Разработка технологического процесса изготовления

 

3.5. Разработка технологической операции.

 

Выбор оснастки и инструмента для выполнения технологических операций проводится в зависимости от геометрических размеров детали, точности обработки, физико-механических свойств материала.

Произведем расчет технологической нормы времени на выполнение операции 015 наплавка (деф.2).

Наплавку детали производим в среде углекислого газа, так как этот способ восстановление детали наиболее рациональный по сравнению с другими способами (см. раздел 3.2.).

Операция будет состоять из переходов: 1. Установить деталь и закрепить (в трехкулачковом патроне 7100-0002 ГОСТ 2675-80); 2. Наплавить поверхность (проволока 1,6Нп–30ХГСА ГОСТ 10543-75); 3. Снять деталь.

Затем назначаем режим наплавки (стр.136-137. табл.21., табл.22., табл.23. /7/).

Толщину наплавляемого слоя t определяем по формуле:

где - номинальный диаметр детали, мм;

      - диаметр изношенной детали, мм;

      -односторонний припуск на механическую обработку, мм (табл.6.10 /5/).

t =(37-35)/2+0.6 =1.6 мм

Определяем штучно-калькуляционное время:

Тшт.к = То+Тв+Тд+

,

где Тшт.к - штучно-калькуляционное время, мин;

       То - основное время, мин;

Тв - вспомогательное время, мин;

Тд - дополнительное время, мин;

Тп.з. - подготовительно-заключительное время, мин; (Тп.з. = 16мин)

n- количество деталей в партии, шт.

Оборудование: установка наплавочная ПДГ-508+ПСГ-500-1.

Шаг наплавки S = (4,5…6,5) мм; скорость наплавки ; толщина наплавляемого слоя t = (1,6…2,0) мм; диаметр электрода .

где - длина наплавляемой поверхности, мм;

       - число проходов;

      - шаг наплавки, мм;

       - частота вращения, мин .

                                          То=2*1/(4,3*4,5)=0,1 мин

Частоту вращения определяем по формуле:

где - скорость наплавки, м/мин.

n =318*0,5/37=4,3 об/мин

Определяем вспомогательное время:

где - время на установку детали, мин;

      - время на переустановку и снятия детали, мин.

Дополнительное время определяется:

где - оперативное время, мин;

Топ=То+Тв=0,1+1,9=2мин

     - коэффициент ( =0,15).

Тд=2*0,15=0,3 мин

Тшт.к = 0,1+1,9+0,3+16/4,3=6 мин.

 

Операционная карта приведена в приложении курсового проекта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 4.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА  ЦРМ.

 

В курсовом проекте рассчитывают себестоимость условного ремонта и удельные технико-экономические показатели (производительность труда, напряженность использования производственной площади, энерговооруженность труда др. ).

Себестоимость ремонта машин и оборудования включает в себя следующие элементы затрат [1]:

 

Ср.=Зп+М+Зкооп+Поз+Зоу,              (4.1)

 

где  Зп- затраты на оплату труда с отчислением на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости, руб.;

  М- материальные затраты, которые  включают стоимость запчастей, стоимость  ремонтных материалов, затраты на  шины, руб.;

       Зкооп- затраты  на приобретение агрегатов и  узлов по кооперации, руб.;

    Поз-прочие основные  затраты, руб.;        

       Зоу - затраты  по организации производства  и управлению, включающие: оплату  труда административно-управленческого  аппарата; затраты на охрану труда  и технику безопасности; амортизацию  основных средств; стоимость электроэнергии.

Затраты на оплату труда производственных рабочих с отчислением определяются по формуле:

 

Зп=Зо+Зс+Зпр,                                       (4.2)

 

где  Зо - основная заработная плата, руб.

Зс- отчисления от основной заработной платы на социальное страхование и др.

Зпр- сумма премиальных за качественные показатели в работе, руб.

Средняя тарифная ставка определяется из выражения:

 

Сч.ср = ∑Сч*nр/∑nр,                                  (4.3)

 

где  Сч - часовая тарифная ставка рабочих соответствующих разрядов за 1 час, руб.

nр- количество рабочих соответствующих разрядов, чел.

