Экономическая эффективность внедрения новой техники на примере ОАО "Петербургский мельничный комбинат"

 

 

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

 

Московский государственный университет

технологий и управления

Филиал в г. Архангельске

 

Факультет экономики и бизнеса

 

 

Курсовая РАБОТА

 

по дисциплине

                             ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ  

 

по теме

   Экономическая эффективность внедрения новой техники на примере

               ОАО "Петербургский мельничный комбинат"  

 

Студентки Курса СФО 3

Специальность   080502  Шифр 0541-Э-07

Ф.И.О.  Кочура Валерий Анатольевич 

Проверил ______________________________

                 Ф.И.О. преподавателя

 

 

Вх. №___________________ Дата регистрации _______________________

Результаты проверки _____________________________________________

 

Архангельск

2010

 

Задание на курсовую работу

по курсу «Производственный менеджмент»

 

 

Студенту 3курса Кочуре Валерию Анатольевичу 

Специальность 080502

Шифр 0541- Э-07

Тема: «Совершенствование организации основного производства на предприятиях пищевой промышленности»

 

 

Исходные данные

 

№	Показатели	Ед. изм.	Данные
1	Капитальные затраты на внедрение	тыс. р.	1000
2	Стоимость заменяемого оборудования	тыс. р.	200
3	Средний выход продукции до внедрения	%	25
4	Режим работы предприятия	суток	346
5	Себестоимость продукции	тыс. р.	90568
6	Снижение потерь при замене оборудования	%	0,4
7	Износ заменяемого оборудования	%	50

 

 

Задание выдал

преподаватель______________________

 

 

Содержание.

1. Введение……………………………………………………………...	……..4
2. Методика  расчета экономической эффективности  от внедрение новой техники…………………………………………………………..	……..7
3. Определение  затрат на внедрение новой  техники…………………	….…10
4. Расчет  условно-годовой экономии от внедрения  новой техники (по изменяющимся  статьям калькуляции)……………………………	…….13
5. Срок  окупаемости затрат на внедрение  новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий……………………………………………………………	..…...16
6. Рост  производительности труда в результате  внедрения новой техники………………………………………………………………….	…….17
Выводы и предложения	19
Список используемой литературы …………………………………..	…….20
Приложение 1…………………………………….	…….21

 

Введение.

История Петербургского мельничного комбината берет свое начало в 1949 г., когда в послевоенное время в районе железнодорожной станции Предпортовая была построена хлебная база. В 1983 г. на ее территории была введена в эксплуатацию мельница по переработке пшеницы. Обновленное предприятие получило название "Ленинградский мельничный комбинат". В 1991 г. в процессе технического перевооружения был построен цех по производству овсяных хлопьев. В 1993 г. государственное предприятие "Ленинградский мельничный комбинат" было акционировано, и на его основе создано Акционерное общество открытого типа "Мельничный комбинат "Предпортовый". Тремя годами позже комбинату было возвращено первоначальное название, но с учетом изменившегося названия города - "Петербургский мельничный комбинат".

В настоящее время ОАО "Петербургский мельничный комбинат" - это лидер мукомольно-крупяной отрасли Северо-Запада России . Продукция комбината под торговыми марками "Аладушкин", "Ясно Солнышко", "Мука "Предпортовая", "Горница" и др. занимают до 70% розничного рынка муки и более 60% рынка злаковых хлопьев Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Кроме того, комбинат обеспечивает около 25% потребности рынка производственного потребления муки в Санкт-Петербурге и области.

В настоящее время продукция Комбината - это широкий ассортимент продуктов переработки зерна: пшеничная мука, готовые мучные смеси, макаронные изделия, овсяные хлопья и хлопья других злаков, хлопья с сухофруктами, каши, манная крупа, овсяная мука и др.»»

Работу комбината и эффективное функционирование маркетинговых структур обеспечивают специалисты высокой квалификации на основе системной автоматизации производства и использования новейших информационных технологий и программных продуктов. Все производственные и бизнес-процессы предприятия оптимизированы, работа с потребителями и дистрибьюторами ведется по четким алгоритмизированным схемам. Это реализация принципиальной, стратегической линии руководства предприятия: на "Петербургском мельничном комбинате" должно быть только самое лучшее - технологии, продукция, специалисты, и менеджмент европейского уровня. 

На примере ОАО "Петербургский мельничный комбинат" в настоящей курсовой работе рассмотрим экономическую эффективность внедрения нового оборудования, сепаратора зерноочистительного БИС-150 производительностью 150 т/час взамен 2-х сепараторов производительностью по 75 т/час.

Сепараторы марки БИС-150 предназначены для предварительной очистки зерна в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах мукомольных заводов, а также в зерноочистительных линиях для послеуборочной обработки зерна. Отличительной особенностью сепаратора БИС-150 от старого образца является:

- отсутствие осадочных камер и совмещение функции дебаланса и приводного шкива, что значительно уменьшает высоту и обеспечивает безопасность обслуживания;

- наличие регулируемого пневмосепарирующего канала позволяет изменять скорость воздуха;

- круговое-поступательное движение обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей;

- прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом предает хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам.

 Благодаря освещению пневмосепарирующего канала можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.

Преимущества:

- эффективность очистки зерна в БИС-150 составляет 80% против 40%;

- количество обслуживающего персонала  – 2 ч, против 3 ч на каждый агрегат.

