Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Августа 2013 в 14:14, курсовая работа

Краткое описание

В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ 6
3. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ 7
4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 9
4.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей 9
4.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей 10
4.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей 12
5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ 14
5.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей 14
5.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц 15
5.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей 17
5.4. Составление графика запуска–выпуска партий деталей 19
6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ВЫДАЧИ, ОФОРМЛЕНИЯ 25
И ЗАЩИТЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 25
ЛИТЕРАТУРА 26

Вложенные файлы: 1 файл

proizmen.DOC

— 1.11 Мб (Скачать файл)

O'з  il   =  O'в  il + Hц  il,,

где  p  — переменная суммирования по цехам.

Фактические заделы в  курсовом проекте определяются процентом (см. табл. 3) от нормативных (условный прием).  В практической же деятельности заводов их величина определяется по данным документального учета или инвентаризации.

Оборотные и резервные  заделы относятся к последующему цеху (цеху-потребителю) и хранятся в их кладовых (складах).

Результаты расчета КПН сводятся в табл. 9.

                     Таблица 9.  Календарно-плановые нормативы

5.  СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ

Расчет месячной производственной программы для цехов заключается  в определении общего количества деталей (сборочных единиц, изделий), подлежащих  запуску и выпуску за месяц, а также сроков запуска и выпуска партий деталей в течение месяца. Основой для ее составления служат план выпуска изделий заводом в планируемом месяце в соответствии с распределением  ГППЗ  по  кварталам  и  месяцам, календарно-плановые нормативы и данные о фактических  заделах (остатках)  деталей на начало месяца в цехах и на складах.

Месячная производственная программа дает возможность подготовить  производство к  ее выполнению, рассчитать потребность и своевременно обеспечить цехи необходимыми материалами, инструментами и технологической оснасткой, принять меры к ликвидации “узких мест”.

Для составления подетального  календарного  плана-графика  запуска-выпуска  партий деталей и определения  общего  количества  деталей, подлежащих  запуску  и  выпуску в цехах за месяц с учетом партионности их изготовления, необходимо  установить размеры первых запускаемой и выпускаемой партий деталей, сложившиеся  на  начало  планируемого  месяца в ходе  производства.

5.1.  Расчёт размеров и ритмов  первых партий деталей

Размер первой запускаемой  партии  деталей  nз i 1  в первом  цехе  принимается равным нормативному (расчетному) размеру ni, то есть предполагается, что материалов (покупных полуфабрикатов) для её запуска достаточно.  Для остальных цехов (второго, третьего  и  т. д.)  в  маршруте обработки детали размер первой запускаемой партии деталей

    пз il 1  <  H il-1,l


где Hil-1,l — величина  фактического  задела  между   l-1 -м и l-м цехами, шт. 


Если Hil-1,l = 0,  то пз il 1 = пв il-1 1 — размеру первой выпускаемой партии деталей в предыдущем  l-1 -м цехе.


Размер первой выпускаемой партии деталей  пв i 1  зависит от  величины  фактического циклового задела  Hц il  в цехе: пв il 1  <  Hц il.     Если  Hц il = 0,  то есть на начало планируемого месяца  в цехе все запущенные детали  данного наименования выпущены,  то пв il 1  = пз il 1.


Обычно стремятся соблюсти условие   пз il 1 < п il и пв il 1 < пil, где п il — нормативный размер партии деталей,  шт.  В некоторых случаях допускается незначительное отклонение пв il 1  и п з il 1 от п il в большую сторону.  При большой величине Tц il в цехе может находиться в обработке (цикловом заделе) одновременно несколько партий деталей соответствующего наименования, тогда Hц il > пil,  может быть и Hil-1,l > пil. В этих  случаях размеры первых партий деталей пв il 1  и пз il 1 устанавливаются отличными от пil,  остальные (вторая, третья и т. д.) партии деталей, находящиеся в заделе,  планируются к запуску и выпуску нормативными размерами пil.


Например, фактическая  величина циклового задела в цехе равна 135 шт., а нормативный размер партии деталей равен 50 шт. Тогда  первую партию можно выпустить размером 35 шт., а последующие (вторую и третью) – нормативным размером в 50 шт.

Если бы величина была равна 110 шт., например, то можно было бы взять размер первой выпускаемой  партии деталей в 60 шт., а второй – 50 шт.

В курсовом проекте возможны различные  варианты  размеров пз il 1 и пв il 1, устанавливаемые студентами,  так как сведений о фактически сложившихся размерах партий  деталей в исходных  данных  не  приводится.

Расчет месячной производственной программы проводится для одного из первых двух цехов  на  январь месяц.

Результаты расчёта  сводятся  в  табл. 10.

Таблица 10.Месячная производственная программа цеху 1  на  январь 2001 года.

5.2.  Расчёт  общего  количества  деталей, подлежащих запуску и  выпуску за месяц

Количество деталей, которое  необходимо запустить и выпустить в цехе за  месяц  для  обеспечения сборки изделий и бесперебойной равномерной работы последующих цехов в соответствии с системой  оперативно-производственного планирования "по заделам", применяемой в курсовом проекте, рассчитывается обратно ходу производственного процесса:  вначале для последнего — сборочного (в курсовом проекте — третьего) цеха, затем для второго и первого.

