Возведение фундаментов из монолитного железобетона

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2011 в 19:22, курсовая работа

Краткое описание

Современное строительное производство характеризуется увеличением доли монолитного бетона. Особенно эффективно его применение при возведении фундаментов под промышленные и гражданские здания, технологическое оборудование, различные инженерные сооружения. Поэтому разработка в курсовом проекте эффективной технологии монолитного бетона, применение высокопроизводительных машин, прогрессивных методов организации строительства и производства работ являются основными задачами.

Содержание

Введение 3

1 Земляные работы 4

1.1 Выбор формы земляного сооружения 4

1.2 Определение объемов земляных работ 6

1.3 Выбор комплекта машин для производства земляных работ 8

1.4 Калькуляция трудовых затрат 10

1.5 Расчет себестоимости земляных работ 10

2 Бетонные, опалубочные и арматурные работы 12

2.1 Определение объемов работ 12

2.1.1 Подсчет объема бетонных работ 12

2.1.2 Подсчет объёмов опалубочных работ 12

2.1.3 Подсчет объёмов арматурных работ 13

2.2 Конструирование опалубки 14

2.3 Выбор способов возведения бетонных фундаментов 16

2.3.1. Выбор комплекта машин для бетонирования конструкций 16

2.3.1.1. Выбор монтажного крана для опалубочных, арматурных и бетонных работ 18

2.3.1.2 Подбор комплекта машин для подачи бетона 20

2.3.2 Определение трудоемкости, заработной платы и состава звена 25

2.4 Технология выполнения работ 25

2.4.1 Технология выполнения опалубочных работ 26

2.4.2 Технология выполнения арматурных работ 27

2.4.3 Технология выполнения бетонных работ 27

2.5 График производства работ 28

2.6 Материало-технические ресурсы 29

3 Указания по технике безопасности 30

4 Технико – экономические показатели 32

Список использованной литературы 34

Скачать в ZIP архиве (231.72 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Doc ТСП.doc

— 937.50 Кб (Скачать файл)

   8 – количество рабочих часов  за смену.

      (м3/см.).

    12) Определяем  количество бетонной смеси, укладываемое  за смену в т; по  формуле  (30):

      , где           (30)

 –  норма выработки на подачу бетонной смеси;

g =2,4 т/м3 – плотность бетонной смеси, т/м3.

( м3).

13) Определяем  необходимое количество автобетоновозов  по формуле (23).

По формуле (26)  (мин.).

По формуле (25)  (т/см.).

      . Принимаем 6 машин.

13) Определяем  себестоимость главного комплекта  машин по формуле (8): 

   Для автобетоновоза СБ-124  Cpi=0 руб; для крана МКГ-40 Cpi=36 руб.

   Для автобетоновоза СБ-124  Смаш-час i =2,3 руб. ; для крана МКГ-40 Смаш-час i =6,74 руб.

    (руб.). 

    (руб.).

   Расценка. на 1 м3 0,186 руб., тогда на 879,45 м3 расценка 163,58 м3.

    (руб.). 

    (руб.). 

   Проанализировав действия 9) и 13), делаем вывод, что первый комплект машин более экономичный, и принимаем его. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3.2  Определение трудоемкости, заработной  платы и состава звена 

     Таблица 7. Определение трудоемкости, заработной платы и состава звена 

Наименование  процессов (работ) Единицы измер. Объём работ §§ ЕНиР, пункт, таблица Норма времени  на ед. изм. в  Затраты труда и машинного времени Расценки  на ед. изм.,   руб. Заработная  плата на весь объём работ,   руб. Состав  звена по ЕНиР
чел-час маш-час чел-дн маш-см профессия разряд кол-во человек  в звене
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1. Укрупнительная сборка панелей  опалубки 1 м2 449,46 § Е4-1-40, п.1 0,38 - 21,35 - 0,283 127,2 слесарь

слесарь

 3

4

 1

1

2. Подача укрупненной панели к месту монтажа массой до 1 т 100т 0,94 § Е1-6, табл.1, табл.2 п.18 8,5 17 1,10 2,0 10,88 10,23 машинист

такелажники

 6

2

 1

2

3. Монтаж укрупненных панелей 1м2 1384,38 §Е4-1-37 п.А,табл.1 0,39 - 65,73 - 0,291 392,38 слесарь

слесарь

 4

3

 1

1

4. Демонтаж укрупненных панелей 1м2 1384,38 §Е4-1-37 п.А, табл.2 0,21 - 35,39 - 0,141 190,12 слесарь

слесарь

 3

2

 1

1

5. Разборка укрупненной опалубки 1м2 449,46 §Е4-1-40 п.2 0,12 - 6,74 - 0,08 35,96 слесарь

слесарь

 3

2

 1

1

6. Подача сеток краном к месту установки 100т 0,25 §Е1-6, табл.1, табл.2 п.17 23 11,5 0,72 0,36 14,72 3,68 машинист

такелажники

 5

2

 1

2

7. Установка арматурных сеток 1сетка. 132 § Е4-1-44, п.А, табл.1 п.1 0,42 - 6,93 - 0,285 37,65 арматурщик

