Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Апреля 2014 в 09:31, дипломная работа
Порошкообразные материалы применяются во многих отраслях промышленности. Многие свойства порошков в значительной степени зависят от дисперсности. Анализ дисперсного состава является обязательным методом контроля во всех технологических процессах, связанных с изготовлением и переработкой порошкообразных материалов. В связи с этим становится понятным большое значение анализа дисперсного состава порошков для науки, техники и технологии [1].
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………..7
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР………………………………………………………...8
1.1 Методы определения гранулометрического состава материала…………..8
1.2 Методы расчета основных параметров дисперсных частиц в вязкой среде...…………………………………………………………………………………..12
1.3 Влияние механоактивации на геометрические параметры дисперсных
материалов……………………………………………………………………….15
1.4 Цели и задачи исследования………………………………………………..20
2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………….......21
2.1 Оборудование для активации материалов и механосинтеза композиций.21
2.2 Современное оборудование, используемое для седиментационного
анализа материалов……………………………………………………………...23
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………..26
3.1 Разработка установки для исследования материалов……………………..26
3.2 Оборудование для фильтрации материалов и композиций………………28
3.3 Экспериментальные данные, полученные при исследовании материалов……………………………………………………………………...…………....30
3.4 Выводы……………………………………………………………………….45
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РАБОТЫ………………………….46
4.1 Анализ условий проведения эксперимента………………………………..46
4.2 Характеристика помещения для проведения работы……………………..47
4.3 Мероприятия по защите от опасных и вредных факторов………………..47
4.4 Характеристика освещения…………………………………………………53
4.5 Расчет вытяжного шкафа……………………………………………………54
4.6 Охрана окружающей среды…………………………………………………54
4.7 Организация контроля за качеством природной среды…………………...60
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………62
5.1 Расчет вероятностного сетевого графика…………………………………..62
5.2 Экономическое обоснование научно-исследовательской работы………120
5.3 Расчет технико-экономических показателей……………………………..122
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………...127
Рисунок 3.2 Фракционный состав графита:
Таблица 3.2 – Фракционный состав пылевидного кварца (ПК).
Исследуемый материал |
Время активации (мин.) |
Время отстаивания |
Остаток по уровням (гр.) |
Общий вес | ||||||||
100-75 мл |
% |
75-50 мл |
% |
50-25 мл |
% |
25-0 мл |
% | |||||
ПК |
Исх. |
10 м |
0,5 |
3,51 |
0,76 |
5,33 |
1,42 |
9,96 |
11,57 |
81,19 |
14,25 | |
3 ч |
0,05 |
0,34 |
0,1 |
0,68 |
0,23 |
1,57 |
14,28 |
97,41 |
14,66 | |||
7 ч |
- |
0,00 |
0,08 |
0,57 |
0,18 |
1,27 |
13,89 |
98,16 |
14,15 | |||
24 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
0,12 |
0,83 |
14,31 |
99,17 |
14,43 | |||
ПК |
40 мин |
10 м |
0,62 |
4,11 |
1,05 |
6,97 |
3,11 |
20,64 |
10,29 |
68,28 |
15,07 | |
3 ч |
0,2 |
1,47 |
0,15 |
1,11 |
0,88 |
6,49 |
12,33 |
90,93 |
13,56 | |||
7 ч |
- |
0,00 |
0,11 |
0,77 |
0,23 |
1,61 |
13,91 |
97,61 |
14,25 | |||
24 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
13,82 |
100,00 |
13,82 | |||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
Рисунок 3.3 Фракционный состав пылевидного кварца:
Таблица 3.3 – Фракционный состав Al2O3.
Исследуемый материал |
Время активации (мин.) |
Время отстаивания |
Остаток по уровням (гр.) |
Общий вес | ||||||||
100-75 мл |
% |
75-50 мл |
% |
50-25 мл |
% |
25-0 мл |
% | |||||
Al2O3 |
Исх. |
10 м |
0,01 |
0,07 |
0,01 |
0,07 |
0,1 |
0,70 |
14,22 |
99,16 |
14,34 | |
3 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
0,05 |
0,35 |
14,36 |
99,65 |
14,41 | |||
7 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
14,58 |
100,00 |
14,58 | |||
24 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
14,62 |
100,00 |
14,62 | |||
Al2O3 |
40 мин |
10 м |
0,01 |
0,07 |
0,05 |
0,36 |
1,08 |
7,87 |
12,59 |
91,70 |
13,73 | |
3 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
0,09 |
0,61 |
14,58 |
99,39 |
14,67 | |||
7 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
14,66 |
100,00 |
14,66 | |||
24 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
14,35 |
100,00 |
14,35 | |||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
Рисунок 3.4 Фракционный состав Al2O3:
Таблица 3.4 – Фракционный состав MgO.