Количество деталей, которое  должно быть "выпущено" из сборочного цеха (войти в собранные изделия)  за  месяц,

                                                                                                   M

                                                                           Nв  м i   =  å  N m Ч× K im ,

                                                                                                  m=1

где  Nm — количество изделий m-го наименования,  которое надо выпустить со сборки в планируемом месяце, шт.

Для любого другого цеха  
     Nв м i l  = Nз mi l+1 +D Hi l, l+1 ,  
где Nз мil+1 — количество деталей i-го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце  в следующем l+1 -м цехе, шт; D Hil,l+1 = Hil,l+1 - Hil,l+1 — отклонение  нормативной величины межцехового (среднего оборотного и резервного) задела   от  фактической, шт.


 

В свою очередь  
                   Nз мil  = Nв м il + DHц il,


где DHц il = Hц il - Hц il — отклонение нормативной величины  циклового задела от фактической в l-м цехе, шт.

Но в вышеперечисленных  формулах не учтено, что детали обрабатываются партиями.  
С учетом партионности количество деталей,  подлежащих запуску и выпуску за месяц, рассчитывается как  
              Nз мil   -  nз il 1   
   
N*з м il =  ] ---------- [ Ч× nil +  nз il 1;  
                n il

 

       Nв мil  -  nв il 1  - nз il 1                               

N*в м il =  ] -------------- [ Ч× nil +  n в il 1 + nз il 1 .

 n il

 

Очевидно, что N*з м il  і³ Nз мil,  a  N*в мil і³ Nв мil .

Расчет N*з мil и Nв мil можно производить путем суммирования партий деталей, подлежащих соответственно запуску и выпуску в течение планируемого месяца.

Тогда  
   N*з м il = nз il 1 + (Kпз il --1) Ч× nil ;

N*в мil = n в il 1 + nз il 1 + (Kпв il -- 2) Ч× nil ,  
где Kпз il и Kпв il — число партий деталей i-го  наименования, соответственно запускаемых и выпускаемых в планируемом месяце в l-м цехе    (здесь предполагается, что nз il 1 будет выпущена  в планируемом месяце).

Количество запускаемых  и выпускаемых партий деталей берется из таблиц 12 и 13. Одновременно сравнение их величин в указанных таблицах (должны быть одинаковые значения) служат контролем правильности расчетов.

Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный  выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.

Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску  за месяц (без учета партионности),  удобно проводить с помощью табл. 11.

 

Таблица 11.Расчёт месячной производственной программы цеху 1  на  январь 2001 года (по запуску и выпуску) без учёта партионности

Значения месячной производственной программы, полученные в табл. 11,  и другие результаты расчетов, сводятся в табл. 10.

5.3.  Расчёт сроков запуска  и выпуска партий деталей

 

Срок  выпуска  первой  партии  деталей  с  начала  планируемого  месяца (через сколько  дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей)

 

                                                             Nв  il - N m Ч× Kim  -  O'в il


                           Dв il 1  =  ----------------------,

                                                         Nдн i

 
           


где  Nсб m и Nв  il — количество  m-х изделий и i-х деталей, выпущенных на начало планируемого месяца соответственно из сборочного и l-го  цехов нарастающим итогом  с начала   года,  шт. 

 Разность           Nв  il - N m Ч× Kim = O'в il  есть фактическое  опережение  выпуска  партии деталей  i-го  наименования из  l-го  цеха  в   штуках.   


 Тогда              O'в il - O'в il   
     Dв il 1  =  ---------- .  
       Nдн i


Аналогично  определяется срок запуска  первой партии деталей (через сколько  рабочих дней относительно  начала   планируемого  месяца  должна  быть  запущена первая партия деталей)     
             O'з il - O'з il  
     
Dз il 1  =  ---------- ,  
        Nдн i  
где   O'з il  и O'з il —  соответственно фактическая и нормативная величины опережения запуска партии  деталей i-го  наименования  из  l-го цеха,  шт.


Срок выпуска второй партии деталей, равной  nз il 1 (или нормативному размеру n il ,  если   nз il 1 = 0), определяется как 

            nв il 1  
     
Dв il 2  = Dв il 1 + ----- .  
        Nдн i

Cледующие (третья, четвертая и т.  д.) партии деталей запускаются  и выпускаются нормативными размерами  n il через ритм  R il ,  то есть   
     Dв il hh  = Dв il hh-1 + R il ,  
где    hh = 3,  Kп в  — индекс партий деталей;   Kп в — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.


Сроки запуска партий деталей определяются как

Dз il 2  = Dв il 2  - Tц il ; Dз il hh  = Dв il hh   - Tц il .

 

В тех случаях, когда   0 < Hц  il < Hц  il ,  получается, что nв il 1 запущена в предыдущем месяце.


     Отрицательные  значения дат запуска и выпуска  партий деталей, в первую  очередь Dз il 1, Dв il 1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (nз il 1 и nв il 1, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть  поскорее выпущены. В курсовом проекте сами студенты устанавливают сроки запуска и  выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца.

Сроки запуска Dз ilhh  и размеры партий деталей являются основанием  для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой.  На основе значений   nв il 1,  Dз ilhh  и Dв il hh    планируют грузопотоки на предприятии.

Информация о работе Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии