Возведение фундаментов из монолитного железобетона

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2011 в 19:22, курсовая работа

Краткое описание

Современное строительное производство характеризуется увеличением доли монолитного бетона. Особенно эффективно его применение при возведении фундаментов под промышленные и гражданские здания, технологическое оборудование, различные инженерные сооружения. Поэтому разработка в курсовом проекте эффективной технологии монолитного бетона, применение высокопроизводительных машин, прогрессивных методов организации строительства и производства работ являются основными задачами.

Содержание

Введение 3

1 Земляные работы 4

1.1 Выбор формы земляного сооружения 4

1.2 Определение объемов земляных работ 6

1.3 Выбор комплекта машин для производства земляных работ 8

1.4 Калькуляция трудовых затрат 10

1.5 Расчет себестоимости земляных работ 10

2 Бетонные, опалубочные и арматурные работы 12

2.1 Определение объемов работ 12

2.1.1 Подсчет объема бетонных работ 12

2.1.2 Подсчет объёмов опалубочных работ 12

2.1.3 Подсчет объёмов арматурных работ 13

2.2 Конструирование опалубки 14

2.3 Выбор способов возведения бетонных фундаментов 16

2.3.1. Выбор комплекта машин для бетонирования конструкций 16

2.3.1.1. Выбор монтажного крана для опалубочных, арматурных и бетонных работ 18

2.3.1.2 Подбор комплекта машин для подачи бетона 20

2.3.2 Определение трудоемкости, заработной платы и состава звена 25

2.4 Технология выполнения работ 25

2.4.1 Технология выполнения опалубочных работ 26

2.4.2 Технология выполнения арматурных работ 27

2.4.3 Технология выполнения бетонных работ 27

2.5 График производства работ 28

2.6 Материало-технические ресурсы 29

3 Указания по технике безопасности 30

4 Технико – экономические показатели 32

Список использованной литературы 34

Вложенные файлы: 1 файл

Doc ТСП.doc

— 937.50 Кб (Скачать файл)

  Перечень  необходимых машин, механизированного инструмента, инвентаря и приспособлений, в соответствии с типовыми технологическими картами приводится в таблице 9.

   Таблица 9. Перечень необходимых машин, механизированного  инструмента, инвентаря и приспособлений

Наименование Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа Кол-во,

шт

Назначение
Машины  и оборудование
1 Кран  гусеничный МКГ-40 стрела 25,8-6 м 1 Подача арматуры опалубки
2 Автобетононасос СБ-126 А; подача 5-65 м3 1 Подача  и  укладкабетонной смеси
3 Атобетоносмеситель СБ-159; объем смесительного барабана 5 м3 1 Доставка бетонной смеси
4 Трансформатор  сварочный ТД-500 1 Сварочные работы
5 Компрессор СО-45 Б  1 Подача сжатого  воздуха
Электрофицированный инструмент
6 Дрель  универсальная ИЭ-1035 1 Сверление отверстий
7 Краскораспылитель СО-71 Б 1 Смазка щитов
8 Электродержатель ГОСТ 14651-78* Е 1 Сварочные раброты
9 Вибратор  глубинный ИВ 67 2 Уплотнение  бетонной смеси
Ручной  строительно-монтажный  инструмент
10 Лом  монтажный ЛМ-24  ГОСТ 1405-83 1 Рихтование  элементов
11 Зубила слесарные ГОСТ 7211-86 Е 1 Очистка мест сварки
12 Молоток  слесарный ГОСТ 2310-77* Е 1 Очистка мест сварки
13 Молоток  стальной строительный МКУ-2   ГОСТ11042-83 1 Простукивание бетона
14 Кельма  ББ ГОСТ 9533-81 1 Разравнивание раствора
15 Кувалда  кузнечная тупоносая ГОСТ 11402-75 1 Подгибание  арматурных стержней
16 Лопата  растворная ГОСТ 3620-75 2 Подача раствора
17 Скребок  мет РЧ 568-75 ЦНИИОНТП 2 Очистка арматуры
18 Щетка  мет ТУ 494-01-04-76 2 Очистка опалубки
19 Валик  малярный ГОСТ 10831-80 1 Смазка щитов  опалубки
20 Ключи  гаеечные ГОСТ 2839-80 1 комл. Опалубочные работы

3  Указания  по технике безопасности 
 

   Основные  положения по безопасному выполнению строительных процессов составляются на основе СНиП III-4-80 “Техника безопасности в строительстве”.

   Особое  внимание необходимо обращать на следующее:

  • способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному;
  • элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
  • не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления;
  • при перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали – 0,5 м;
  • монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;
  • бункеры для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ21807-76*;
  • перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;
  • не допускается опирание вибраторов на арматуру;
 

    Движение  и расположение машин вблизи выемок, с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта. Расстояния от основания откоса выемки до ближайших опор машин должны быть не менее указанных в Приложении 2[1]. Так допустимые расстояния по горизонтали от основания откосов выемки до ближайшей опоры машин при глубине выемки 3,65 м – 4 м.

     Необходимо  обращать особое внимание на обеспечение  условий, исключающих возможность  поражения рабочих электрическим  током. С этой целью при производстве электросварочных работ и вибрировании бетонной смеси применяемое оборудование должно быть заземлено.

     Руководители  организаций, производящих строительно-монтажные  работы с применением машин, обязаны  назначить инженерно – технических  работников,  ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц, прошедших проверку знаний,  правил и инструкций по безопасному производству работ с применением данных машин.