 

Сч.ср= 312.14*13+348*2+355.83*14+367.54*9+381*8+392*2= 248,16 руб/ч

 

Тогда основная заработная плата определяется:

 

Зо = Сч.ср.*Тгцрм,                                          (4.4)

                       Зо=248,16*69000= 17123040 руб.

Отчисление на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости находят по формуле:

Зс=Зо*ήс,                                                          (4.5)

где  ήс - коэффициент отчислений на соцстрахование, пенсионный фонд и фонд занятости (ήс=0,3).

 

Зс=17123040*0,3=5136912  руб.

Сумма премиальных за качественные показатели в работе определяется по формуле:

Зпр=Зо* ήпр,                                                             (4.6)

где   ήпр- коэффициент учитывающий максимальную сумму премиальных в ремонтных мастерских хозяйств (ήпр=0,4).

Зпр=17123040*0,4= 6849216 руб.

Затраты на оплату труда производственных рабочих:

Зп= 17123040 + 5136912 + 6849216 = 29109168 руб.

В структуре себестоимости условного ремонта статьи затрат примерно распределяются:

- зарплата производственных рабочих-5,0%;

- материальные затраты                         -40%;

-затраты на приобретение агрегатов  и узлов по кооперации – 20%;

- прочие основные затраты- 5%;

- затраты на организацию производства и управления – 30%;

Себестоимость ремонта машин и оборудования будет равна:

Ср= 29109168 *100/5= 582183360 руб.

Себестоимость условного ремонта определяется:

Сур=Ср/Nур,                (4.7)

где   Nур- число условных ремонтов.

Nур=Тгцрм/300*Кк,    (4.8)

где   Кк- коэффициент коррекции, учитывающий влияние величины производственной программы ( Кк=1).

Nур=69000/300= 230 усл. рем.

               Сур= 582183360 / 230 = 2531232 руб./ усл. рем.

Затем рассчитывают показатели эффективности работы мастерской:- производительность труда рабочих

Пр=Ср/nр,                          (4.9)

где   nр- списочнное число производственных рабочих, чел.

Пр= 582183360 / 68 = 8561520 руб./чел.

- напряженность использования  производственной площади мастерской

Нп=Ср/Sn,                             (4.10)

где  Sn- производственная площадь мастерской, м*м.

Нп = 582183360 / 1344 = 433172,14 руб/м2 

- энерговооруженность труда

Эт=Рс/ nр,                                 (4.11)

где  Рс- установленная мощность электроприемников, кВт.

Эт= 192 / 68 = 2,8 кВт/ чел.

- удельная производственная площадь  на единицу условного ремонта

Sn.уд.=Sn/Nур,                                     (5.12)

 

Sn.уд.= 1344 / 230 = 5,8 м*м/ усл. рем.

- удельный норматив объемов  ремонтно-обслуживающих работ на один трактор

Нтор= Nур/ nтр,                                     (5.13)

где  nтр- количество тракторов в хозяйстве.

Нтор= 230 / 76 = 3 усл. рем./ тр-р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                            ВЫВОДЫ

 

1. Произведем технологический расчет ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 35000 часов. Разработан компоновочный план ЦРМ. Участки наружной мойки и окрасочный решено вынести в отдельное здание. Расположение отделений и участков позволяет качественно производить текущий ремонт и техническое обслуживание МТП хозяйства. Площадь ЦРМ составила 1008 м2. Численность производственных рабочих в мастерской – 22 человека.
2. Спроектирован участок ТО и диагностики. Трудоемкость работ на участке – 3876 ч. Подобрано технологическое оборудование, определена потребность участка в энергоресурсах, решены вопросы производственной эстетики.
3. Разработана схема генерального плана РОБ хозяйства. Определены технико-экономические показатели. Коэффициент плотности застройки равен 0,37; коэффициент использования территории – 0,50;коэффициент озеленения – 0,11.
4. Разработан технологический процесс восстановления вала 590635007 0 Р (деф. 2 и4).
5. Произведена технико-экономическая оценка ЦРМ. Число условных ремонтов равно 103. Себестоимость одного условного ремонта составила 578,37 тыс. руб./усл. рем.

