Разработка технологического процесса изготовления

 

9. Расчет количества и подбор оборудования

 

Расчету подвергается только основное технологическое оборудование (металлорежущие станки, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской. При этом используются табели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимые для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка (78 штук).

Количества единиц одноименного оборудования исходя из величин годового объема i-го вида выполняемых работ определяется [ 3] :

Nоб= Тгi/(Фо.д*nи),                  (1.12)

 

где Фо.д.-действительный фонд времени работы оборудования, ч

nи- коэффициент загрузки оборудования по времени, nи=0. 85.

В ЦРМ для основных участков ремонта машин применяется соответствующее оборудование: моечное, станочное, кузнечное, сварочное. Так для слесарно-механического участка число, металлорежущих станков определяем в зависимости от среднегодового объема станочных работ по формуле:

 

Nст=  Тгi/(Фо.д*nи),                  (1.13)

 

Nст=2782/(1934*0,7)=1,7=2ст.

Общее количество металлорежущих станков в мастерской ориентировочно распределяем по группам: токарно-винторезный-1, фрезерный-1,  сверлильный-1.

Остальное оборудование и оргоснастка подбираются исходя из необходимости комплекса работ по мастерской и требований организации рабочих мест.

Принятое технологическое оборудование и оргоснастка приведены в приложении 1.

 

 

10. Расчет площадей

 

 

Площади ремонтных мастерских по назначению подразделяют на производственные, вспомогательные, складские, бытовые и административно-конторские. При проектировании ЦРМ рассчитываем площади производственных участков, а остальных помещений принимаем в процентном отношении к общей производственной площади или по удельным показателям.

Расчет производственной площади участка технического обслуживания и диагностики производим по формуле:

          m         n

Sуч=(∑Sмi+∑Sобj) Ks    

         i=1        j=1

 

где Sмi, Sобj – соответственно площади, занимаемые машинами и оборудованием, м2; Ks – переходной коэффициент, учитывающий рабочую зону единицы оборудования, расстояние между оборудованием и расстояние до строительных конструкций:

 

Sуч= (8,4+14,2)*3=67,8 м2

 

При укрупненном расчете площадей на стадии разработки компоновочного плана можно использовать приближенные методы. Так площадь разборочно-моечного, агрегаторемонтного, ремонтно-монтажного участков можно определить по формуле:

 

Sуч = А + В Тг уч,     

 

где А – коэффициент, показывающий долю площади, не изменяющейся с увеличением объема работ (минимальная площадь участка), значение которого принимается равным  для агрегатного участка А=50;

В – коэффициент, показывающий долю площади, изменяющейся с изменением объема работ (для ремонтно-монтажного участка А=54; В=11,7  10-3); для агрегатно участка В=5,5   10-3Тг уч – годовой объем работ по участку, ч.

Для агрегатноремонтного участка: Sуч=50+5,5  10-3  1801,1=59м2

Площадь остальных участков существенно не зависит от производственной программы и может быть определена по удельной площади, приходящейся на одно рабочее место:

 

Sуч=nрм   fрм

 

где nрм - количество рабочих мест на участке; fрм – удельная площадь на одно рабочее место.

Площади вспомогательных помещений рассчитываем в соответствии с «Нормами технологического проектирования ремонтных предприятий». Для центральных ремонтных мастерских хозяйств они обычно составляют: инструментально-раздаточная кладовая – 10…15 м2.       

Площадь комнат ИТР и кабинета заведующего мастерской принимают из расчета 5м2 на одного человека, площадь гардеробов 0,75…0,8 м2 на одного рабочего, туалетов 3м2 на 15 человек, душевых 2…2,5 м2 на 5 человек.

Результаты расчетов площадей мастерской представляем в виде        

 

          Сводные  данные по расчету площадей  ЦРМ.

