К недостаткам метода
регулирования относят некоторое
усложнение конструкции введением
конструктивного компенсатора и усложнение
сборки из-за необходимости проводить
регулировку. Метод нашел широкое применение
для многозвенных цепей с высокими требованиями
к точности замыкающих звеньев.
Отклонения формы,
расположения поверхностей, шероховатость,
волнистость.
Реальная поверхность, ограничивающая
деталь, в отличие от номинальной – геометрически
правильной и «гладкой» – имеет сложный
профиль, характеризующийся макрогеометрией
(отклонения формы) и микрогеометрией.
К микрогеометрии относят шероховатость
поверхности. Поскольку шероховатость
оказывает непосредственное влияние на
функционирование сопряжений, ее нормируют
для всех сопрягаемых поверхностей.
Гармоническое искажение профиля со
сравнительно малыми амплитудами называют
волнистостью. Волнистость занимает промежуточное
положение между макрогеометрией и микрогеометрией,
поскольку высотные параметры близки
к шероховатости, а шаговые – к отклонениям
формы.
В соответствии со стандартом на допуски
формы и расположения поверхностей волнистость
включают в погрешности формы, если она
не нормируется особо. Нормирование волнистости
на уровне стандартов пока не реализовано,
но параметры и характеристики описаны
в литературе и при необходимости их можно
использовать.
Под шероховатостью
поверхности понимают совокупность неровностей
поверхности с относительно малыми шагами,
выделенную с помощью базовой длины. Базовую
длину стандарт определяет как длину базовой
линии, используемой для выделения неровностей,
характеризующих шероховатость поверхности.
Базовая линия имеет идеальную геометрическую
форму, соответствующую номинальному
профилю рассматриваемой поверхности.
Базовая линия определяется сечением
номинальной поверхности плоскостью и
может быть прямой, дугой окружности, или
иметь иную правильную форму.
Шероховатость поверхности
описывают характеристиками и параметрами
микронеровностей профиля, получаемого
путем сечения реальной поверхности плоскостью,
направленной по нормали к ней. В случае,
когда к реальной поверхности может быть
проведено множество нормальных секущих
плоскостей, выбирают сечение, имеющее
максимальные параметры шероховатости,
если направление измерения шероховатости
не оговорено специально. Так к номинально
плоской поверхности секущие плоскости
могут быть проведены в любом нормальном
направлении, а к номинально цилиндрической
– либо через ось, либо перпендикулярно
к ней.
Параметры шероховатости оценивают
с использованием системы координат, одной
из осей которой является средняя линия
профиля m (рисунок
9.1).
Рисунок
9.1 – Профиль поверхности (к определению
параметров шероховатости)
Средней линией профиля m называется
базовая линия, имеющая форму номинального
профиля поверхности и делящая действительный
профиль так, что в пределах базовой длины
сумма квадратов расстояний y1...yn
точек профиля до этой линии минимальна.
На профилограмме, представляющей реальный
профиль, средняя линия профиля проходит
таким образом, что площади между контуром
профиля и линией m,
расположенные выше и ниже средней линии
в пределах длины l,
равны между собой.
Волнистость поверхности – совокупность периодически
повторяющихся неровностей, у которых
расстояние между соседними вершинами
или впадинами превышает базовую длину l для
имеющейся шероховатости поверхности.
Волнистость измеряется на длине LW
по профилограмме контролируемой поверхности
(рисунок 9.4).
Рисунок 9.4 – К оценке волнистости
поверхности
При этом профилограмму фильтруют,
исключая присутствие шероховатости и
отклонения формы поверхности. Эта фильтрация
может осуществляться механическим путем
(использование щупа первичного преобразователя
профилографа-профилометра соответствующего
радиуса), либо электрическим путем с использованием
набора соответствующих фильтров, пропускающих
синусоидальные сигналы определенных
частот и амплитуд.
Волнистость нормируется тремя
параметрами Wz, Wmax
и SW.
За базовую линию при их оценке принята
средняя линия mW,
которая определяется аналогично средней
линии профиля шероховатости m.
Длина линии измерения LW
должна быть не менее пяти значений шага
самой большой волны.
Отклонение формы реальной поверхности или реального
профиля от формы номинальной (заданной
чертежом) поверхности (профиля) оценивается
наибольшим расстоянием Δ от точек реальной
поверхности (профиля) до прилегающей
поверхности (профиля) по нормали к ней.
Прилегающей поверхностью (профилем)
называется поверхность (профиль), имеющая
форму номинальной поверхности (профиля),
соприкасающаяся с реальной поверхностью
(профилем) и расположенная вне материала
детали так, чтобы отклонение от наиболее
удаленной точки реальной поверхности
в пределах нормируемого участка имело
минимальное значение.
ГОСТ 24642-81 устанавливает следующие
отклонения формы поверхностей.
Отклонение от прямолинейности
в плоское т и. Частными видами этого отклонения
являются выпуклость и вогнутость. Выпуклость
— отклонение от прямолинейности, при
котором удаление точек реального профиля
от прилегающей прямой уменьшается от
края к середине (рис. 6, а); вогнутость —
отклонение от прямолинейности, при котором
удаление точек реального профиля от прилегающей
прямой увеличивается от края к середине
(рис. 6, б).
Рисунок 6
Отклонение от плоскостности.
Частными видами этого отклонения также
являются выпуклость (рис. 6, б) и вогнутость
(рис. 6, в).
Отклонение расположения
поверхностей - отклонение реального расположения
рассматриваемого элемента детали от
его номинального расположения. Номинальное
расположение элемента определяется номинальными
линейными и угловыми размерами между
ним и базами или между рассматриваемыми
элементами, если базы не заданы.
Базой называется элемент детали
или сборочной единицы (или выполняющее
ту же функцию сочетание элементов), по
отношению к которому задается допуск
расположения или определяется расположение
рассматриваемого нормируемого элемента.
Базой может быть поверхность
(например, плоскость), ее образующая или
точка (например, вершина конуса, центр
сферы), ось, если базой является поверхность
вращения.
При оценке отклонений расположения
должны исключаться отклонения формы.
Для этого реальные поверхности (или профили)
заменяются прилегающими, а за оси, плоскости
симметрии и центры реальных поверхностей
(профилей) принимают оси, плоскости симметрии
и центры прилегающих элементов.
Стандартом установлены семь
видов отклонений расположения поверхностей:
от параллельности; от перпендикулярности;
наклона; от соосности; от симметричности;
позиционное; от пересечения осей.
Параметрические
ряды
Производство новых видов изделий,
например: машин, технологического оборудования,
бытовых приборов и др. может привести
к выпуску излишне большой номенклатуры
изделий, сходных по назначению и незначительно
отличающихся по конструкции и размерам.
Рациональное сокращение числа типов
и размеров изготовляемых изделий, унификация
и агрегатирование комплектующих позволяет
значительно снизить себестоимость продукции.
Снижение затрат достигается
при одновременном повышении серийности,
развитии специализации, межотраслевой
и международной кооперации производства,
что достигается разработкой стандартов
на параметрические ряды однотипных изделий.
Удовлетворение спроса рынка и обеспечение
качества остаётся при этом главным условием.
Любое изделие характеризуется параметрами,
отражающими многообразие его свойства,
при этом существует некоторый перечень
параметров, который целесообразно стандартизовать.Номенклатура
стандартизуемых параметров должна быть
минимальной, но достаточной для оценки
эксплуатационных характеристик данного
типа изделий и его модификаций.
Анализируя параметры, выделяют
главные и основные параметры изделий.
Главным называют параметр,
который определяет важнейший эксплуатационный
показатель изделия. Главный параметр
не зависит от технических усовершенствований
изделия и технологии изготовления, он
определяет показатель прямого назначения
изделия.
Например, главным параметром
мостового крана является грузоподъемность.
Главными параметрами токарного станка
являются высота центров и расстояние
между центрами передней и задней бабки,
определяющих габаритные размеры обрабатываемых
заготовок. Редуктор, характеризуется
передаточным отношением, электродвигатель
- мощностью, средства измерений - диапазоном
измерения и т.д.
Главный параметр принимают
за основу при построении параметрического
ряда. Выбор главного параметра и определение
диапазона значений этого параметра должны
быть технически и экономически обоснованы,
крайние числовые значения ряда выбирают
с учетом текущей и перспективной потребности
в данных изделиях, для чего проводятся
маркетинговые исследования.
Параметрическим рядом является
закономерно построенная в определенном
диапазоне совокупность числовых значений
главного параметра изделия одного функционального
назначения и принципа действия. Главный
параметр служит базой при определении
числовых значений основных параметров,
поскольку выражает самое важное эксплуатационное
свойство.
