Проектирование технологического процесса изготовления рекламного буклета

Для данного издания  наиболее подходит технология Computer-to-Plate в виду следующих преимуществ по сравнению с традиционной технологией:

• меньшее количество обслуживающего персонала;
• более точная приводка;
• значительное сокращение оборудования, а, следовательно, и производственных площадей;
• сокращение производственного цикла;
• более высокое качество получаемых форм (разрешение, глубина цвета);
• значительное сокращение времени изготовления форм;
• простота изготовления дополнительного комплекта форм;
• в настоящее время данная технология непрерывно развивается и отвечает всем самым современным требованиям.

На рис.1 представлена допечатная подготовка издания.

Рис.1 - Схема допечатной подготовки издания

Оборудование.

Компьютер. Для данного этапа технологического процесса используется компьютер на базе Macintosh, оперативной памятью 2 Гбайт,  видеокарта NVIDIA Ge Forсe 6600.

Мониторы.  Barco, Aplle Cinema HD.

Программы. Corel Draw, Adobe Photoshop, Adobe Illustrator, Macromedia Flash ,Quark Express.

 Спуск полос. РС AGFA «Galileo VXT»:

• максимальный размер пластин — 820x1130 мм;
• минимальный размер — 368x450;
• производительность — 22 формы в час;
• разрешение — 2400 dpi.

 

1.2 Печатные процессы

1.2.1 Разработка технологического процесса для изготовления рекламного буклета

При подготовке печатной машины к включению ее в отработанный на данном предприятии технологический  цикл производства печатной продукции  необходимо учитывать и разделять  два принципиально различных  этапа.

Первый этап - это монтаж и пуско-наладочные испытания машины, обеспечивающие ее техническую готовность к эксплуатации в паспортном режиме.

Второй этап - отладка  печатной машины по технологическим  показателям - должен обеспечить технологическую  стабильность работы машины в режиме производственного технологического цикла данного предприятия. Главное на первом этапе определить соответствие всех технологических узлов машины техническому описанию и паспортным характеристикам, а также оценить их способность к полноценной функциональной работе на паспортной скорости в едином цикле. Главное на втором этапе - технологически грамотно подготовить печатную машину к включению ее в технологический цикл работы данного предприятия.

Цель второго этапа - добиться стабильного проведения печатного процесса в продолжении печатания всего тиража. Это позволит провести тестирование машины по технологическим показателям. На рис.2 представлен технологический процесс изготовления рекламного буклета.

Рис.2 - Схема технологического процесса для изготовления рекламного буклета

1.2.2 Выбор и обоснование проектируемого оборудования

 

Ориентируясь на тираж  и характер издания, определяется вид  печатного оборудования.

Далее будет сравниваться два вида оборудования листовая машина «Roland 700» (См. приложение 2) и рулонная машина «Rotoman 55» (См. приложение 1)  по таким критериям:

-скорость изготовления  продукции

-качество производимой  продукции

-экономичность 

-простота изготовления

Таблица 2

 

Основные технические  данные печатной машины «Rotoman 55»

 

Ширина  бумажного полотна, мм	380–965
Красочность	4+4
Количество  печатных секций	4
Максимальный  диаметр рулона, мм	1300
Минимальный диаметр рулона для автоматической склейки, мм	500
Минимальная ширина рулона бумаги для склейки	250
Максимальная  скорость склейки, м/с	17
Максимальный  вес рулона, кг	2100
Плотность бумаги, г/м²	37–130
Натяжение бумажного полотна, дан	5–120
Толщина формы, мм	0,3
Максимальная  рабочая скорость, об.цил/час	55000

 

 

 

 

 

 

«Roland 700»

Таблица 3

 

Основные технические  данные печатной машины «Roland 700»

 

Формат  листа, мм Мин. Макс.	340*480 740*1040
Красочность	4+4
Количество  печатных секций	2-10
Высота  стапеля самонаклада, мм	1180
Высота  стапеля приемки, мм	500
Максимальная  скорость склейки, м/с	-
Плотность бумаги, г/м²	37–130
Толщина запечатываемого материала	0,04-100
Толщина формы, мм	0,3
Максимальная рабочая скорость, листов/час Одностороння  печать Двухсторонняя печать	16000 12000

 

1.2.3 Преимущества листовой  машины Roland 700

Большое разнообразие запечатываемых материалов. ROLAND 700 HiPrint может обрабатывать все от тонкой печатной бумаги толщиной 0,04 мм до картона толщиной 1 мм и пленки ПВХ  2 . Это делает ROLAND 700 HiPrint универсальной машиной для всех запечатываемых материалов.

Модульная концепция. Более 3.000 вариантов моделей делают ROLAND 700 HiPrint универсалом в среднем  формате. От конфигурации с 2-мя, 4-мя или 5-ю печатными секциями, нанесением фольги и системами контроля качества. Особое место занимают конфигурации Ultima, включающие до 15 печатных секций, лаковые устройства и сушки, которые делают возможным предварительное нанесение лака или кроющих белил для многочисленных поточных приложений.

Временное лакирование. Если лак используется только от случая к случаю, можно сократить инвестиции на лаковый модуль с удлиненной приемкой. ROLAND InlineCoater smart подходит для эпизодических, несложных приложений с использованием дисперсных лаков (защитный, матовый или глянцевый лак) на бумаге и легком картоне. В течение всего 5 минут возможна переналадка печатной секции из режима печати в режим лакирования.

Превосходное распределение  краски. Благодаря оптимальному количеству красочных валиков всегда имеет место правильное соотношение между накопительной емкостью и реакционной способностью красочного аппарата. Короткое время реакции делают дистанционную настройку подачи краски, а также дистанционную настройку момента начала раската краски особенно эффективной.

Плоская проводка листа.  Современный принцип применения цилиндров   и трансфертеров двойного диаметра делает возможным надежную проводку листа для материалов толщиной до 1 мм.

А проверка еще лучше: ROLAND InlineObserver обеспечивает печатнику взгляд внутрь машины. Таким образом, могут производиться правильные настройки для оптимальной проводки листа.

Плавный выклад листов. Чтобы  сохранять спокойствие листов на приемке при высоких скоростях печати, приемка AirGlide имеет особенно малый угол подъем листов, а также длинный успокоительный участок перед приемкой. Результат - стабильное и чистое формирование стопы.

Поточное облагораживание  лаком . ROLAND 700 HiPrint может оснащаться одинарным  или двойным лакировальным модулем. Высочайшая точность камерно-ракельной системы обеспечивает точную дозировку и самое высокое качество нанесения слоя лака на любой скорости тиражной печати.

Поточный контроль листа. ROLAND InlineInspector 5 распознает малейшие погрешности даже на полной скорости печати. Установленная на последней печатной секции камера контролирует каждый печатный лист на возможные ошибки.

Полностью автоматическая система смена печатных форм. При полностью автоматической смене печатных форм  устройство контроля позиционирования гарантирует правильное положение печатной формы. Результат: точная приводка с самого начала и большая экономия времени.

Больше формат листа. Существенный вклад в эффективность  производства может быть  достигнут  выбором оптимального формата листа. ROLAND 700 HiPrint с форматом 3B плюс (780 x 1.050 мм) предлагает больше сюжетов на каждом листе.

Опции QuickChange. QuickChange включает различные технологии для сокращения и оптимизации сроков наладки. Например, QuickChange Coating делает возможным переход с УФ – лака на дисперсный лак в течение всего 15 минут. QuickChange Surface при очистке красочного ящика обеспечивает еще 50% экономии времени. QuickChange Color уменьшает выход макулатуры при повторном разгоне, а QuickChange Job – это автоматическая регулировка грейферных планок по высоте для накладного барабана и трансфертера. И это только некоторые из опций QuickChange.

Безупречный стапель  на выкладе. ROLAND InlineSorter    отсортировывает  возможную пусковую макулатуру. Таким образом, после смывки или остановки отсутствует макулатура в стапеле на приемке, что не требует ручной сортировки.

