Запроектировать цех по производству лестничных маршей с площадками (ЛМП)с производительностью 10 000 м3/г

 

 

Производительность станка определим из следующих условий: 10 секунд на изгибание сетки, 30 секунд для установки или снятия сетки с установки, значит в течении часа станок может сделать 51 изгибание.

Заданную производительность определим из следующих условий: для одного изделия требуется сетки С1-1 штука, С8-2 штуки и С14- 9 штук, а это 13 изгибаний в сумме, изделий 1,16, значит требуется 16 изгибаний в час

N=16/51=0,31

Принимаем количество станок равное 1.

 

4. Оборудование для сварки сеток.

Таблица 13.1.4 – Характеристика станка МТР-12073-600

Машина контактной точечной сварки МТР-12073-600
Диапазон толщин свариваемых деталей, мм:
листовая сталь (оптимальные режимы  сварки):	0,2 – 1,5
листовая сталь (мягкий, многоимпульсный  режимы):	до 3
проволока, арматура (оптимальные режимы  сварки):	1,5 - 6
проволока, арматура (мягкий, многоимпульсный  режимы):	до 10
алюминий и его сплавы:	0,2 – 1
Максимальная производительность, сварок в мин:	300
Продолжительность включения, %:	6 - 25
Вылет электродов, мм:	600
Диапазон сварочных токов, кА:	4,5 – 12
Номинальный сварочный ток, кА:	8,5
Число ступеней регулирования сварочного тока:	4
Напряжение сети, В:	3 х 380
Максимальная потребляемая мощность в импульсе, кВА:	60
Потребляемый ток в момент сварочного импульса, А:	45 – 160
Выходное напряжение холостого хода, В:	3,2 – 4,5
Максимальный рабочий ход верхнего электрода, мм:	35
Номинальное усилие сжатия электродов, кг:	100 - 170
Привод сжатия электродов:                                          электромагнитный
Охлаждение:                                         жидкостное, автономное, скрытое
Охлаждающая жидкость:                                вода,  смесь воды с тосолом
Количество охлаждающей жидкости:	4,5 л.
Габаритные размеры, м:
длина	1,23
ширина	0,42
высота	1,22
Сухая масса, кг:	165

 

 

5. Подбор мостового крана

Предназначен для транспортировки арматурных изделий.

Таблица 13.1.5 – Характеристика мостового крана

Наименование величины	Значение
Режим работы механизмов	Лёгкий ПВ 15%
Грузоподъёмность главного крюка, т	5
Высота подъёма главного крюка, м	8
Скорость подъема главного крюка, м/сек	2,4
Рабочая скорость передвижения крана, м/сек	44,8
Скорость тележки, м/сек	17,7
Пролёт крана, м	16,5
Вес крана (полный), т	8,1

 

 

6. станок для резки арматуры арматурных стержней класса AI, AIII.

Таблица 13.1.6 – Характеристика станка для резки арматуры Р-35

Мощность двигателя, кВт	3
Напряжение, В	380
Макс. диаметр арматуры А-III (рифленой), мм	28
Макс. диаметр арматуры А-I (гладкой), мм	35
Частота хода ножа, 1/мин	93
Масло, л	6
Габариты,мм ДХВХШ	940х580х800
Вес,кг	355

 

 

13.2 Расчет склада  арматурной стали[8]

Согласно требованиям ОНТП для арматурных цехов, проектирование склада и запаса арматуры следует вести с учетом следующих требований:

1. Запас арматурной стали  на складе, расчетные сутки = 20- 25 суток;

2. Масса металла, размещаемого  на 1 м2 площади склада, (т):

2.1. Сталь в бухтах = 1,2 т;

2.2. Сталь в прутках  и сортовой прокат = 3,2 т;

3. Коэффициент, учитывающий  неполноту использования площади  склада для хранения арматурной  стали на стеллажах и в закрытых  складах вместимостью:

3.1. до 500 = 3;

3.2. Более 500 т = 2;

4. Отходы арматурной стали, классов:

• А-I; A-II; A-III; B-I; Bp-I £ 2;
• A-IV; A-V; A-VI = 3;
• Aт-IV; Aт-V; Aт-VI; Aт-VII £ 6;
• B-II; Bp-II; К-7; К-19 = 7.

 

5. Отходы листовой и сортовой стали для закладных деталей, % при использовании:

Полосы = 2%;

Листа = 5%.

Сталь поставляется на склад в бунтах и прутках. Потребность производства в арматуре в сутки, поставляемой в бунтах класса Вр-500, составляет 274,4 кг, прутках класса АI, АIII 2422 кг и листов проката марки стали ВС3кп2 156,8 кг в сутки, приходящего требуемого размера. Исходя их этого, запас арматуры на складе должен составлять около 5,548 т в витках;37,688т в прутках и 3,136 т листов проката.

Значит, площадь, занимаемая арматурой в бухтах – 4,624 м2, для стержней – 11,778 м2 и проката листовой стали- 0,98 м2.

Если учесть неполноту использования площади склада для хранения стали на стеллажах вместимостью до 500 т с помощью коэффициента 3, то площадь склада должна равняться 52,146 м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16. Пооперационный контроль качества

Таблица 14.1 Пооперационный контроль качества

№ п/п	Материал	Контролные параметры и их величины	Условия контроля (когда контролируеться)	Служба контролирующая материал
1	2	3	4	5
1	Цемент ГОСТ 10178-85	Физико-механические свойства:  1. Нормальная густота цементного теста не более 28 %  2. Сроки схватывания:  начало – не ранее 45 мин  конец – не позднее 10 часов  3. Равномерность изменения объёма  4. Прочность на сжатие ПЦ 400 более 270 кгс/см3  5.наличие признаков ложного схатывания	При поступлении каждой партии	Лаборатория
2	Песок ГОСТ 8736-93 ГОСТ 26633-91	Физико-механические свойства: 1.Зерновой состав и модуль крупность Мк=1,5-2; Мк более 2  2.Содержание пылевидных частиц не более 3% по массе.  3.Насыпная плотность  4.Влажность  5.Средняя плотность 2000-2800 кг/м3	При поступлении каждой партии и при изменений условий хранения	лаборатория
3	Щебень  ГОСТ 8236-93  ГОСТ 5578  ГОСТ 26633-91	1.Определение зернового  состава  2. Содержание пылевидных частиц не более 2% по массе.  3.Содержание глины в комкох 0,35% по массе  4.Содержаниезерен пластинчатой и игловатой формы менее 35% по массе  5.Содержание зерен слабых пород 10%  6.Определение средней плотности 2600-3200 кг/м3  7.Определение насыпной плотности  8.Определение влажности	При поступлении партии	лаборатория
4	Добавка  ТУ 6-36-0204229-625	Внешний вид и цвет	При поступлении	Лаборатория
5	Арматура класса АI, AIII  ГОСТ 5781-82	1.Временое сопротивление  разрыву АI=38кгс/мм2, AIII=60кгс/мм2  2.Предел текучести АI=24кгс/мм2, AIII=40кгс/мм2  3.Относительное удлинение после разрыва АI=25%, AIII=14%	При поступлении и при изготовлении не менее 2-х образцов от каждой партии и плавки	Лаборатория
6	Вр-1  ГОСТ 6727-80	1.Разрывное усилие не  менее 1085кгс  2.усилие, соответствующие условному пределу текучести P0,2 не менее 985 кгс  3.Число перегибов не менее 4  4.Относительное удлинение δ100  не менее 3%	При поступлении и при изготовлении не менее 2-х образцов от каждой партии и плавки	Лаборатория

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18. Техника безопасности

Техника безопасности - комплекс технических и организационных мероприятий, направленный на обеспечение безопасности условий труда. В состав таких мероприятий могут входить: разработка правил безопасного проведения работ, ограждение вращающихся частей машин и механизмов, защитное заземление электроустановок, изучение персоналом правил техники безопасности.

Для создания безопасных условий труда при приготовлении бетонной смеси соблюдают следующие правила:

• Площадки в пределах рабочей зоны бетоносмесителей содержат в чистоте и не загромождают. Все работающие механизмы освещают.

• Подъемники, бункера, лотки и другие устройства для подачи материалов ограждают, а все корпуса электродвигателей заземляют.

• Закрытые помещения, в которых работают с пылящими материалами и добавками, оборудуют вентиляцией и устройствами, предупреждающими распыление материалов. Пылеобразование в основном возникает при транспортировании и перегрузки цемента, поэтому во время таких операций рабочие должны пользоваться противопылевой спецодеждой, защитными очками с плотной оправой, а для защиты дыхательных путей - респираторами.

• При приготовлении бетонных смесей с химическими добавками соблюдают меры предосторожности против ожогов, повреждения глаз и отравления.

• До пуска в эксплуатацию каждую установленную или отремонтированную машину осматривают и испытывают.

• При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя запрещается ускорять опорожнение вращающегося барабана лопатой или другим приспособлением.

• Не допускается проверять, смазывать и ремонтировать электропневматические сборочные единицы дозаторов во время их работы.

• Силосы и бункера для хранения цемента оборудуют устройствами для обрушения сводов цемента.

• Загрузочные отверстия емкостей для хранения пылевидных материалов закрывают защитными решетками, люки в защитных решетках запирают на замок.

Производственное оборудование, оснастка, приспособления и инструменты должны отвечать требованиям государственных стандартов по безопасности труда.

Персонал, эксплуатирующий оборудование, оснастку, приспособления и ручные машины до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением согласно требованиям инструкций завода изготовителя и инструкций по охране труда.

Включение, запуск в работу оборудования и других средств механизации должен производиться только лицом, за которым они закреплены, имеющим удостоверение на право управление этим средством.

Съемные грузозахватные приспособления и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию лицом, ответственным за их техническое состояние в сроки, установленные требованиями правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов, а вся технологическая оснастка - не реже чем через 6 месяцев.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Исходя из условий поставленных в введении данного курсового проекта и конечных данных можно сказать, что цели и задачи поставленные в курсовом проекте выполнены: литература была изучена в максимальном объёме, были рассчитаны все необходимые характеристики.  Результатом курсовой работы является чертёж цеха и эскиз изделия, предоставленные в графической части, который отражает требования, представленные в расчётные части.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы.

1. http://bizataka.ru/biznes-napravleniya/proizvodstvo-stroitelstvo/osnovnye-tehnologicheskie-shemy-proizvodstva-zhelezobetonnyh-izdeliy.html
2. Серия 1.050.1-2
3. http://www.complexs.ru/jbi/view/pid/211612
4. ГОСТ 9818-85 «Марши и площадки железобетонные»
5. http://technology-jbi.ru/klassifikaciya_form_jbi.htm
6. http://arxipedia.ru/armaturnye-raboty/stanki-dlya-gibki-i-rezki-armatury-xarakteristiki.html
7. http://www.gigant-m.ru/machinery/Otreznye_i_pravilno-otreznye_stanki/Pravilno-otreznye_stanki/Avtomat_pravilno-otreznoj_I6118/
8. ОНТП 07-85.общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона
9. Морозов М.К. «Механическое оборудование заводов сборного железобетона: 2 издание» 1986.-311с.
10. ГОСТ 26633-91* «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические требования»
11. ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»
12. Методические указания по КП.