Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2013 в 23:17, курсовая работа
Целью выполнения данного курсового проекта является разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов. При этом необходимо определить последовательность выполнения отдельных операций и конкретный способ их реализации, обеспечив наилучшее качество и производительность. Также необходимо произвести выбор, обоснование и расчет необходимых материалов и оборудования, используемого в задачах проектирования.
Введение 5
1.1 Плюсы и минусы проекта (анализ издания на стадии проекта)
1. Проектирование конструкции издания и выбор материалов 6
1.1 Техническая характеристика издания 6
1.2 Проектирование конструкции блока и выбор материалов 7
1.3 Проектирование конструкции форзаца и выбор материалов 8
1.4 Проектирование конструкции переплетной крышки 9
1.5 Проектирование конструкции сборочных элементов и выбор материалов 10
2. Расчет материалов 13
2.1 Расчет количества бумаги для печати блока 13
2.2 Расчет количества бумаги для форзацев 13
2.3 Расчет материалов для переплетной крышки 13
2.4 Расчет количества покровного материала 15
2.5 Расчет количества материала для отстава 17
2.6 Расчет пленки для ламинации 17
2.7 Расчет требуемого количества бумажной полоски и каптала 17
2.8 Определение расхода ниток 18
2.9 Выбор и расчет количества клеящих веществ 18
3. Выбор и обоснование технологических решений. Разработка технологического маршрута 19
3.1 Выбор технологических решений и типа оборудования 19
3.2 Разработка технологической схемы 22
3.3 Обоснование технологических решений 23
4. Выбор и обоснование оборудования по операциям 24
4.1 Выбор печатного оборудования 24
4.2 Выбор типа бумагорезальной машины 24
4.3 Выбор типа фальцевальной машины 25
4.4 Выбор типа листоподборочной и ниткошвейной машины 25
4.5 Выбор типа блокообрабатывающего оборудования 25
4.6 Выбор типа крышкоделательной машины 26
5. Проектирование системы контроля качества 26
5.1 Методы и средства контроля качества полуфабрикатов 26
5.2 Оценка качества готовых книг 27
6. Расчет трудоемкости брошюровочно-переплетных процессов 29
7. График прохождения заказа 31
Заключение 32
Список литературы 33
В соответствии с требованиями Технологических инструкций рабочий-брошюровщик или переплётчик на ручных операциях, машинист или приёмщик на полуавтоматах и автоматах выполняет сплошной (на некоторых операциях — периодический, с периодом от 20 мин до 1,5 ч) контроль полуфабрикатов и изделий, а мастера участков и контрольные мастера — выборочный контроль не менее трёх раз в смену, причём для большинства полуфабрикатов указывается объём выборки для контроля: не менее десяти экземпляров.
Исполнители визуально контролируют продукцию, сравнивая её с эталонным образцом, подписанным мастером участка. Мастера участков и ОТК должны контролировать полуфабрикаты и готовую продукцию с помощью измерительных металлических линеек с ценой деления 1 мм, измерительной лупы ЛИ-4, индикаторных глубиномеров, вискозиметров ВЗ-4 и ВМС, специальных устройств и приспособлений (угольника для определения косины обрезанного блока, приспособления для измерения ширины шпации и других). В эпизодических испытаниях в лабораторных условиях применяются разрывные машины РМБ-10, РМБ-30 с широкими зажимами для определения прочности на вырыв листа или тетрадей модельных блоков, различные приборы для объективного контроля некоторых показателей качества материалов, полуфабрикатов и книг: ПЖУ, МИДП, ИМР, ПСМТ, ПШ и другие [1, с. 330-332].
7.2. Оценка качества готовых книг
Для промежуточной и готовой продукции брошюровочно-переплётной обработки применяется контроль по количественному признаку посредством измерений комлпекса характеристик положения листов и прочности [7, с. 225].
