Отчет о преддипломной практике на предприятии ПРУП «Борисовский хрустальный завод им.Ф.Э.Дзержинского»

 

Таблица 2 -Технологические параметры ванных стекловаренных печей

№ п/п	Основные параметры печей	Ед. изм.	в.п. 1	в.п. 4	в.п. 7	в.п. 8
1.	Площадь варочной части печи	м2	20,61	23,35	24,20	0,64
2.	Площадь выработочной части печи	м2	3,3	13,80	3,90
3.	Глубина варочного бассейна	мм	820	760/400	900	260
4.	Масса стекла в печи	т	57,33	58,00	63,10	0,454
5.	Производительность печи	т/сут	8,5	9,2	7,0	0,454
6.	Суточный съем стекломассы с 1 м2 варочной части	т/ м2	0,412	0,395	0,290	0,709
7.	Количество рабочих окон в выработочной части печи	шт.	15	18	9	1
8.	КИС		0,45	0,52	0,45	0,45
9.	Суточный съем стекломассы с варочной части	т	3,229	4,715	2,669	0,167

 

При производстве изделий из стекла возникают потери сырьевых материалов, связанные с процессом варки стекломассы, процессом изготовления изделий и их обработки.

Нормативы потерь шихты при варке стекломассы, производстве изделий и транспортировке представлены в таблице 3:

Таблица 3

№ п/п	Технологический процесс	Процент потерь (%)
		В/п № 1	В/п  № 4	В/п №3	В/п  № 7
1.	Выработка	0,90	0,5	0,5	0,90
2.	Предварительная обработка	1,30	0,5	-	0,90
3.	Декоративная обработка	14,70	-	-	14,60
4.	Транспортировка шихты в производственные цеха	0,15	0,3	0,3	0,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 Сырьевые ресурсы и материально-техническое  снабжение

 

Для осуществления бесперебойной деятельности производства, отделами и службами проводится работа по обеспечению производства необходимыми материальными, сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами в достаточном объеме.

Основными сырьевыми ресурсами для производства изделий из хрусталя и натрий-кальций-силикатного стекла, являются: сурик свинцовый, кварцевый песок, мел, сода кальцинированная, поташ, селитра натриевая, селитра калиевая, серная кислота, плавиковая кислота и другие материалы.

Для упаковки изделий применяется гофрокартон и клеевая лента.

Основными топливно-энергетическими ресурсами, используемыми в производственных целях, являются природный газ и электроэнергия. Дополнительно используются теплоэнергия и холодная вода (поставляют УП «Борисовводоканал», ТЭЦ г. Жодино, ОАО «Музинструмент-Борисов»).

Потребность в сырье и материалах, топливно-энергетических ресурсах, а также их поставщики указаны в таблице 4.

Таблица 4

 

№ п/п	Наименование сырья	Ед. изм.	Годовая потребность	Цена в валюте контракта		Поставщик
1	2	3	4	5		6
Основное сырье
1.	Песок кварцевый ООВС-015	тн	1432,6		DAF 47,6 дол. США	завод-изгот.	Новоселковский ГОК, Украина
2.	Мел технологический	тн	150,0		DDU 1610 РФ	завод-изгот.	Химкомбинат г. Кировочепецк
3.	Сода кальцинированная	тн	269,4		DAF 178 дол. США	завод-изгот.	ОАО «Крымский содовый завод» г.Красноперекопск
4.	Поташ Полутороводный	тн	144,7		Цена на заводе 890 дол.	посредник	ОДО «Гольфстрим АДВ» г.Могилев
5.	Селитра калиевая	тн	193,8		ДДУ13800РФ	завод-изгот.	ОАО «Азот» г. Березники
6.	Сульфат натрия	тн	7,85		413223 РБ	завод-изгот.	ОАО «Химволокно» г. Н.-Полоцк
7.	Сурик свинцовый	тн	417,2		62240  РФ	посред.	ООО «Промсиз» г. Калуга
8.	Мышьяк технический	тн	4,379		27510 РФ	завод-изгот.	ООО «Обжиговый завод»
9.	Селитра натриевая	тн	15,26		DAF 6850 РФ	завод-изгот.	ОАО «Азот» г. Березники
10.	Кобальт оксид	кг	6,37		533832 РБ		г. Минск, ЧП
11.	Церий оксид	кг	661,8		243061РБ		г. Минск, ЧП
Вспомогательные материалы
1.	Гофрокартон	м2	1100000		1975 РБ	Светлогорский ЦКК
3.	Известковое молоко	тн	5100		237812 РБ	г. Борисов з-д СЖБ
4.	Бифторид аммония	тн	480		11121500рубли РБ	ОДО «ГольфстримАДВ» г.Могилев
Топливно-энергетические ресурсы
1.	Газ природный	тыс.м3	8244		562972руб	УП «Минскоблгаз»
2.	Теплоэнергия	Гкал	8700		142269руб	ОАО «Борисовдрев»
3.	Электроэнергия	тыс.квт.ч.	8546		545568руб	УП «Минскэнерго»
4.	Техническая вода	м3	31200		2067руб	Жодинская ТЭЦ
5.	Питьевая вода	м3	130000		4374руб	УП «Борисовводоканал»

