Проект отделения дробления цеолитовых туфов на базе Шивыртуйского месторождения, производительностью 1500т/сут

 

 

5.6. Расчет по статье  “ Амортизационные отчисления”

 

Амортизация основных фондов – это денежное выражение той части их стоимости, которая изнашивается в процессе эксплуатации и переносится на стоимость вновь созданной продукции.

Формула амортизационных отчислений следующая

                                                     Ао = РБ*НА*N/100                                          (25)

 где 

Ао – амортизационные  отчисления, руб

РБ – балансовая стоимость основных фондов, руб

НА – норма амортизации, %

N – количество единиц оборудования, шт

 

Данные по статье “ Амортизационные отчисления” приведены в таблице 15 и составляют 423813,7 руб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.7.Расчет затрат по  статье «Содержание и ремонт оборудования”

 

Затраты на содержание и ремонт оборудования составляет 10% от амортизационных отчислений

                                        ЗС и Р = АО*10%                                                     (26)

где

ЗС и Р - затраты на содержание и ремонт оборудования, руб

АО - амортизационные отчисления, руб

 

                           ЗС и Р = 423813,7* 0,1 = 42381,4 руб

 

5.8.Расчет затрат по  статье “Энергозатраты”

 

Статья “Энергозатраты” включает в себя затраты на электроэнергию, теплоэнергию, сжатый воздух и воду.

5.8.1.Расчет затрат на  электроэнергию

 

Рассчитываем затраты на электроэнергию по формуле

                                          ЗЭЛ = N*S*t*Р*ТЭЛ*ТК                                                 (27)

 где

ЗЭЛ  - затрат на электроэнергию, руб

N – количество единиц оборудования, шт

S – установочная мощность оборудования, кВт

t – рабочее время в сутки, час

Р – коэффициент загрузки оборудования

ТЭЛ – тариф на электроэнергию, руб

ТК – календарный фонд рабочего времени, дни

Расчет электроэнергии представлен в таблице 16 и составляет 728863

руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.8.2.Расчет затрат на  теплоэнергию

 

Рассчитываем затраты на теплоэнергию по формуле

 

                             ЗТЭ = Q * НРТ *ТОТ*ТТ                                                        (28)

где

        ЗТЭ – затраты на тепловую энергию, руб

Q –объем здания дробления, м3/год

НРТ- норма расхода тепла, Гкал/м3

ТОТ – время отопления, 0,5года

ТТ – тариф, руб

Таблица 17

Затраты на теплоэнергию

 

Наименование	Объем отделения, м3	Норма расхода, Гкал/м3	Стоимость 1-го Гкал.,руб	Сумма затрат, руб
Здание отделения	700	0,798	150,45	42020,7

 

Затраты на сжатый воздух отсутствуют.

 

5.8.3.Расчет затрат по  статье “Вода”

 

Расчет расхода хозяйственно питьевой воды в сутки находим из норм потребления воды одним человеком и количеством работающих в цехе.

 

0,125* 22 *= 2,75 м3

Расход технической воды в отделении дробления идет на гидросмыв.

 

 

 

 

Таблица 18

Затраты на воду

Наименование	Расход воды в сут.,м3	Фонд ра- бочего времени,дни	Общий расход воды, м3	Стоимость 1-го м3 воды, руб.	Сумма затрат, тыс.руб
Хозяйственно- питьевая вода	2,75	365	1003,8	3,0	3011,4
Техническая вода	100	365	36500	1,7	62050
Итого					65061,4

 

Затраты по статье “Энергозатраты” составляют

                           ЗЭ = ЗЭЛ + ЗТЭ + ЗСЖ.В.+ В                                                    (29)

где   ЗЭ - затраты по статье “Энергозатраты”, руб

ЗЭЛ - затрат на электроэнергию, руб

ЗТЭ- затраты на теплоэнергию, руб

ЗСЖ.В.- затраты на сжатый воздух, руб

В – затраты на воду, руб

                           ЗЭ = 728863 + 42020,7 + 0 + 65061,4 = 835945,1 руб    

 

5.9.Расчет затрат по  статье “Материалы”

 

Затраты на материалы рассчитывается по формуле

                                         ЗМ = РМ*СМ                                                              (30)

где     ЗМ - затраты на материалы, руб

РМ – расход материалов в год

           СМ  - стоимость материалов, руб

В  сумму затрат по статье “Материалы”  включаем 20% от суммы на неучтенные материалы.  

Затраты по статье   “Материалы”  представлены в таблице 19 и составляют 10891610,92 рублей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.10. Расчет себестоимости  продукции

 

Основными показателями экономической деятельности цеха является себестоимость выпуска 1 кг продукции. Анализируя статьи расхода и себестоимость продукции можно выяснить возможности улучшения технико- экономических показателей работы фабрики.

Для расчета себестоимости составляем калькуляцию, в которой суммируем все затраты.