Наименование участков и помещений	nрм        коли-чество рабочих мест	Удельная площадь,      fрм, м2/раб. место	Площадь участка (помещения), м2
			рачетная	пр принятое поплани-руему решению
Наружной мойки *	1	40. ..50	50	54
Разборочно-дефектовочный	2	15…20	18	18
Ремонта агрегатов	1 _ 2	-	59	54
Ремонта двигателей	1	40 ...50	30	30
Кузнечный	1	20. ..25	24	24
Сварочный	1	20. ..25	12	12
Медницко-жестяницкий	1	15. ..20	18	18
Ремонта топливной ииаппаратуры и Ремонта агрегатов гидросистем	1	12... 20	24	24
Ремонта автотракторного электрооборудования	1	15... 20	18	18
Участок зарядки и хранения аккумуляторных батарей	1	10. ..15	12	12
Ремонтно-монтажный	3	-	376  570,8	372
Шиномонтажный	1	18.. .25	18	18
Слесарно- механический	1	10. ..15	36	36
Окрасочный участок *	1	40. ..50	50	54 п
Технического обслуживания и диагностики тракторов	1	-	67,8	72
Инструментально-раздаточная кладовая	1	10. ..15	12	12
Кабинет ИТР	-	-	10 20,2	12
Гардероб	-	-	13,5	12
Душевые		-	7,2	8
Санузел	-	-	3,6	4
Всего			827,1	828

 

*-Участки находятся вне мастерской;           

Допускается отклонение от расчетной площади на 10    15% [5].

 

11. Разработка компоновочного плана ЦРМ

 

Для ЦРМ хозяйств необходимо стремиться к прямоточности производственного потока в ремонтно-монтажном отделении. При проектировании здания мастерской ориентируемся на сборные железобетонные конструкции. Шаг колон принимаем равным 6м. Принимаем трехпролетпую конструкцию здания с шириной центрального пролета 12м. Высота здания в ремонтно-моптажном отделении с учетом ремонта зерноуборочных комбайнов -7,2м. Участок ремонта агрегатов, двигателей, разборочно-моечный, шиномонтажный и другие участки расположены в пролетах шириной 6м высотой 4,2м по обе стороны от цеп-трального пролета. Кузнечное и сварочное отделения размещены у наружных стен. Они имеют дополнительный выход на территорию машинною двора и о ремонтно-монтажное отделение. Участок наружной мойки и окраски решено вынести в отдельное здание.

Длина здания определяется по формуле;

L=S/B                                                                                                                                  Где S-   расчетная площадь мастерской,  м2                                                                              B-принятая ширина мастерской, м.

                      L=828/24=34,5 м2

В соответствии с сеткой колон принимаем l=36 м,

Соотношение сторон здания рекомендуется от 1:1 до 2,5:1. В нашем случае 36:24=1,5:1, что вполне приемлемо.

На компоновке мастерской обозначены строительные элементы здания, оказывающие влияние на расстановку оборудования, подъемно-транспортное  оборудования,

Компоновочный план ЦРМ  приведен в графической части проекта.

 

 

 

 
2. ОРГАНИЗА ЦИЯ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

2.1 Назначение 

Широкое применение полимерных материалов при ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования, используемых в сельскохозяйственном производстве, позволит рачительно сократить расход дефицитных материалов (черного и цветного металла, сварочных и наплавочных материалов, припоя и т. д.), снизить трудовые и материальные затраты. Расчеты показывают, что каждая тонна пластмасс позволяет в среднем сэкономить 2,2 т металла.

 

Однако потребность ремонтно-обслуживающего производства в полимерных материалах обеспечивается еще не в полной мере. Поэтому рациональное их использование является важной задачей ремонтной службы. Примерная потребность R полимерных материалах при ремонте и техническом обслуживании машин в мастерских колхозов и совхозов приведена в табл. 15.1.

 

Для ремонта деталей с применением полимерных материалов в мастерских создают специальные участки, которые размещают в отдельном помещении с проточно-вытяжной вентиляцией. Организация восстановления деталей на участке в значительной степени определяется размещением основного и вспомогательного оборудования. Разработка технологической планировки участка должна осуществляться с учетом следующих требовании: достаточная оснащенность оборудованием, оргтехоснасткой и инструментом; создание безопасных для здоровья человека условий труда: для выполнения операций в соответствии с принятым технологическим маршрутом восстановления деталей.

 

2.2 Технологическая планировка.

Планировка полимерного участка мастерской хозяйства: — рабочий стол с вытяжным шкафом ОП-2078; 2 — весы настольные ВЛТК-500; 3 — баня водяная; 4 — шкаф сушильный электрический СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3; 5 — верстак слесарный        ОРГ-1468-01-060А;

— стеллаж для деталей и узлов ОРГ-1468-05-300Б; 7 — шкаф для одежды ОРГ-1468-07-120; 8 — ящик для обтирочных материалов; 9 — раковина для мытья рук; 10 — приспособление для испытания клеевого шва; 11 — машина шлифовальная ИП-2009А.