В данной курсовой работе считается что, внедрение нового оборудования не может увеличить выхода готовой продукции, но при этом приведет к снижению себестоимости производимой продукции за счет:

- снижения потерь сырья на 0,4%;

- высвобождение рабочих на участке внедрения нового оборудования в количестве 4 человек;

- экономии по амортизации полов и расходов на содержание полов при замене чугунных плит керамическими.

Коэффициент износа заменяемого оборудования составляет 50%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Методика расчета экономической  эффективности от внедрение новой  техники.

К основным показателям эффективности внедрения новой техники относятся следующие:

1) годовой экономический эффект  от внедрения новой техники;

2) эффективность единовременных затрат на создание новой техники;

3) срок окупаемости единовременных  затрат на создание новой техники.

Экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения новой техники.

При внедрении новой техники вместо старой, разница приведенных затрат определяется между затратами новой и старой техникой.

Общие затраты при внедрении новой технологии определяются по показателю приведенных затрат, который рассчитывается по формуле:

Зп = С + ЕнК где

Зп – приведенные затраты;

С – текущие затраты;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности единовременных затрат;

К – единовременные затраты (капитальные вложения).

Текущие (эксплуатационные) затраты повторяются в производственных циклах, они осуществляются синхронно с производственной деятельностью и составляют себестоимость продукции или услуг. Текущие затраты рассчитываются как сумма за год.

Единовременные затраты при замене старого оборудования на новое включают:

а) не капитальные затраты:

- на проектирование;

- на обучение кадров;

- на опытную эксплуатацию.

б) капитальные затраты:

- на стоимость оборудования;

- на вспомогательное оборудование.

Нормативный коэффициент эффективности единовременных затрат рассматривается как нормативная прибыль, которая должна быть получена от внедрения оборудования. Значение Ен принимается от 0,12 до 0,15 для всех отраслей пищевой промышленности и представляет собой минимальную норму эффективности капитальных вложений, ниже которого они нецелесообразны.

Размеры нормативного коэффициента эффективности единовременных затрат тесно связаны со сроком их окупаемости.

Приведенные затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, приведенных к единому размеру с помощью нормативного коэффициента экономической эффективности.

Для определения экономического эффекта от замены старого оборудования на новое, необходимо сравнить приведенные затраты базового и предлагаемого варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может быть представлен следующими методами расчёта:

базовый вариант является нулевым, а внедряемый вариант обозначен единицей.

В общем виде формула может быть выражена следующим образом:

Э = Эгод – Ен*К, где

Э – годовой экономический эффект (годовая экономическая прибыль);

Эгод – годовая экономия (прибыль), вызванная установкой новой техники;

К – единовременные затраты, связанные с введением в эксплуатацию нового оборудования;

Е – норма прибыли (нормативная прибыль) (нормативный коэффициент эффективности).

Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Замена оборудования считается эффективной, если Э > 0.

Показатель эффективности является относительной величиной, сравнивающей результаты с затратами.

Эффективность единовременных затрат рассчитывается как отношение разности между текущими затратами базового и предполагаемого вариантов к сумме единовременных затрат предполагаемого варианта и выражается формулой:

Кэ – коэффициент эффективности единовременных затрат.

Ку – затраты, получившиеся при простое производства.

Поскольку (С0 – С1) представляет экономию (прибыль) от изменения текущих материальных затрат, то коэффициент эффективности можно рассматривать как отношение полученной прибыли от эксплуатации нового оборудования С к объёму единовременных затрат на его установку.

Кроме этого (С0 – С1) можно представить как себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения новой техники.

Внедрение новой техники можно считать эффективным, если Кэ > 0,12 – 0,15, то есть если фактическая эффективность больше нормативной.

Большое значение имеет определение времени, в течение которого полностью окупятся все единовременные затраты, связанные с установкой и введением в эксплуатацию нового оборудования. Срок окупаемости является обратной величиной коэффициента эффективности.

Срок окупаемости определяется по следующей формуле:

Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2,

где К2 – затраты на внедрение оборудования.;

К1 – стоимость заменяемого оборудования;

Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, т.р.;

Собщ.1 – себестоимость годового выпуска  готовой продукции;

Собщ.2 - себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения нового оборудования.

 

 

 

3. Определение затрат на внедрение  новой техники.

Затраты на новую технику складываются из дополнительных (новых) капитальных затрат, при этом необходимо учитывать выручку от реализации заменяемого оборудования.

Для определения затрат по внедрению сепаратора БИС-150 на ОАО "Петербургский мельничный комбинат" выбираем один вид выпускаемой комбинатом продукции – Мука пшеничная общего назначения тип М 55-23 «Горница»®, на основании баланса предприятия (приложение 1) определим ее себестоимость, получим недостающие исходные данные и потом произведем необходимые расчеты.

На основании балансе комбината за 3 квартала 2009 года определяем и рассчитываем:

- выручка  от продажи готовой продукции (за минус НДС) – 1294804 т.р.

- выручка  с учетом НДС – 10% - 1424284 т.р.

- себестоимость  реализованной продукции – 905679 т.р.

Мука пшеничная общего назначения тип М 55-23 «Горница»® составляет 10% от всего объема выпускаемой продукции комбинатом, тогда:

- выручка  от продажи муки пшеничной  хлебопекарной 2 сорта – 142429 т.р.