 

 

 

                              ЛИТЕРАТУРА

 

1. Методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности С.03.01.00 «Механизация сельского хозяйства» «Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий АПК» - Мн.: БАТУ, 1988. – 144 с.
2. И.С. Серый и др. курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. – М.: Агропромиздат, 1991. – 184 с.
3. Н.В. Молодык. Осстановление деталей машин. – М.: Машиностроение, 1989. – 480с.
4. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. – М.: Колос, 1979. – 275 с.
5. Обработка металлов резанием. Под ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
6. Д.Ф. Гуревич, А.А. Цырин. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов. – Л.: Агропромиздат, 1988. – 325 с.
7. Суслов В.П. и др. Ремонт и хранение техники в сельском хозяйстве. – Мн.: Ураджай, 1989. – 175 с.

 

 

Приложение 1

 

N п/п	Наименование оборудования	Модель, марка	Кол-во единиц	Габариты: длина х ширина	N, кВт
1. Аккумуляторный участок
	Шкаф для хранения электролита		1	540х410	-
	Ванна для приготовления электролита		1	650х348	-
	Приспособление для разлива кислоты		1	740х451	-
	Тележка для перевозки аккумуляторов		1	846х480	-
	Подставка для оборудования		1	820х700	-
	Акводисциллятор электрический	Д7-4-2	1	320х300	3,0
	Стеллаж	ОРГ-5152	1	1400х600	-
	Шкаф для зарядки аккумуляторов		1	1000х600	7,5
	Верстак	ОРГ-1468-01	1	1200х800	-
	Шкаф для инструментов и приспособлений		1	1600х450	-
2. Разборочно-моечный и дефектовочный  участок
	Установка моечная	ОМ-13661-01	1	3500х2500	9,1
	Электрошкаф		1	1000х500	-
	Установка для мойки деталей	ОРГ-4990Б	1	1000х650	4,7
	Контейнер для выбракованных деталей		1	800х800	-
	Подставка для сборочных единиц и деталей		1	2000х875	-
	Стеллаж	ОРГ-5152	2	1400х600	-
	Верстак	ОРГ-5365	1	1200х800	-
3. Ремонтно-монтажный участок
	Компрессор воздушный	155-2В5	1	1786х660	1,3
	Установка передвижная маслораздаточная	ОЗ-16350	1	1000х730	-
	Тележка для перевозки и слива ТСМ		1	2585х745	-
	Тележка для перевозки деталей и сборочных единиц	ОПТ-7353	1	1126х732	-
	Установка для смазки и заправки	ОЗ-18026	1	4305х745	-
	Домкрат гидравлический	П-304	1	1630х420	-
	Кран подвесной	ГОСТ7890-84	1	32х4	5,7
	Ящик для песка		1	500х500	-
	Машина ручная электросверлильная	МЭ-1035	1	-	0,42
	Верстак	ОРГ-5365	2	1200х800	-
	Стеллаж	ОРГ-5152	2	1400х600	-
	Стенд для раскатки остова тракторов	ОР-16 346	1	2600х700	-
N п/п	Наименование оборудования	Модель, марка	Кол-во единиц	Габариты: длина х ширина	N, кВт
	Стенд для обкатки сельхозмашинных гидроприводов	ОРГ-16342	1	2070х980	8,0
	Подставка для агрегатов		1	2000х1000	-
	Пресс гидравлический	ОКС-1671М	1	1575х640	3,0
	Шкаф для инструментов и приспособлений		1	1600х430	-
	Ларь для обтирочных материалов		1	1000х500	-