 

2.3 Обоснование технологического процесса

 На участке выполняются следующие  работы: приготовление и нанесение состава на основе эпоксидной композиции и его отверждение; ремонт деталей при помощи синтетического клея. Фиксация резьбовых и цилиндрических соединений деталей анаэробными герметиками, уплотнение и герметизация сопряжений жидкими прокладками, нанесение ингибирующих составов МОПЛ-2 на резьбу для предотвращения коррозии проводятся на рабочих местах сборки агрегатов и машины в целом. Основная задача участка состоит в обеспечении бесперебойного функционирования машинно-тракторного парка в период полевых работ. Восстановлению на участке подлежат детали, вышедшие из строя в процессе эксплуатации, а также снятые в процессе текущего ремонта машин.

На участке, кроме оборудования, показанного на рис., должны быть следующие приспособления и инструмент: комплект приспособлении для приклеивания накладок к тормозным колодкам ОП-2123; комплект инструмента для ремонта синтетическими материалами ОП-1468-13-150; дрель электрическая (пневматическая) И-38Б (ПД-1); лампы инфракрасного излучения; установка «Пена-9М»; щетка металлическая, шкурка шлифовальная на тканевой основе Э5М1А № 16, шпатель полиэтиленовый, кисть волосяная № 6; набор слесарного инструмента.

На полимерных участках мастерской райагропромтехники могут оборудоваться также рабочие места по ремонту и   изготовлению деталей из термопластических материалов литьем под давлением и прессованием термореактивных полимеров, для приклеивания накладок к   ведомым   дискам   муфт сцепления и др.

На рабочих местах по восстановлению деталей должна бь техническая документация. В качестве основных технологических документов для мастерских хозяйств рекомендуются типовые технологические процессы, в которых содержатся указания но их применяемости, достигаемых качественных показателях, о подготовке поверхности к восстановлению, приводятся сведения о режимах выполнения операций, нормировании труда и расходе материалов.

В качестве вспомогательной технологической документации могут быть использованы плакаты, руководящие технические материалы (РТМ), технологические рекомендации по применению полимерных материалов при ремонте машин. В приложении приведены ведомость оснастки и маршрутная карта типового технологического процесса ремонта эпоксидной композицией корпусной детали, имеющей трещину длиной до 150 мм. Технологический процесс применим при ремонте деталей с трещинами, не проходящими через отверстия под втулки, подшипники или резьбовые отверстия.

Для правильной организации труда рабочих в мастерской необходимо при разработке технологической документации установить нормы времени на отдельные операции с учетом условий их выполнения.

ГОСНИТИ разработал нормы времени на основные виды ремонтных работ с применением полимерных материалов.

 

Подготовительно-заключительное время принимают для простых работ 4 мин (вырезка накладок из стеклоткани, зачистка напильником, насечка зубилом, обезжиривание), для работ средней сложности — 5 мин (сверление отверстий, наклейка накладок, опиливание в размер), для сложной работы — 6 мин (постановка металлических накладок, приготовление эпоксидного состава).

 

Важное значение для экономии полимерных материалов играет установление нормы их расхода на единицу ремонта. Потери эпоксидных композиций возникают при их приготовлении и нанесении на деталь. Они связаны с тем, что композиции обладают высокой адгезией к материалам и остаются на таре, рабочем инструменте и зависят от площади смачиваемых поверхностей.

Основными направлениями экономии композиций являются: механизация приготовления и нанесения состава; применение тары оптимального размера и инструмента; ремонт одновременно нескольких детален при разовом приготовлении состава, строгое соблюдение технических условий на ремонт деталей и снижение брака.

Несмотря на высокую эффективность применения полимерных материалов при ремонте машин, имеются резервы ее повышения. Одним из направлений совершенствования производственного процесса и оперативного ремонта является качественное приготовление эпоксидной композиции в небольших количествах и сокращение времени отверждения состава. В этом плане практический интерес представляют композиции, расфасованные в трубы. Эпоксидный состав может быть приготовлен непосредственно на ремонтируемой детали или металлической пластине в количестве 3...5 г без применения посуды. Дозировка отвердителя производится объемным способом.