Исследуемый материал |
Время активации (мин.) |
Время отстаивания |
Остаток по уровням (гр.) |
Общий вес | |||||||
100-75 мл |
% |
75-50 мл |
% |
50-25 мл |
% |
25-0 мл |
% | ||||
MgO |
Исх. |
10 м |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
13,86 |
100,00 |
13,86 |
3 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
14,21 |
100,00 |
14,21 | ||
7 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
12,92 |
100,00 |
12,92 | ||
24 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
14,03 |
100,00 |
14,03 | ||
MgO |
40 мин |
10 м |
0,05 |
0,34 |
0,1 |
0,67 |
0,79 |
5,32 |
13,92 |
93,67 |
14,86 |
3 ч |
0,05 |
0,36 |
0,05 |
0,36 |
0,1 |
0,73 |
13,57 |
98,55 |
13,77 | ||
7 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
14,02 |
100,00 |
14,02 | ||
24 ч |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
- |
0,00 |
13,83 |
100,00 |
13,83 | ||
Рисунок 3.5 Фракционный состав MgO:
Таблица 3.5 – Фракционный состав бентонит (казахский).
Исследуемый материал |
Время активации (мин.) |
Время отстаивания |
Остаток по уровням (гр.) |
Общий вес | |||||||
100-75 мл |
% |
75-50 мл |
% |
50-25 мл |
% |
25-0 мл |
% | ||||
Бентонит казахский |
Исх. |
10 м |
0,55 |
11,22 |
0,74 |
15,10 |
0,96 |
19,59 |
2,65 |
54,08 |
4,90 |
3 ч |
0,49 |
10,06 |
0,71 |
14,58 |
0,88 |
18,07 |
2,79 |
57,29 |
4,87 | ||
7 ч |
0,45 |
9,26 |
0,69 |
14,20 |
0,85 |
17,49 |
2,87 |
59,05 |
4,86 | ||
24 ч |
0,37 |
7,54 |
0,66 |
13,44 |
0,77 |
15,68 |
3,11 |
63,34 |
4,91 | ||
Бентонит казахский |
2 мин |
10 м |
0,8 |
16,36 |
0,98 |
20,04 |
1 |
20,45 |
2,11 |
43,15 |
4,89 |
3 ч |
0,57 |
11,61 |
0,88 |
17,92 |
0,95 |
19,35 |
2,51 |
51,12 |
4,91 | ||
7 ч |
0,52 |
10,57 |
0,73 |
14,84 |
0,87 |
17,68 |
2,80 |
56,91 |
4,92 | ||
24 ч |
0,49 |
10,02 |
0,69 |
14,11 |
0,79 |
16,16 |
2,92 |
59,71 |
4,89 | ||
Рисунок 3.6 Фракционный состав бентонита (казахского):
Таблица 3.6 – Фракционный состав бентонит (черногорский природный).
Исследуемый материал |
Время активации (мин.) |
Время отстаивания |
Остаток по уровням (гр.) |
Общий вес | |||||||
100-75 мл |
% |
75-50 мл |
% |
50-25 мл |
% |
25-0 мл |
% | ||||
Бентонит черногорский природный |
Исх. |
10 м |
0,9 |
18,40 |
1,11 |
22,70 |
1,19 |
24,34 |
1,69 |
34,56 |
4,89 |
3 ч |
0,86 |
17,66 |
1,09 |
22,38 |
1,1 |
22,59 |
1,82 |
37,37 |
4,87 | ||
7 ч |
0,81 |
16,33 |
1,05 |
21,17 |
1,06 |
21,37 |
2,04 |
41,13 |
4,96 | ||
24 ч |
0,41 |
8,45 |
0,72 |
14,85 |
0,79 |
16,29 |
2,93 |
60,41 |
4,85 | ||
Бентонит черногорский природный |
2 мин |
10 м |
0,93 |
19,14 |
1,2 |
24,69 |
1,21 |
24,90 |
1,52 |
31,28 |
4,86 |
3 ч |
0,91 |
19,00 |
1,12 |
23,38 |
1,15 |
24,01 |
1,61 |
33,61 |
4,79 | ||
7 ч |
0,87 |
17,90 |
1,01 |
20,78 |
1,09 |
22,43 |
1,89 |
38,89 |
4,86 | ||
24 ч |
0,63 |
12,83 |
0,81 |
16,50 |
0,85 |
17,31 |
2,62 |
53,36 |
4,91 | ||
Информация о работе Определение гранулометрического состава методом седиментации дисперсных систем