арматурщики

 4

2

 1

3

8. Подача арматурных каркасов к месту установки краном. 100т 0,11 § Е1-6, табл.1, табл.2 п.1 23 11,5 0,316 0,158 14,72 1,62 машинист

такелажники

 5

2

 1

2

9. Установка арматурных каркасов. 1каркас. 33 § Е4-1-44, п.А, табл.1 п.2 0,79 - 3,26 - 0,535 17,66 арматурщик

арматурщики

 4

2

 1

3

10. Подача бетонной смеси бетононасосом  к месту укладки 100м3 8,7945 § Е4-1-48, п.А, табл.1 , п.В табл.4, табл. 5 п.2 18 6,1 19,79 6,71 13,32 117,14 машинист

такелажники

 5

2

 1

2

11. Укладка бетонной смеси в фундаменты, каждый из которых объемом 26,65 м3 1м3 879,45 § Е4-1-49, п.А, табл.1 п.5 0,23 - 25,28 - 0,164 114,23 бетонщик

бетонщик

 4

2

 1

1

12. Устройство бетонной подготовки  объемом 2,88 м3 1м3 95,04 § Е4-1-49, п.А, табл.1 п.3 0,33 - 3,92 - 0,236 22,43 бетонщик

бетонщик

 4

2

 1

1

13 Промывка бетоноводов водой 100м 0,44 § Е4-1-48, п.Г, табл.6 6,3 - 0,35 - 4,66 2,05 машинист

слесарь

бетонщик

 4

4

2

 1

1

1

 
 

2.4  Технология  выполнения работ 

     Возведение  монолитных фундаментов это комплексный  процесс, состоящий из:

    - опалубочных  работ, которые включают изготовление, транспортирование, установку и разборку опалубки;

    - арматурных  работ, включающих заготовку арматуры, транспортирование её и установку  в опалубку;

  • бетонных работ, включающих приготовление бетонной смеси, транспортирование, укладку, уплотнение, уход за бетоном.
 
 

2.4.1 Технология  выполнения опалубочных работ 

   Для возведения ступенчатых фундаментов  применяются мелкощитовые инвентарные опалубки. (см.пункт 2.2).

   Опалубка  на строительную площадку должна поступать  комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1-1,2 м на деревянных прокладках, схватки по 5-10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы, в зависимости от габаритов и массы, укладывают в ящики.

   До  начала монтажа опалубки должны быть установлены арматурные сетки, проверена комплектность завезенной опалубки, выполнена укрупнительная сборка щитов опалубки. Все элементы должны быть рассортированы по маркам и типоразмерами храниться в положение соответствующем транспортному. Также до начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели Г-образного профиля в следующей последовательности:

  • на смонтированной площадке собирают Г-образный короб из схваток;
  • на схватки навешивают щиты;
  • на ребра щитов панели наносят краской риски, обозначающие положение осей.

Устройство  опалубки фундамента производят в следующем  порядке:

  • устанавливают и закрепляют укрупнительные панели опалубки нижней ступени башмака;
  • рихтуют собранный корпус строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
  • наносят на ребра укрупнительных панелей короба риски, фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;
  • отступив от рисок на расстояние равное толщине щитов, устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;
  • рихтуют установленный короб по осям;
  • в той же последовательности устанавливают короб третьей ступени;
  • наносят на ребра укрупнительных панелей верхнего короба риски, фиксирующие положение короба подколонника;
  • устанавливают и рихтуют короб подколонника;
  • устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.
  • После укладки бетонной смеси и набора бетоном необходимой прочности производят демонтаж опалубки и перестановку ее на новое место. Демонтаж опалубки производят так же краном МКГ-40  и может быть произведен только после достижения бетоном требуемой прочности с разрешения производителя работ.

Опалубку  к месту бетонирования перемешают краном МКГ-40 с помощью двухветвевого  стропа. Стропят за монтажные петли, закрепленные на схватках. 
 
 

2.4.2 Технология  выполнения арматурных работ 

  До  монтажа арматуры должны быть выполнены  работы по разбивке осей, устройству бетонной подготовки, доставке и складированию  необходимого количества арматуры.

  Монтаж  арматуры начинают с разметки мест, раскладки арматурных сеток плитной (см. пункт 2.1.3 и рис.5) части фундамента и установки фиксаторов с шагом 1м, для создания защитного слоя бетона. Армирование производят унифицированными сетками заводского изготовления. Армирование и горизонтальных и вертикальных сеток производится  краном МКГ-40. Закрепление вертикальных сеток подколонника между собой и к горизонтальным сеткам производят вязальной проволокой. Приемку смонтированной арматуры проводят до установки опалубки, и оформляется акт освидетельствования скрытых работ. 

2.4.3 Технология  выполнения бетонных работ 

  До  начала бетонирования необходимо проверить  и опробовать оборудование, инвентарь, приспособления, применяемые при  бетонировании, проверить и принять  по акту установленные опалубку и  арматуру.