 

Отдел материально-технического снабжения ведет поиск поставщиков сырья и материалов с оптимальными для «Предприятия»  формами оплаты, анализирует конъюнктуру цен и качество приобретаемых сырья и материалов, ведет учет остатков на складах. ОМТС обеспечивает организацию поставок сырья и материалов, заключает договора, ведет  таможенное оформление грузов, разрабатывает графики поставок и план материально-технического снабжения, предлагает формы оплаты за получаемые ресурсы, ведет учет наличия остатков на складах сырья.

География поставщиков сырья: Республики Беларусь, Российская Федерация, Республика Казахстан, Украина, Германия.

 

1.6 Перспективы развития предприятия

 

Одним из главных условий обеспечения конкурентоспособности продукции является внедрение новых видов продукции на основе выявления потребностей покупателей и обеспечение тем самым расширения ассортимента выпускаемой продукции. Процесс разработки новых изделий на предприятии происходит постоянно. Раз в полгода происходит собрание художественного совета предприятия, на котором принимается решение о выпуске изделий в новых формах. Выбранные изделия сначала производят в деревянной форме (пробный экземпляр), затем, если нужно, вносят корректировки. После этого для изделия изготавливают металлическую форму и запускают его в серийное производство. Кроме того, на предприятии разрабатываются новые рисунки для уже существующих изделий. В среднем ежегодно предприятие осваивает около 20 изделий в новых формах и 50-70 изделий с новыми рисунками.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.7 Охрана труда на предприятии

 

На предприятии разработано положение о службе охраны труда. Обязанности по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, контролю состояния охраны труда включены в основные должностные обязанности лиц, которые непосредственно руководят производственным процессом на различных участках предприятия. Разработана и утверждена Инструкция проведения контроля соблюдения законодательства об охране труда на предприятии. 
    В соответствии с действующими нормами законодательства на предприятии проведена аттестация рабочих мест по условиям труда. Результаты аттестации оформлены протоколом и приказом, разработан план мероприятий по улучшению условий труда. По результатам аттестации работникам установлены компенсации: доплата за работу с вредными условиями труда и дополнительныйотпуск. 
    При приеме на работу организовано проведение вводного инструктажа по охране труда и первичного инструктажа непосредственно на рабочем месте. Для этого была разработана и утверждена программа проведения вводного и первичного инструктажа с перечнем необходимых вопросов. 
   Одним из важных этапов  является организация обязательных медицинских осмотров работников предприятия. С этой целью на предприятии разработан и утвержден список контингентов, а также список работников, обязанных проходить периодический медицинский осмотр. Издан приказ руководителя предприятия об обеспечении прохождения работниками мед.осмотра. 
    Всем работникам выполняющим работу с вредными и (или) опасными условиями труда, предоставляется компенсация: их обеспечивают спецодеждой, СИЗ, смывающими и обезвреживающими средствами, а также талонами на бесплатное получение молока или равноценных молочных продуктов.

 

На предприятии разработан и утвержден:

• перечень профессий, по которым работники должны проходить проверку знаний по вопросам охраны труда;
• перечень рабочих профессий с повышенной опасностью, по которым требуется назначение стажировки работникам перед допуском к самостоятельной работе;
• перечень профессий и должностей, по которым работники освобождаются от прохождения первичного и повторного инструктажа;
• перечень тех должностей руководителей и специалистов предприятия, по которым работники должны проходить проверку знаний по вопросам охраны труда.