	Пост передвижной с набором инструментов для ремонта сельхозмашин		1	1180х400	-
	Установка для заточки ножей	ОР-3562	1	810х675	0,5
4. Участок ремонта агрегатов
	Станок точильно-шлифовальный	ЗК-634	1	900х705	3,0
	Стенд-кантователь универсальный	ОР27813-1101	1	1410х1095	1,1
	Стенд для разборки коробок переда  вариаторов	ОР-6787	1	1465х900	-
	Установка гидрофицированная для ремонтных работ	ОР-12561	1	1100х600	3,0
	Стенд для ремонта кареток тракторов	ОР-1402М	1	1400х1370	7,5
	Подставка для агрегатов		1	2000х1000	-
	Пресс гидравлический	ОКС-1671М	1	1575х640	3,0
	Стол для дефентации деталей		1	2400х800	-
	Верстак слесарный	ОРГ-5364	1	2400х800	-
	Шкаф для инструментов и приспособлений		1	1600х430	-
	Ларь для обтирочных материалов		1	1000х500	-
	Контейнер для выбракованных деталей		1	800х800	-
	Стеллаж	ОРГ-5152	1	1400х600	-
	Таль электрическая передвижная	ТЭ-100- 511	1	10кН	1,7
5. Слесарно-механический участок
	Верстак слесарный	ОРГ-5365	1	1200х800	-
	Тумбочка для инструмента	ОРГ-5197	1	660х550	-
	Станок токарно-винторезный	16К20	1	3080х1565	10,0
	Станок вертикально-сверлильный	2Б125	1	1130х825	3,0
	Станок фр езерный универсальный	6Н81	1	2045х1560	10,0
	Станок обдирочно-шлифовальный	3Б632	1	1000х665	4,6
6. Кузнечный участок
N п/п	Наименование оборудования	Модель, марка	Кол-во единиц	Габариты: длина х ширина	N, кВт
	Закалочная ванна	ОРГ1468-18	1	1000х800	-
	Ящик для угля		1	1000х1000	-
	Горн кузнечный	5902-26	1	882х488	-
	Молот пневматический	М-4129	1	1375х805	7,0
	Наковальня двурогая	ГОСТ11396-75	1	400х450	-
	Машина электрошлифовальная	ИЭ-8201	1	262х210	0,8
	Верстак на одно раб очее место	ОРГ-5365	1	1200х800	-
	Тиски стуловые	ГОСТ4046-74	1	320х240	-
	Станок обдирочно-шлифовальный	3Б632	1	1000х665	4,6
	Вентилятор кузнечный	ОКС-3361А	1	500х460	3,0
	Ларь для кузнечного инструмента	ОРГ-5134	1	1000х1000	-
	Ящик для песка	ОРГ-5139	1	1000х1000	-
7. Сварочный участок
	Шкаф сварщика	ОРГ-5129	1	800х378	-
	Щит для сварочных работ	ОРГ-6157	1	1600х350	-
	Стол для сварочных работ	ОКС-7523	1	1100х750	-
	Трансформатор сварочный	ТД102УХЛ2	1	548х300	11,4
	Выпрямитель сварочный	ВД201У3	1	716х547	15,0
	Верстак	ОРГ-5365	1	1200х800	-
	Ящик для песка	ОРГ-5139	1	1000х1000	-
	Стеллаж	ОРГ-5152	1	1400х600	-
8. Медницко-жестяницкий участок
	Верстак для жестяницких работ	ОРГ-5105	1	1880х1220	-
	Ванна для проверки герметичности радиаторов	РТ-1468-07-1300	1	1125х815	-
	Ванна для проверки герметичности топливных баков	ОРГ-18115	1	1500х1200	-
	Стеллаж для радиаторов и бензобаков	ОРГ-6154	1	1430х1500	-
	Вытяжной шкаф для распайки радиаторов	ПИ-1911	1	1280х1000	-
9. Участок ремонта ОЖФ
	Верстак	ОРРГ-1468-01	1	1200х800	-
	Стеллаж	ОРГ-5152	1	1400х600	-
	Стенд	70-7980-2214	1	1700х900	1,9
	Стенд для испытания и обкатки вакуумных насосов	8719	1	1500х800	5,0
