Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Апреля 2015 в 06:31, курсовая работа
Первая плавка в конвертере № 1 выплавлена 6 ноября 1980 года.
31 декабря 1980 года – по акту государственной комиссии о приёмке в эксплуатацию принят первый этап первой очереди комплекса кислородно-конвертерного цеха в составе двух конверторов ёмкостью 385 т и двух МНЛЗ общей мощностью 2,5 млн.т. стали в год.
В конвертерном производстве состоялся пуск установки “ печь- ковш”, проектной мощностью 4,8 млн. тонн стали в год.
Как сообщает А.Н. Кручинин, генеральный директор ОАО “Северсталь”, “проект по строительству установки “ печь- ковш” реализован в рамках программы мероприятий по увеличению производства конвертерной стали, до 9,5 млн. тонн в год, общая стоимость, которой превышает 8 млн. рублей. Пуск установки позволит интенсифицировать процесс производства стали.
1 Введение
Общая часть 2
1.1 Назначение и характеристика конвертерного цеха. Описание технологической схемы. 3
1.2 Исходное сырье, источники поступления, характеристика готовой продукции, согласно ГОСТов и ТУ. Влияние элементов на свойства стали марки 3сп. 5
1.3 Характеристика технологического оборудования для выплавки и внепечной обработки стали – конвертер, УДМ, УПК. 9
1.4 Технология выплавки и внепечной обработки стали марки 3сп. 11
1.5 Система автоматизации и метрологического обеспечения процесса внепечной обработки стали. Контроль качества получаемой продукции.
14
2 Специальная часть
2.1 Расчет материального баланса выплавки стали марки 3сп 21
2.2 Расчет расхода материалов для раскисления и легирования стали марки 3сп
26
3 Заключение 31
4 Литература 32
С =0,07-0,03=0,04
Si =0,168-0,135=0,033
∑………………0,073 кг
Потребуется кислорода, кг:
С→СO…..0,04*16/12=0,05
Si→SiO2……..0,033*32/28=0,03
XO2’’’’=0,08
При выгорании образуются оксиды, кг:
СO………….0,05+0,04=0,09
SiO2…………..0,03+0,033=0,07
∑……………..0,16 кг
Для раскисления качественных сталей применяют алюминий в количестве 0,5- 1,0 кг/т; но с применением новых раскислителей SiC, мы снижаем расход алюминия в 2 раза, до 0,025 кг на 100 кг металлической шихты.
Считаем, что весь алюминий выгорает, для этого потребуется кислорода
Al →Al2O3……
Образуется Al2O3: 0,025+0,022=0,04 кг
0,025+0,1+0,08+0,04=0,245 кг;
0,28+0,025 +0,672+0,238=1,2 кг
0,085+0,36+0,073+0,025=0,543 кг
1,2-0,543=0,657 кг
0,111+0,49+0,16+0,047 =0,807 кг
100+0,657=100,657 кг
Таблица 4- Материальный баланс раскисления
Получено, кг | |||
Сталь Ферромарганец 88 Карбид кремния Силикомарганец 17р Алюминий Кислород |
100 0,28 0,238 0,672 0,025 0,245 |
Сталь Оксиды |
100,657 0,807 |
Итого |
101,464 |
Итого |
101,464 |
Невязка 0 кг.
Заключение
В курсовом проекте рассмотрена технология производства стали марки 3сп с целью экономии алюминиевой катанки при раскислении в условиях ЦВОКС СП ПАО «Северсталь. В данном проекте представленно назначение и характеристика конвертерного цеха, описание технологической схемы, исходное сырье, источники поступления, характеристика готовой продукции, согласно ГОСТов и ТУ, влияние элементов на свойства стали марки 3сп, характеристика технологического оборудования для выплавки и внепечной обработки стали – конвертер, УДМ, УПК, технология выплавки и внепечной обработки стали марки 3сп. В специальной части представленны расчеты материального баланса выплавки стали марки 3сп и расхода материалов для раскисления и легирования стали марки 3сп.
Литература
1 Воскобойников В. Г., Кудрин В. А., Якушев А. М. Общая металлургия: Учебник для вызов- 4е изд., перераб. и доп. –М., «Металлургия», 1985. 480с
2 Григорьев В. П., Нечкин Ю. М., Егоров А. В. И др. Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства. М. МИСИС. 1995 – 512 с.
3 Кривандин В. А., Филимонов Ю. П. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей,- М.: Металлургия, т. 1 , 1986 г.
4 Мастрюков Б. С. Расчёты металлургических печей, - М.: Металлургия, т. 2,1986 г.
5 Оформление пояснительной
записки курсовых и дипломных
проектов в соответствии с
требованиями ГОСТ 2. 105 – 95. Методические
рекомендации для