     Опалубку, применяемую для возведения монолитных  железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в  соответствии с проектом производства работ, в установленном порядке. При установке элементов опалубки в несколько ярусов, каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом, а также пребывание людей,  непосредственно не участвующих в производстве работ не допускается. Разборка опалубки должна производиться с разрешения производителя работ, а разборка особо ответственных конструкций – с разрешения главного инженера.

     Заготовка и обработка арматуры должна выполняться  в специально предназначенных для  этого и соответственно оборудованных  местах.

     Элементы  каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования  и транспортирования к месту монтажа.

     Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять  состояние тары и опалубки. При  укладке бетона из бадей или бункера, расстояние между нижней кромкой  бадьи или бункера и ранее  уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон должно быть не более 1 м, если иное расстояние не предусмотренно проектом производства работ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4  Технико  – экономические показатели 
 

     По  запроектированным методам производства работ определяют технико-экономические показатели, которые представляют в виде таблицы 10. 

            Таблица10. Технико-экономические показатели

Наименование  показателей Ед. изм. Показатели
1  Выполненный объем работ по  бетонированию фундаментов м3 879,45
2 Трудоемкость всех выполненых работ чел-дн 190,876
3  Трудоемкость на 1 м3 бетона чел-дн/ м3 0,23
4  Выработка на одного рабочего  в смену на 1 м3 бетона м3/см. 4,61
5  Заработная плата за весь объем  работ руб. 1072,35
6  Заработная плата на 1 м3 бетона руб. 1,22
7  Общая себестоимость механизированнях работ руб. 3129,68
8  Себестоимость бетонирования 1 м3 фундаментов руб. 3,56

Здесь:

    - выполненный  объём работ по бетонированию  фундаментов принимается по ведомости  объёмов работ (табл. 5);

    - трудоемкость  всех выполненных работ определяется по графику производства работ;

    - трудоемкость на 1 м3 бетона определяют делением общей трудоемкости работ на объём бетонирования фундаментов;

    - выработка одного рабочего в смену получается делением объёма работ по  бетонированию фундаментов на общую трудоёмкость;

    - заработная плата на весь объём работ принимается из калькуляции трудовых затрат;

    - заработную  плату за 1м3 бетона определяют делением заработной платы за весь объём работ на объём бетона;

    - общая  себестоимость механизированных  работ находится по формуле (8)

     , где

      - единовременные затраты, связанные  с организацией подготовительных  работ, не учитываемые в стоимости  машино-часов;

      - стоимость маш-см принятых  машин. Берется по  СНиП IV- 3-82;

      t - продолжительность работы машин на объекте. Принимается по графику производства работ;

      - заработная плата рабочих,  не занятых управлением  машин.

Себестоимость бетонирования 1 м3 фундаментов определяют делением общей себестоимости на объём работ по бетонированию фундаментов.

   Для  крана МКГ-40 Cpi=36 руб.

    (руб.).

   Для автобетоносмесителя Смаш-час i =5 руб. , для автобетононасоса СБ-126А Смаш-час i =2,3 руб, для крана МКГ-40 Смаш-час i =6,74 руб., тогда

    (руб.).

   Расценка  для рабочих 11руб. на 100 м3, тогда на 879,45 м3 расценка 96,74 м3. Расценка для такелажников  на 1 м3 0,186 руб., тогда на 879,45 м3 расценка 163,58 м3.

    (руб.). 

(руб.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы 
 

1 Возведение  фундаментов из монолитного железобетона. Методические указания к выполнению  курсового проекта по дисциплине "Технология строительных процессов"  для студентов специальности 290300 "Промышленное и гражданское строительство". Н. Новгород. Изд. НГАСУ. 2001.

2 Выбор комплектов  машин по техническим и экономическим  показателям. Машины для производства  земляных и бетонных работ:  Методические указания. Горький:  ГИСИ им. В.П. Чкалова. 1990. – 67 с.

3 ЕНиР. Сборник Е1.Внутрипостроечные транспортные работы. Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат. I987. - 40 с.

4 ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные   земляные работы. -М.: Стройиздат. I979. - 205 с.

5 ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. Госстрой СССР. - М.: Стройиздат. I987. - 64 с.

    6 Мацкевич  А.Ф., Стойчев В.Б. Возведение зданий  и сооружений из монолитного бетона:  Учебное пособие. - Горький, ГИСИ им. В.П. Чкалова. I989. - 99 с.

    7 Возведение  фундаментов из монолитного железобетона  с производством земляных работ:  Методические указания к выполнению  курсового проекта по дисциплине  “Технология строительных процессов”./Серов К. А. – Н.Новгород, НАСА. 1993. – 46 с.

8 Марионков  К.С. Основы проектирования производства  строительных работ. - М.: Стройиздат. I980. - 231 с.

9 Потехов  В.И., Полосин М.Д.   Машины грузоподъемные  для строительно-монтажных работ, 3 изд. переработанное и дополненное. – М.: Стройиздат. 1993. – 239 с.

    10 СНиП III-4-80*  Техника безопасности в строительстве/  Госстрой СССР – М.: ЦИТП Госстроя  СССР. 1989. – 352 с

    11 СНиП 12-03-99. Безопасность труда в строительстве.  Часть 1. Общие требования / Гос-строй России-М.:-1999.-49 с.

    12 СНиП IV-2-84. Сметные нормы.

13 Технология  строительных процессов: Учебник  для вузовпо специальности «Пром.  и гражд. стр-во » / А.А. Афанасьев,  Н.Н Данилова, В.Д. Копылов и  др. Под ред. Н.Н. Данилова, О.М.  Терентьева.– М.: Высш. шк. 1997. –464 с. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Информация о работе Возведение фундаментов из монолитного железобетона