N п/п	Наименование оборудования	Модель, марка	Кол-во единиц	Габариты: длина х ширина	N, кВт
	Шкаф для инструмента и приспособлений		1	1600х450	-
10. Шиномонтажный участок
	Стенд для демонтажа шин	Ш-609	1	1200х1200	3,0
	Стеллаж для колес	5119000	2	1115х1165	-
	Аппарат для ремонта камер	ОШ-8939	1	-	0,8
	Ванна	5137000	1	1250х600	-
	Вешалка	5132000	1	1500х450	-
	Верстак	5101000	1	1250х750	-
	Подставка	5143000	2	820х700	-
11. Участок ТО и диагностики
	Бак для заправки топливной жидкостью		1	Æ500	-
	Бак маслораздаточный для заправки	ОЗ-1087	1	1000х730	-
	Электромеханический солидолонагнетатель	ОЗ-9103	1	660х380	0,8
	Стеллаж для деталей		1	1200х300	-
	Шкаф для приборов		1	1000х400	-
	Моечная установка	ОМ-46361	1	1765х660	10,0
	Стол-приставка к верстаку		1	400х400	-
	Верстак	ОРГ-16395	1	1500х1500	-
	Комплект оборудования для диагностирования	КИ-13919	1	400х400	-
	Установка для диагностирования	КИ-4935	1	1500х1000	5,5
	Электрошкаф		1	800х400	-
	Компрессорно-вакуумная установка	155-2В6	1	1765х660	1,3
	Бачок для топлива		1	800х400	-
	Стеллаж для деталей топливной аппаратуры		1	800х400	-
	Пульт управления		1	1000х500	-
	Табло световое		1	400х150	-
	Расходометр топлива		1	300х150	-
	Установка для заправки смазочными материалами	ОЗ-18025	1	1200х800	0,8
	Ящик для песка		1	400х400	-
	Кран подвесной	ГОСТ 7890-84	1	32кН	5,7
12. Участок ремонта двигателей
	Станок для шлифовки фасок клапанов	УКБ-Р-108	1	870х675	1,0
	Станок для притирки клапанов	ОПР-1841А	1	1 100х1060	1,5
N п/п	Наименование оборудования	Модель, марка	Кол-во единиц	Габариты: длина х ширина	N, кВт
	Верстак	ОРГ-5365	1	1200х800	-
	Стенд для разборки-сбо рки двигателей	ОПР-989	1	1500х1500	1,5
	Ванна моечная передвижная	ОМ-1316	1	1000х800	-
	Тележка передвижная		1	1200х800	-
	Стол монтажный		1	1200х800	-
	Таль электрическая передвижная	ТЭ-100-511	1	10кН	1,7
13. Участок ремонта электрооборудования
	Верстак для ремонта электрооборудования		1	2400х900	-
	Стенд универсальный	КИ-968	1	885х885	2,2
	Подставка		1	820х700	-
	Стеллаж секционный	ОРГ-5152	1	1400х600	-
14. Участок ремонта топливной аппаратуры  и агрегатов гидросистем
1	Стенд для разборки и сборки форсунок	ОР-5227	1	790х540	3,0
2	Стенд для испытания дизельной топливной аппаратуры	КИ-22205	1	1100х620	4,5
3	Верстак для ремонта карбюраторов	ОРГ-5365	1	1200х800	-
4	Прибор для испытания и регулирования форсунок	КИ-15706.01	1	785х340	0,25
5	Стол для проверки и мойки прецизионных деталей		1	1040х750	-
6	Стеллаж для деталей и сборочных единиц топливной аппаратуры		1	900х350	-
7	Шкаф для инструмента и приспособлений		1	1000х450	-
8	Ларь для обтирочных материалов		1	1000х500	-
9	Ящик для песка		1	500х500	-
10	Комплект для эталонирования дизельной топливной аппаратуры	КИ-15739	1	-	5,5
11	Прибор для проверки плотности плунжерных пар	КИ-759	1	-	-