемещения маховиков соответствующих узлов
Постепенным включением всех подач
Измерение величины усилия на рукоятках с помощью динамометра
Проверкой щупом 0,04 мм при зажатой поперечине
Производится проверка на всех подачах |
Соответствие положений рукояток чертежам
Соблюдение требований надежности, безотказности и безопасности в работе
Механизмы должны работать плавно, без удара и рывков
Мертвый ход маховиков не должен превышать 1250
Механизмы должны работать плавно, без ударов и рывков
Усилия не должны превышать 8 кгс
При зажатии зазор между направляющей стойки и поперечины должен быть полностью выбран
Должно происходить плавное перемещение суппортов |
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка |
Продолжение таблицы 7
Что проверяется |
Метод проверки |
Результат проверки |
Примечание |
5 Нагрев подшип-ников шпинделя
6 Шум передач в отдельных узлах
7 Работа механизмов коробки подач
8 Мощность холостого хода главного привода
9 Мощность электродвигателя быстрых устано-вочных перемещений суппортов |
Измерением темпе-ратуры термопарой на наружной поверхности обоймы подшипников шпинделя Во время обкатки станка на холостом ходу при постепенном включении всех скоростей, но не менее 60 минут на максимальных числах оборотов шпинделя при установившейся температуре.
Согласно Н89-40 «Предельные уровни спектра шума металлорежущих станков» М., ЭНИМС, 1967, ГОСТ 8.055-73.
Производится пос-тепенное включение всех подач
Проверяется при работе станка вхолостую не менее часа на всех скоростях, начиная с низшей
Проверяется быстрым перемещением суппортов |
Избыточная температура наружной поверхности обоймы подшипников шпинделя не должна превышать 400 С
Уровень звука на рабочем месте не должен превышать 85дБ по шкале А. Уровни звукового давления в октавных полосах спектра не должны превышать значений ПС-80
Механизмы должны работать безотказно и без заеданий. Перебеги подач не должны превышать ¼ оборота маховичков
Мощность холостого хода не должна превышать 12 квт
Мощность быстрых перемещений не должна превышать 2,2 квт
|
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
При контрольных испытаниях проверяется уровень звука на каждом станке.
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка
Проверяется выборочно 2% от выпуска
Проверяется выборочно 2% от выпуска |
Окончание таблицы 7
Что проверяется |
Метод проверки |
Результат проверки |
Примечание |
10 Мощность электродвигателя перемещения поперечины
11 Сопротивление изоляции проводов питания силовых цепей и цепей управления.
12 Надежность действия защитных устройств по охране труда и устройств, предохраняющих рабочие органы от поломки. |
Проверяется перемещением поперечины
Измерением мегометром относительно земли и между проводами постоянным током 500 В.
Проверяется вклю-чением станка: наличие, удобство пользования и надежность защитных и блокировочных устройств. |
Мощность не должна превышать 2,4 квт
Не менее 1 МегОма
Невозможность включения главного электродвигателя; при отсутствии смазки в коробке скоростей, при незажатой поперечине. Невозможность включения вращения планшайбы после аварийного останова до включения кнопки «Пуск» |
Проверяется выборочно 2% от выпуска
Проверяется выборочно 5% от выпуска
Проверяется при контрольных испытаниях каждого станка |
Информация о работе Общие требования к аккредитации испытательных лабораторий