Партионный метод организации производства

Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства. Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида: поточные, партионные, единичные.

Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты: запуск в производство изделий партиями; обработка одновременно продукции нескольких наименований; закрепление за рабочим местом выполнения нескольких периодически повторяющихся деталеопераций; широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования; использование кадров высокой квалификации, широкой специализации; преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

Для анализа патрионного метода организации производства используются следующие нормативы:  размер партии (П);  периодичность запуска-выпуска партии деталей (ПЗ/1); размер запаса незавершенного производства (задел) — это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют три вида заделов — цикловой, страховой и оборотный; коэффициент серийности  (К).

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, для увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Существуют значительные резервы повышения эффективности партионного метода организации производства. Это, прежде всего резервы повышения равномерности производства продукции, пропорциональности, параллельности, непрерывности, специализации производства в прямоточности грузовых потоков.

Нужно также шире применять групповой метод обработки деталей, предложенный С. П. Митрофановым, который основан на классификации деталей по видам обработки. В пределах класса детали разбиваются на группы, для обработки которых требуются не только однотипное оборудование, но и единая технологическая оснастка, общая настройка станков и одинаковая последовательность обработки. Кроме того, учитываются габариты деталей, их геометрическая форма, точность и чистота обработки, однородность заготовок и серийность.

Одно из главных преимуществ группового метода проявляется в уменьшении фактических затрат оперативного времени, обусловленное ростом специализированных навыков, который становится возможным в результате концентрации однородных или ряда родственных операций на данном рабочем месте, применения высокоэффективных методов обработки и быстропереналаживаемой оснастки. 

Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 100 с.
2. Митрофанов С. П. Научные основы групповой технологии. – Л. : Лениздат, 1959.
3. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства. – Мн.: Новое знание, 2004. – 216-259с.
4. Титов В.И. Экономика предприятия. – М.: Эксмо, 2008. – 416 с
5. Управление организацией: Учебник/ Под ред. А. Поршнева. - М.: ИНФРА-М, 2001. - С. 102-103.
6. Филатов О. Экономика предприятий (организаций).- 3-е изд., перераб. и доп. / О. Филатов, Т. Рябова, Е. Минаева. - М.: «Финансы и статистика», 2007. - C. 95-96.
7. Шепеленко Г. Экономика, организация и планирование производства на предприятии/ Г. Шепеленко. - М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2003. - С.214-215.

Приложение 1.

Классификация продукции и выявление ее групп

Рис. 1. Наиболее распространённые типы плоских фланцев 
(Тип 1 – фланец с впадиной под прокладку, Тип 2, 5), заглушек фланцевых (Тип 6), приварных колец для свободных фланцев (Тип 3,4).