  Транспортирование бетонной смеси предусмотрено автобетоносмесителем  
СБ-159. В состав работ по бетонированию фундамента входят: приём, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси. Подача и укладка бетонной смеси производится при помощи бетононасоса СБ-126А с бетоноводом.

  Бетонирование фундаментов осуществляется в 2 этапа: сначала бетонируют башмак фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша; затем после установки  вкладыша бетонируют верхнюю часть  подколонника.

  При укладке бетонной смеси бетононасосом  необходимо контролировать подбор состава бетонной смеси, который должен удовлетворять следующим требованиям:

-   подвижность бетонной смеси в  бункере бетононасоса ОК=6-14см;

  • размеры крупного заполнителя £ 40мм;
  • водоцементное отношение В/Ц£0,75;
  • количество пылевидных, глинистых и илистых частиц в песке £7%;
  • модуль крупности песка МК=1,8 – 2,2;
  • соотношение песка и щебня 40% и 60%.

  Для лучшего перекачивания бетонной смеси в неё следует вводить  пластифицирующие добавки в количестве 0,1 – 0,2% от массы цемента в пересчёте на сухое вещество.

  При укладке звеньев бетоновода необходимо, по возможности, избегать поворотов  и искривлений и идти по прямой линии. Соединение отдельных звеньев  бетоновода осуществляется быстроразъемными муфтами с резиновыми прокладками.

  Перед загрузкой бетонной смеси в бетононасос через бетоновод необходимо пропустить “пусковую смесь”, которая может быть приготовлена из цемента и воды (тестообразная консистенция) или цементно-песчаный раствор (1:1)с ОК=0,6 – 0,8см.

  Приёмный  бункер бетононасоса не следует заполнять бетонной смесью полностью. Во избежание перегрузки шнека. Оптимальным является заполнение бункера до уровня – ниже верхнего края на 0,15м. Приёмный бункер всегда должен быть заполнен бетонной смесью, для предотвращения всасывания воздуха и образования в бетоноводе воздушных пробок.

    Бетонная смесь укладывается  слоями толщиной 30 – 40см. Каждый  слой бетонной смеси уплотняют  вибраторами ИВ-47В; оптимальная  продолжительность вибрирования  смеси на одном месте 20 –  30сек. Глубина погружения вибратора должна обеспечивать углубление его в ранее уплотнённый не затвердевший слой на 50 – 100мм. Шаг перестановки вибратора £ 1,5 радиуса его действия. Признаком окончательного уплотнения смеси при работе вибратора является: прекращение оседания бетонной смеси, появление на его поверхности цементного молока, уменьшение количества воздушных пузырьков, выходящих из бетонной смеси, а при извлечение вибратора в уплотняемом слое не должна образоваться воронка. В углах и у стен опалубки бетонная смесь дополнительно уплотняется штыкованием ручными металлическими шуровками.

  Перекрытие  предыдущего слоя бетона последующим  должно быть выполнено до начала схватывания  бетона в предыдущем слое.

  Бетонирование фундамента производят с навесных подмостей.

  При перерыве в процессе бетонирования от 20 до 60мин, необходимо каждые 10 мин прокачивать бетонную смесь по системе в течение 10-15сек на малых режимах работ бетононасоса. При перерыве больше указанного времени бетоновод должен быть очищен и промыт. Очистка бетоновода производится водой, под давлением с помощью губчатого резинового шара. Вибраторы должны быть очищены от остатков бетона, промыты водой и вытерты насухо.

  Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо устанавливать в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Мероприятия по уходу за бетонной смесью заключаются в предохранение открытых поверхностей бетона от воздействия прямых солнечных лучей, путём их укрытия влажными материалами (опилками) или поливки водой. Сроки выдерживания и периодичность поливки  назначает строительная лаборатория. 

2.5 График  производства работ 

    В графике производства работ устанавливают  продолжительность, последовательность и взаимную увязку выполнения рассматриваемых строительных процессов. При построении графика необходимо стремится к сокращению общего срока работ за счет увеличения сменности, совмещения по времени выполнения отдельных процессов, повышения производительности труда за счет применения рациональных методов и новейшей техники при выполнении строительных процессов, соблюдая при этом требования технологии и техники безопасности.

    График  приведен на основном чертеже проекта. 
 
 

2.6 Материало-технические  ресурсы 

    Основные  конструкции, материалы, полуфабрикаты, необходимые для производства комплекса работ по возведению монолитных фундаментов принимают по таблицам СНиП IV-2-84 [12].Общий расход материалов указан в таблице 8.

                   Таблица 8. Общий расход материалов

    Наименование  материала, полуфаб-

    риката, конструкции (марка, ГОСТ)

    		 Единица измерения Потребность в  материалах Примечание
    1 2 3 4
    1 Арматура 100 т 0,36 Расход арматуры в среднем принимать 40 кг/ м3
    2 Бетон 100 м3 8,7945  
    3 Щиты опалубки 100 т 0,94  

Информация о работе Возведение фундаментов из монолитного железобетона