Работа без остановки. С помощью работающих без остановки  самонаклада и приемки    смена стапеля производится на скорости печати. Большой выигрыш времени, особенно при достаточно толстых запечатываемых материалах, может быть увеличен дальше с помощью мирового лидера – автоматической системы транспортировки поддонов AUPASYS. Кроме того, система позволяет снижать объем пусковой макулатуры.

 

1.2.4 Преимущества рулонной офсетной печатной машины «Rotoman 55»

Основные преимущества рулонной печатной машины «Rotoman 55» по сравнению с листовой печатной машиной  «Roland 700»:

1. более высокая производительность, которая обеспечивается непрерывностью питания машины бумажной лентой;
2. возможность выполнения в едином цикле не только печати, но и других технологических операций: разрезка ленты, фальцовка, прессование тетрадей, перфорация; в результате получается готовая тетрадь;
3. возможность печати на более дешевом рулонном материале и на более тонкой бумаге;
4. более высокая степень автоматизации.

Приобретение четырехкрасочной журнальной рулонной печатной машины «Rotoman 55» немецкой фирмы «MAN Roland» – это проект, направленный на увеличение объема производства и повышение качества выпускаемых иллюстрированных журналов, книг в мягкой обложке, брошюр и рекламных буклетов.

Новая печатная машина «Rotoman 55» имеет ряд преимуществ: скорость печатания (двустороннего) в несколько  раз  (в 3, 43 раза) превышает скорость листовой печатной машины «Roland 700».

Рис. 3 – Скорость печати печатных машин «Rotoman 55» и «Roland 700».

С помощью установленной  в машине газовой камеры будет  осуществляться моментальное закрепление  краски. Такие скорости смогут существенно  удешевить производство рекламных буклетов, а также их конечную стоимость. Они могут быть сброшюрованы в 16 страничные (и более) тетради.

Конфигурации машины для работы с одним или несколькими  бумажными полотнами, впечатывающие  аппараты для автоматической смены  заказов, лакировальные аппараты, фальцнадстройки для производства иллюстрированных журналов, системы со сдвоенной фальцворонкой, резальные устройства, возможность подключения компонентов для поточной окончательной отделки и многочисленные варианты производства и расширения, предварительно настраиваемых и переналаживаемых систем фальцовки делают машину «Rotoman 55» идеальным производственным средством для многочисленного специфического применения в современной рекламной и издательской печати.

Максимальная производительность машины «Rotoman 55» составляет 55000 оборотов цилиндра в час.

Основные качества печатной машины «Rotoman 55»:

• системы PECOM и PrintNet выполняют управление, планирование и объединение производства в сеть, повышая, таким образом, эффективность реализации заказов.
• подготовка производственного процесса с помощью системы PECOM PressManager для оптимальной предварительной настройки и коротких сроков переналадки.
• Quickstart сокращает время переналадки и способствует минимальному количеству макулатуры.
• смена форм с помощью зарекомендовавшей себя системы PPL, в качестве стандартного оснащения машины «Rotoman 55» для печати 16 страниц за один оборот, для достижения коротких сроков переналадки.
• полностью автоматическая смена с помощью APL, предлагаемая по опциону для достижения максимальной производительности машин для печати 16 страниц за один оборот.
• CloosedLoop для регулирования боковой приводки и приводки рубки, а также оптической плотности, системы смывки и автоматическая заправка бумажного полотна по опциону для автоматизации, отвечающей потребностям.
• индивидуальные электроприводы для независимой и одновременной переналадки.
• быстрореагирующий красочный и увлажняющий аппараты с термостатированием, а также система натяжения бумажного полотна TECOSYS для оптимального качества печати и небольшого выхода макулатуры на всей машине.
• автоматические перенастраиваемые системы фальцовки для максимальной производительности и экономической эффективности.
• технология «Sleeve» для большого размера ширины бумажного полотна при максимальной скорости движения бумажного полотна при формате 24 страницы.
• телекоммуникационный центр – Tele Support Center – для немедленной круглосуточной поддержки и анализа помех в режиме «Online».