Точность положения элементов скрепления (нитяных стежков, скоб, клеевых слоёв), соединяющих тетради, листы тетрадей и блока, форзацы с блоком и крышкой, покровные материалы с картонными сторонками, может быть определена по положению стежков или скоб по высоте блока и по отношению к сгибу тетрадей, по ширине склейки тетрадей, листов, форзацев, по отсутствию вздутий и пузырей на плоских склейках форзацев и покровного материала с картонными сторонками. Прочность и долговечность элементов скрепления пока не имеет объективных показателей; проверяется лишь отсутствие обрывов нитей и раскола корешка блока.
Степень спрессованности
книги определяется двумя показателями
— коэффициентом
Раскрываемость книги является комплексным показателем качества. Удобство пользования зависит от соответствия эргономических показателей показателям назначения — типу издания и категории читателей, определяется форматом издания, толщиной блока, массой книги, величиной полей в корешке, гибкостью переплётной крышки. Показатели долговечности определяются соответствием выбранных переплётных материалов типу конструкции, сроку службы и интенсивости пользования. Единичными показателями качества здесь являются прочность покровных материалов на истирание, стойкость уголков крышки к ударной нагрузке, прочность листов, тетрадей и блока на вырыв, долговечность листов и тетрадей на многократное раскрывание. Эти показатели определяются разрушающими методами контроля, поэтому их оценку можно рекомендовать только для небольшого числа изданий.
Внешним осмотром проверяют
качество отделки переплётной крышки,
вставки и трёхсторонней
8. Расчет трудоемкости брошюровочно-переплетного производства
Таблица 8.1
Расчет трудоемкости
брошюровочно-переплетных
Наименование операции |
Единицы измер. |
Загрузка тыс.ед. |
Норма времени |
Трудоемкость | |
маш/час |
маш/смен | ||||
Фальцовка листов |
тетрадь |
(2´16)/1= 32 |
2 |
2,67 |
0,33 |
Прессование тетрадей |
тетрадь |
2´16=80 |
1,5 |
2 |
0,25 |
Разрезка форзацев |
лист |
(10´2)/3 = 6,67 |
7,3 |
0,81 |
0,10 |
Фальцовка форзацев |
тетрадь |
20 |
2 |
0,67 |
0,08 |
Приклейка форзацев |
лист |
10 |
18 |
3 |
0,38 |
Разрезка картона |
лист |
(10´2)/9= 2,22 |
64,0 |
2,37 |
0,3 |
Разрезка бумаги на обложку |
лист |
10/3=3,33 |
47,4 |
2,63 |
0,33 |
Припрессовка пленки |
лист |
10/3=3,33 |
78,1 |
4,33 |
0,54 |
Раскрой материала для отстава |
лист |
10/213 = 0,047 |
185 |
0,14 |
0,02 |
Комплектовка блоков |
блок |
10 |
22,9 |
3,82 |
0,48 |
Шитье блоков |
блок |
10 |
15,3 |
2,55 |
0,32 |
Сборка переплетных крышек (ПК) |
ПКН |
10 |
29 |
4,83 |
0,60 |
Обработка блока на поточной линии |
книга |
10 |
34,6 |
5,77 |
0,72 |
Загрузка по каждой операции рассчитывается по формуле [1, с.361].
где Т – тираж, тыс. экз; N – число деталей в одном экземпляре издания; nб – число одновременно обрабатываемых блоков.
Трудоемкость выполнения каждой операции считается по формуле [1, с.361].
где NВ – норм выработки, тыс. экз./смена; З – загрузка по данной операции; Нв – норма времени, мин /тыс. экз.; τсм – продолжительность смены, мин.
Нормы времени взяты из справочника единых норм и выработок [8, с.231-347]. Ведущим оборудованием является поточная линия, на которой происходит обработка блоков и вставка их в переплетную крышку.
Для ритмичной работы всех участников цеха необходимо, чтобы трудоёмкость всех операций была по возможности одинаковой или несколько меньше трудоёмкости ведущего оборудования (блокообрабатывающего агрегата или книговставочной машины). Поскольку загрузка на отдельных операциях и производительность оборудования на отдельных операциях могут быть различными, число машин, которые одновременно выполняют трудоемкую операцию, рассчитывают по формуле:
где Трв – трудоемкость операции на ведущем оборудовании, смен; Зв – загрузка ведущего оборудования, тыс. экз.; Тр – трудоемкость операции на оборудовании [1, с.361].