Рассчитываем себестоимость по формуле

                                    Сб = ∑З / Q                                                           (31)

где

Сб – себестоимость продукции, руб

∑З – сумма затрат, руб

Q – производительность в год, т/год

Расчет себестоимости приведен в таблице 20

 

				Таблица 20
Расчет себестоимости
№п/п	Статья затрат	Сумма затрат	Сумма затрат на	% затрат
		руб	1т/руды, руб	на 1 тонну
		Q=1500т/сут		руды
1	Материалы	10891610,92	29,16	54,24
2	Фонд оплаты труда	5612020,68	15,03	27,95
3	Единый соц. налог	1459125,4	3,91	7,27
4	Энергозатраты	835945,10	2,24	4,16
5	Содержание и ремонт	42381,40	0,11	0,21
	оборудования
6	Амортизационные	423813,70	1,13	2,11
	отчисления
	Итого	19264897,2	51,58
7	Цеховые расходы	813743	2,18	4,05
	Всего	20078640,2	53,76	100

 

Заключение

 

В соответствие с полученным заданием был выполнен проект отделения дробления цеолитовых туфов на базе Шивыртуйского месторождения, производительностью 1500 тонн в сутки.

К установке была принята двухстадиальная схема дробления с предварительным грохочением в первой и второй стадиях.

Приемный бункер устроен малой вместимости, определяемой  конструктивно по размерам самосвала, а в отсутствии самосвала загружается бульдозером, который находится постоянно на рудном дворе при обогатительной фабрики. Для подачи материала из бункера на гохочение выбран пластинчатый питатель марки 2 – 15 – 60.

На I стадию дробления выбрана щековая дробилка со сложным качанием подвижной щеки ЩДС 6*9. Для II стадии дробления – конусная дробилка среднего дробления КСД 1200Б. Устанавливаем по одной дробилке на каждую стадию.   

Для  предварительного грохочения установлен колосниковый грохот      

 площадью   2,42 м2 .                         

Размеры колосникового грохота определяются условиями его установки, при  загрузке пластинчатым питателей – равной ширине питателя, а так как грохот одновременно транспортирует руду в дробилку ширина равна ширине загрузочной щели. Для транспортирования материала после второй стадии установлен ленточный конвейер с шириной ленты 400мм.

Для предварительного грохочения во второй стадии дробления устанавливаем вибрационный грохот ГИЛ31.

Для ремонтно-монтажных работ выбран мостовой кран грузоподъемности 20тонн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

 

1. Разумов, К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К.А. Разумов, В.А. Перов. – М.: Недра, 1982 – 517с.

2. Разумов, К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К.А.Разумов. – М.:Недра, 1970. – 285 с.

   3. Справочник по обогащению  руд. Подготовительные процессы. Издательство “Недра” 1982г. – 365с.

4. Донченко, А.С. Справочник механика рудообогатительной фабрики / А.С. Донченко, В.А. Донченко. – М.: Недра, 1975 – 185с.

5. Перов, В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / В.А.Перов, Е.Е.Андреев, Л.Ф.Биленко. – М.: Недра, 1990 – 301 с.

6. Фатьянов, А.В. Проектирование обогатительных фабрик / А.В.Фатьянов. – Чита: ЧитГТУ, 2003. – 300 с.

7. Фатьянов, А.В. Проектирование обогатительных фабрик / А.В.Фатьянов, Е.В.Глотова, Л.Г.Никитина, А.А.Рябова. – Чита: «Экспресс-издательство», 2004. – 311 с.

8. Обзорно – аналитический материал  применения природных цеолитов.г. Чита 1988г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Водоснабжение  и хвостовое хозяйство

Водоснабжение обогатительной фабрики осуществляется со скважин находящихся в районе Досатуя. Вода каскадом насосных станций длиной 60 -90 км магистральным трубопроводом распределяется по промышленным объектам.

4.Электроснабжение

Электроснабжение рудообогатительная фабрика получает от ТЭЦ города Краснокаменска находящаяся в 20км.

От открытого распределительного устройства 35 кВт, расположенного непосредственно у главного корпуса фабрики, питаются четыре понизительных трансформатора 35/0,4 кВт, мощностью 1800 кВт каждый.

Трансформаторы установлены в закрытых камерах, встроенных в главный корпус фабрики. Основным потребителем электроэнергии в отделении дробления являются приводы дробилок.

Все приемники электроэнергии фабрики работают от напряжения 0,4кВт.

Для освещения территории и производственных помещений обогатительной фабрики используется общее, местное и комбинирование освещение. Местное освещение используется только на определенных рабочих местах. Для этой же цели используют так же переносные светильники.

На случай аварийного отключения рабочего освещения предусматривается аварийное освещение. Цель аварийного освещения – обеспечение продолжения работ или эвакуации людей.

 

 

 

5.Автоматизация, контроль  и опробование

 

Автоматизация, опробование и контроль на обогатительной фабрики обеспечивают рост производительности труда за счет повышения выпуска продукции и сокращения численности обслуживаемого персонала, сокращение издержек производства путем уменьшения потерь энергозатрат и расхода материала, а также повышение качества готовой продукции.

Автоматизация привода дробилок позволяет производить аварийное отключение в следующих случаях: при срабатывании максимальной защиты двигателей; при нагреве подшипников; при забивке течки; при поломке распорной плиты дробилки.

Опробование технологического процесса и контроль за соблюдением его технологических параметров осуществляет отдел технологического контроля (ОТК), который расположен непосредственно в главном корпусе.

ОТК является самостоятельным подразделением в организационной структуре предприятия. Задачами ОТК являются: