Газоснабжение города и котельной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19. Охрана труда.

19.1. Техника безопасности при выполнении строительно-монтажных работ по прокладке газопроводов.

К работам по прокладке газопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж и инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Для проведения строительно-монтажных работ разрабатывается проект производства работ (ППР), который согласовывается с соответствующими организациями и утверждается главным инженером монтажного управления (ПМК). Мастер (прораб) до начала работ под расписку ознакамливает с ППР всех рабочих, занятых на данной работе.

Перед разработкой траншей: принимаются меры по отводу поверхностных вод; устанавливаются знаки, указывающие места расположения подземных коммуникаций; ограждаются траншеи, разрабатываемые на улице, во дворах и в местах с интенсивным движением людей и транспорта. На ограждениях располагаются предупредительные надписи, а в ночное время – сигнальное освещение. Грунт, выброшенный из траншеи, размещается на расстоянии 0,5 м от бровок.

В пределах призмы обрушения (ближе 1 м) запрещается располагать автомобильные краны, лебедки, а также складировать трубы и другие материалы. Запрещается разрабатывать грунт методом подкопа; производить работы в траншее, разработанной канавокопателем до раскрепления стенок, производить зачистку траншеи за экскаватором разрешается при условии соблюдения расстояния, равному максимальному радиусу действия стрелы экскаватора - +5 м.

Для спуска рабочих в  траншеи применяются приставные лестницы или стремянки с перилами. Запрещается спускаться по распоркам крепления, переходить через траншею следует только в установленных местах по переходным мостикам. Разборку креплений траншей производят снизу вверх по мере обратной засыпки грунта.

Количество удаляемых  досок по высоте не должно превышать трех, а в сыпучих грунтах – одной. При удалении досок одновременно переставляются распорки, причем существующие удалять после установки новых. Обратную засыпку траншей производить с разрешения мастера (прораба) под его непосредственным наблюдением, предварительно убедившись, что траншея пустая.

Безопасность труда  при прокладке трубопроводов  обеспечивается, прежде всего, правильным выбором и технологически обоснованными размерами рабочих мест и их соответствующей организацией. К выполнению строительно-монтажных работ допускаются все рабочие и ИТР, своевременно ознакомленные с ППР и имеющие соответствующие удостоверения на право производства работ.

Монтаж наружных трубопроводов, как правило, производят индустриальным способом, т.е. максимально возможные работы по изготовлению узлов и изоляции труб предусматривают в заводских условиях.

Перед прокладкой трубопроводов мастер (прораб) принимает траншею под монтаж и составляет соответствующий акт. Перед началом монтажа трубопроводов производитель работ или мастер проверяет устойчивость откосов и прочность крепления траншей, котлованов и колодцев, в которых намечается укладка трубопроводов.

Изготовленные в заводских  условиях трубы вывозятся на трассу и с помощью автокрана разгружаются вдоль трассы на расстоянии 1,5 м от боковой поверхности трубы до бровки траншеи. Раскладку труб ведут на нижней стороне траншеи. Если по каким-либо причинам использовать нижнюю сторону нельзя, то трубы располагают за отвалом грунта на уклоне к траншее. Это исключает обрушение траншей и несчастные случаи, которые могут произойти от раскатывания труб во время их разгрузки и всевозможных подготовительных операций.

Для соблюдения безопасных условий труда в местах производства монтажа кривых вставок, захлёстов, катушек и запорной арматуры траншею увеличивают на 1250 мм в обе стороны от трубопровода на участке длиной не менее 3000 мм. Для сварки труб в плети в местах сварки устанавливают приямок глубиной до 0,5 м. Место сварки защищают от действия атмосферных осадков (ветра, солнечных лучей) навесами или палатками. Во время грозы все работы на трасе прекращают, а рабочих удаляют от труб и механизмов в безопасное место.

Свариваемые трубы, детали и корпуса электросварочных аппаратов  надежно заземляют и защищают от пыли и дождя брезентовыми фанерными или изготовленными из кровельной стали чехлами.

Для опускания труб в  траншею используют трубоукладчики, самоходные краны. Передвижение трубоукладчиков  и кранов вдоль траншей производится за пределами призмы обрушения, но на менее 2000 мм от бровки траншеи.

Опускание трубопроводов  в траншеи должно производиться  плавно, без рывков, ударов о стенки и дно траншеи или распоры  креплений. Сбрасывать или скатывать  звенья трубопроводов, а также отдельные  его детали с бермы на дно траншеи  не допускается. При опускании труб в траншеи, в которых имеются распорки, снятие последних допускается только при одновременном устройстве перераспорок.

Работы по зачистке дна  траншеи до проектной отметки  производят до начала укладки трубопровода. Однако бывают случаи, когда обвал грунта происходит во время подвижки и укладки плети. В этом случае грунт удаляют после подведения под плеть поперёк траншеи специальных лежек, которые обеспечивают надёжную устойчивость плети. Концы лежек должны заходить за бровку траншеи не менее чем на 1000 мм. Такие работы опасны, их выполняют только под непосредственным руководством производителя работ или мастера.

Перед опусканием трубопровода в траншею проверяют надёжность канатов, мягких захватов и тормозных  устройств трубоукладчиков и других механизмов. При опускании в траншеи трубопроводы испытывают большое напряжение, поэтому неточное выполнение такелажных работ по укладке трубопроводов может привести к разрушению сварных соединений и травмированию рабочих. В связи с этим укладка трубопроводов в траншею требует синхронной работы трубоукладчиков под руководством мастера (прораба), используя для этого различные виды связи и сигнализации.

Во время спуска трубопроводов  или монтируемых составных его  частей пребывание людей в траншее  запрещается. При работе необходимо следить за состоянием откосов и креплений траншей, при малейшей подвижке грунта или ослаблении креплений рабочих из опасной зоны выводят.

Для работы в колодцах а шурфах выдаётся наряд-допуск как  на производство работ с повышенной опасностью. Во многих колодцах имеются взрывоопасные и отравляющие газы: метан, окись углерода, сероводород, сернистый газ, аммиак. Для выявления их наличия применяют шахтёрскую лампу или переносной газоанализатор в искробезопасном исполнении и индикатор. Не разрешается для этих целей пользоваться зажжёнными спичками и бумагой.

Работы в колодцах допускается выполнять не менее  чем тремя рабочими, из них двое страхующих. Один человек работает в колодце в предохранительном поясе со страховочным канатом, закреплённым наверху, причём один из страхующих держит канат в руках и поддерживает контакт с находящимся в колодце человеком.

Территорию вокруг колодца  ограждают. При работе в колодцах пользуются электроэнергией от сети с напряжением не выше 12 В и  светильниками во взрывобезопасном исполнении.

Зажигать спички, курить, разводить огонь и проходить  с огнем в радиусе 10м от ацетиленовых или кислородных баллонов запрещается. Необходимо следить за тем, чтобы на вентиль кислородного баллона или на баллон не попадали жир или масло, так как при соединении жира или масел с кислородом под давлением образуется взрывчатая смесь.

Передвижение механизмов вдоль трассы во время опускания  труб разрешается только за пределами  призмы обрушения, но не ближе 2 м от бровки траншеи.

При использовании полиспастов  или тали для опускания труб их подвешивают к треногам с помощью серьги. Концы ног треноги связывают цепью по периметру. Скатывать трубы в траншею, а также использовать распорки крепления траншеи в качестве опор под трубы категорически запрещается. Во время опускания труб в траншею пребывание рабочих в ней не разрешается.

Опуская арматуру в траншею, стропить ее разрешается только за корпус, а при острых ребрах подкладываются мягкие прокладки во избежание преждевременного перетирания строп.

В зонах работы строительных машин нахождение посторонних лиц запрещено. Не разрешается переносить грузы над людьми, поднимать краном примерзшие материалы и конструкции, работать с оттяжкой крюка. В нерабочее время машины должны находиться в положении, исключающем возможность допуска к ним посторонних лиц.

 

19.1.1. Техника безопасности при выполнении работ по испытанию газопроводов.

 

Газопроводы и относящееся к ним оборудование перед пуском в эксплуатацию подвергают наружному осмотру, а затем и испытанию с целью проверки их прочности и герметичности соединения.

На весь период испытания  трубопроводов устанавливается  охранная зона, вход в которую при  повышении давления в трубах и  выдерживания их под давлением запрещается. Ширина этой зоны принимается от 7 до 25 м по обе стороны от трубопровода в зависимости от вида испытания, материала и диаметра труб. Перед испытанием трубопроводов необходимо:

• проинструктировать рабочих о размещении арматуры и заглушек, о способах удаления воздуха, о порядке постепенного повышения и снижения давления, о недопустимости повышения давления против установленного Правилами Госгортехнадзора или действующими строительными нормами, Правилами и инструкциями о приёмах простукивания сварных швов и стыков трубопроводов, находящихся под давлением;
• предупредить заранее работающих на смежных участках о времени начала и окончания проведения испытания;
• убедиться в исправности манометров, правильной и надёжной установке задвижек;
• закрыть доступ посторонним лицам в зону испытаний;
• проверить наличие и исправность предусмотренных проектом упоров, которые к моменту испытания должны иметь проектную прочность.

При испытании и опробовании  давление в трубопроводах увеличивают  постепенно и равномерно, под постоянным контролем приборов. Трубопровод после снижения испытательного давления до рабочего осматривают специально проинструктированные лица. Дефекты, обнаруженные во время испытания, устраняют отключив системы от источников питания.

Обстукивание сварных  швов во время испытания трубопроводов не допускается. Сварные швы стальных трубопроводов при осмотре обстукивают молотком массой не более 1,5 кг.

При продувке трубопроводов  после их испытания у концов труб устанавливают прочные щиты для  защиты рабочих от выбрасывания окалины  и других предметов. Находиться вблизи незащищённых концов продуваемых труб запрещается.

Для наблюдения за охранной зоной устанавливают посты охраны из расчёта один пост на 200 м трубопровода. Границы зоны отмечают флажками, а  в ночное время – электрическими фонарями или лампочками.

Присоединение и разъединение линии, подводящей воздух от компрессора  к испытываемому трубопроводу, производится только после прекращения подачи воздуха и полного снятия давления.

При проведении испытаний  газопроводов следует применять  манометры и дифманометры, обеспечивающие необходимую точность замеров давления в газопроводе:

- при испытательном  давлении до 0,1 кгс/см² (0,01 МПа) –U-образные манометры, заполняемые водой;

- при испытательном  давлении свыше 0,1 кгс/см²  до 1 кгс/см² (свыше 0,01 до 0,01МПа) –U-образные манометры с ртутным заполнением;

- при испытательном  давлении свыше 0,1кгс/см² (0,1МПа) – пружинные манометры.

Надземные газопроводы  с давлением свыше 3 кгс/см²  (0,3МПа) на прочность испытываются водой.

Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, исправляются путем вырубки и повторной сварки. Неплотные резьбовые соединения подлежат разборке и сборке вновь. После устранения дефектов испытание  нужно повторить.

 

2. Техника безопасности при выполнении технического обслуживания подземных газопроводов и сооружений на них.

 

Техническое обслуживание подземных газопроводов и сооружений на них осуществляется в соответствии с требованиями «Правил технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь», СТП 03.05-04 «Система технического обслуживания и ремонта систем газоснабжения. Комплексное приборное обследование подземных газопроводов», РД 0902.03.08-97 «Система технического обслуживания и ремонта систем газоснабжения. Техническое обслуживание и ремонт газопроводов и сооружений на них», РД 0902.03.28-99 «Эксплуатация полиэтиленовых газопроводов».

На каждый вновь принятый в эксплуатацию газопровод оформляется эксплуата-ционный  паспорт (форма 1-ЭГ «Альбома отраслевых (ведомственных) форм документов по технической  эксплуатации газового хозяйства»), в который заносятся все проводимые работы по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и сооружений на них. 

Технологический процесс технического обслуживания подземных газопроводов и сооружений на них включает:

- технический осмотр трасс газопроводов путем обхода или  комбинированным методом (обход-объезд);

- техническое обследование  подземных стальных газопроводов (методом комплексного приборного  обследования)  и полиэтиленовых  газопроводов (проверка герметичности  газопроводов с помощью высокочувствительного газоискателя).