Основными называют параметры,
которые определяют качество изделия
как совокупности свойств и показателей,
определяющих соответствие изделия своему
назначению. Например, для металлорежущего
оборудования за основные можно принять:
точность обработки, мощность, число оборотов
шпинделя, производительность.
Для измерительных приборов
основными параметрами являются: погрешность
измерения, цена деления шкалы, измерительное
усилие.
Основные и главный параметры
взаимосвязаны, поэтому иногда удобно
выражать основные параметры через главный
параметр. Например, главным параметром
поршневого компрессора является диаметр
цилиндра, а одним из основных - производительность,
которые связаны между собой определенной
зависимостью.
Параметрический ряд называют
типоразмерным или просто размерным рядом,
если его главный параметр относится к
геометрическим размерам изделия. На базе
типоразмерных параметрических рядов
разрабатываются конструктивные ряды
конкретных типов или моделей изделий
одинаковой конструкции и одного функционального
назначения.
Параметрические, типоразмерные
и конструктивные ряды машин строятся
исходя из пропорционального изменения
их эксплуатационных показателей (мощности,
производительности, тяговой силы и др.)
с учётом теории подобия. В этом случае
геометрические характеристики машин
(рабочий объем, диаметр цилиндра, диаметр
колеса у роторных машин и т. д.) являются
производными от эксплуатационных показателей
и в пределах ряда машин могут изменяться
по закономерностям, отличным от закономерностей
изменения эксплуатационных показателей.
Рис. 2.1. Конструктивный ряд
поршневой машины
При построении параметрических,
типоразмерных и конструктивных рядов
машин целесообразно соблюдать механическое
и термодинамическое подобие рабочего
процесса, обеспечивающего равенство
параметров тепловой и силовой напряженности
машин в целом и их деталей. Такой подход
приводит к геометрическому подобию. Например,
для двигателей внутреннего сгорания
действуют такие условия подобия: а) равенство
среднего эффективного давления ре , зависящего
от давления и температуры топливной смеси
на всасывании; б) равенство средней скорости
поршня vп = S n /30 ( S - ход поршня; n - частота
вращения двигателя) или равенство произведения
D n , где D - диаметр цилиндра. На основании
теории подобия можно перейти от тепловых
и силовых параметров двигателя к его
геометрическим параметрам. Тогда, главным
параметром будет D (рис. 2.1), что даёт
возможность создать ряд геометрически
подобных двигателей с соотношением S
/ D = const , в которых будут соблюдаться,
указанные термодинамический и механический
критерии подобия рабочего процесса. При
этом у всех геометрически подобных двигателей
будут одинаковые коэффициенты полезного
действия, расход топлива, тепловая и силовая
напряженность и мощность. Градация толщины
стенки цилиндра h и диаметра D в рядах
будет одинаковой.
Стандарты на параметрические
ряды предусматривают производство
прогрессивных по своим характеристикам
изделий. Такие ряды должны иметь свойства
устанавливать внутритиповую и межтиповую
унификацию и агрегатирование изделий,
а также возможность создания различных
модификаций изделий на основе агрегатирования.
В большинстве случаев числовые значения
параметров выбирают из рядов предпочтительных
чисел, особенно при равномерной насыщенности
ряда во всех его частях, пример такого
ряда с небольшим округлением чисел представлен
на рис. 2.2.
Рис. 2.2. Конструктивный ряд
прессов
Терминология в области
подтверждения соответствия
Оценка соответствия - прямое
или косвенное определение соблюдения
требований, предъявляемых к объекту.
Типичным примером деятельности
по оценке соответствия являются подтверждение
соответствия, регистрация, аккредитация,
контроль и надзор и пр.
Подтверждение соответствия
может осуществляться первой стороной
(изготовитель, продавец, исполнитель),
второй стороной (потребитель, заказчик),
третьей стороной (независимый орган).
Подтверждение соответствия
- документальное удостоверение соответствия
продукции или иных объектов, процессов
проектирования (включая изыскания), производства,
строительства, монтажа, наладки, эксплуатации,
хранения, перевозки, реализации и утилизации,
выполнения работ или оказания услуг требованиям
технических регламентов, положениям
стандартов, сводов правил или условиям
договоров;