 

   В прошлом году у сотрудников  предприятия выполняющих работы  повышенной опасности провели  проверку знаний по вопросам  охраны труда. Для этого была  создана аттестационная комиссия, разработан график проведения проверки знаний по вопросам охраны труда, подготовлен и оформлен перечень экзаменационных билетов, а также методический материал, который был необходим для подготовки к проверке знаний. Результаты прошедшей проверки знаний по вопросам охраны труда зафиксированы с помощью протокола и соответствующей записи в удостоверении по охране труда установленного образца. Один раз в три года проходят обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда руководители и специалисты предприятия.            
         Следует отметить такой важный момент, как организация работ повышенной опасности на предприятии. Для этого разработан перечень работ повышенной опасности, для проведения которых требуется обучение, стажировка и проверка знаний по вопросам охраны труда. Кроме того, разработан перечень работ повышенной опасности, выполняемых по наряду-допуску. Для выполнения работ повышенной опасности работникам выдаются соответствующие СИЗ согласно выполняемым работам. К работам с повышенной опасностью допускаются лица, мужского пола, не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, умеющие оказывать первую доврачебнуюпомощь. 
    На предприятии ведутся журналы установленного образца для регистрации проведения вводного, первичного (с оформлением стажировки), повторного,целевого,внеплановогоинструктажей. 
    К тому же оформлены и ведутся журналы ежедневного и ежемесячного контроля состояния охраны труда, регистрации инструкций по охране руда, учета выдачи инструкций по охране труда, регистрации несчастных случаев на производстве, регистрации непроизводственных несчастных случаев, регистрации микротравм, ремонта и эксплуатации оборудования, а также по технике безопасности по проверке знаний с группой по электробезопасности I. 
          Один раз в месяц  на предприятии проводится День охраны труда. Проведение дней охраны труда регламентировано приказом руководителя предприятия. Большое значение для организации охраны труда имеют общие собрания коллектива, на которых подводятся итоги работы по охране труда. 
       Построенная таким образом работа, а также организованные действия всего коллектива предприятия предупреждают производственный травматизм, профессиональные заболевания и позволяют улучшить качество выполняемой работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Основные технико-экономические  показатели деятельности предприятия

 

Оценка технико-экономического уровня производства ПРУП «Борисовский хрустальный завод» осуществляется по ключевым показателям. Система показателей, характеризующих технико–экономическое состояние работы предприятия за 2010-2012годы, представлена в таблице 5

 

Таблица 5 - Основные технико-экономические показатели работы предприятия

Показатели	Ед. измерения	Фактически			Темп роста в %	Темп роста в %
		12 месяцев			2012 к 2011	2011 к 2010
		2012	2011	2010
Произведено всего:	тыс. шт.	7464,6	7809,0	7335,0	95,6%	106,5%
Объем промышленного производства:
- в фактических оптовых ценах	млн.р.	123539	91371	67306	135,2%	135,8%
- в сопоставимых оптовых ценах	млн.р.	104693	107813		97,1%
Объем отгруженной продукции в фактических отпускных ценах
всего	млн.р.	107070	86285	62586	124,1%	137,9%
в т.ч. на внутренний рынок	млн.р.	24359	20336	19981	119,8%	101,8%
на экспорт	тыс.дол.	10163,7	8065,4	5214,2	126,0%	154,7%
Доля экспорта в объеме отгруженной продукции	%	77,2	76,4	68,1
Объем импорта	тыс.дол.	9726,6	809,5	1222,6	1201,6%	66,2%
Сальдо внешнеторгового баланса	тыс. дол.	437,1	7255,9	3991,6	6,0%	181,8%
Использование производственных мощностей	%	55,7	51,0	48,7
Остатки готовой продукции на конец отчетного периода в % к среднемесячному выпуску продукции в факт отп. ценах без налогов из выручки	%	269,0	213,0	221,0
Численность ППП	чел.	1364	1487	1618	91,7%	91,9%
Производительность труда	тыс.р./чел	76754	72502	44207	105,9%	164,0%
Среднемесячная зарплата всего персонала	млн	2,187	1,678	1,235	130,3%	135,8%
Прибыль балансовая (+), убыток (-) в действ ценах (чистая)	млн	2,251	1,779	-1,630	126,6%	29,7%
Рентабельность производства	%	25,5	15,0	15,6
Рентабельность реализованной продукции	%	4,7	2,4	0,65
Дебиторская задолженность
всего	млн.р.	12167	16087	7017	153,2%	229,3%
в т.ч. просроченная	млн.р.	6346	6274	3878	140,8%
Кредиторская задолженность
всего	млн.р.	61539	42525	47066	186,4%	90,4%
в т.ч.просроченная	млн.р.	24137	9417	13207	141,7%	71,3%
в т.ч.перед бюджетом	млн.р.	20556	20072	2320	96,6%
из нее просроченная	млн.р.
Снижение материалоемкости	%	-0,4	-9,5	-7,6
Энергосбережение	%	-6,1	-8,3	2,6
Инвестиции в основной капитал	млн.р.	156708	4982	3127		159,3%