Количество резальных машин:
машина.
Количество фальцевальных машин:
машина.
Количество картонораскройных автоматов:
машина.
Количество ламинаторов:
машина.
Количество листоподборочных машин:
машина.
Количество ниткошвейного оборудования:
машина.
Количество крышкоделательных машин:
машина.
Количество
9. Составление графика прохождения заказа
График прохождения заказа представлен на рис.7.1.
Дни |
1 |
2 | |||
Смены |
1 |
2 |
1 |
2 | |
Отделение подготовки тетрадей |
|||||
Разрезка форзацев |
| ||||
Фальцовка листов |
| ||||
Прессование тетрадей |
| ||||
Фальцовка форзацев |
| ||||
Приклейка форзацев (комплектовка сложных тетрадей) |
| ||||
Крышкоделательный цех |
|||||
Разрезка картона |
| ||||
Разрезка покровного материала |
| ||||
Припрессовка пленки |
| ||||
Раскрой материала для отстава |
| ||||
Сборка крышек |
| ||||
Отделение поточной линии |
|||||
Комплектовка блока |
| ||||
Шитье блоков |
| ||||
Полная обработка блоков на поточной линии |
|
Рис. 9.1. График прохождения заказа
Заключение
При разработке данного курсового проекта были рассмотрены и изучены следующие вопросы: :
Была спроектирована технология брошюровочно-переплетного процесса для книжного издания, составлены его технические характеристики, компоновки издания и выполнены технологические расчета деталей.
Для каждой технологической операции было подобрано соответствующее оборудование и материалы. Составлена схема брошюровочно-переплетного процесса изготовления издания и рассчитана трудоемкость выполнения операций.
Реализовав данный проект конкретного брошюровочно-переплетного процесса, можно получить высококачественное книжное издание, отвечающее современным требованиям качества, экономичности и внешнего оформления.
Список литературы
Приложение
Таблица П1
Техническая характеристика резальной машины POLAR 137 [12]
Модель машины |
Polar 137 |
Длина реза, см |
137 |
Высота стопы, см |
16,5 |
Глубина стола |
145 |
Требуемая площадь без боковых столов, Д´Ш, см |
282´254 |
Минимальный рез с или без прижимной пластины, см |
2,5/9,5 |
Таблица П2
Техническая характеристика фальцевальной машины MBO K 660 Efficiency [13]
Технические характеристики машины |
Значение |
Операция |
Максимальный формат листа, см |
66´102 |
Фальцовка листов, фальцовка форзацев |
Минимальный формат листа, см |
15´20 | |
Количество кассет |
4-6 | |
Производительность, м/мин |
10 |
Таблица П3
Техническая характеристика листоподборочной машины Horizon VAC-100a [14]
Технические характеристики машины |
Значение |
Операция |
Рабочий формат |
от 148´148 до 350´500 мм |
Подборка сфальцованных тетрадей |
Ёмкость лотка |
55 мм | |
Количество лотков |
10 (до 6 башен) | |
Плотность бумаги (тетради) |
от 52 до 208 г/м2 | |
Максимальная механическая скорость |
5000 привёрток в час (2 башни), 9500 (1 башня со столом ST-60) | |
Подача бумаги |
пневматическая |
Таблица П4
Техническая характеристика ниткошвейного оборудования JMD Diamond-110 [15]
Максимальный формат выпускаемой продукции, мм |
360´310 |
Минимальный формат выпускаемой продукции, мм |
150´100 |
Количество стежков , шт |
До 10 |
Диапазон скоростей, цикл./мин |
До 110 цикл/мин |
Толщина тетради |
0,5-2 мм |
Расстояние между иглами |
15,7 мм |
Информация о работе Разработка технологии послепечатных процессов для книжного издания