Композиционные материалы

весь  монтаж системы должен быть выполнен качественно, а система иметь  красивый внешний вид;

после гидравлического  испытания нигде не должно быть течи;

нагревательные  приборы в одном помещении  должны быть установлены горизонтально  и на одном уровне, расстояния от приборов до стен должны быть одинаковыми  у всех мест установки;

трубопровод систем центрального отопления следует  монтировать  из  неоцинкованных  стальных  труб;

уклоны  магистральных линий должны быть не менее 0,002;

повороты  трубопроводов следует выполнять путем гибки труб;

магистральные трубопроводы полагается крепить на подвесках к строительным конструкциям или на кронштейнах;

стояки, проложенные открыто, должны быть вертикальными;

уклоны  ответвлений к нагревательным приборам — 10 мм на всю длину подводки;

воздушные линии систем водяного отопления  должны быть проложены только в отапливаемом помещении без уклонов с устройством  «петель» в местах присоединения  стояков;

перед монтажом весь трубопровод, заготовки, приборы  и изделия должны быть проверены.

2.9. Прокладка внутри  квартальной и дворовой системы

На сетях внутренней бытовой  и производственной канализации следует предусматривать установку ревизий или прочисток:

на стояках при отсутствии на них отступов - в нижнем и верхнем  этажах, а при наличии отступов - также и в вышерасположенных  над отступами этажах;

в жилых зданиях высотой 5 этажей и более - не реже чем через три  этажа;

в начале участков (по движению стоков) отводных труб при числе присоединяемых приборов 3 и более, под которыми нет устройств для прочистки;

на поворотах сети - при изменении  направления движения стоков, если участки трубопроводов не могут  быть прочищены через другие участки.

Наименьшую глубину заложения  канализационных труб следует принимать из условия предохранения труб от разрушения под действием постоянных и временных нагрузок.

Канализационные трубопроводы, прокладываемые в помещениях, где по условиям эксплуатации возможно их механическое повреждение, должны быть защищены, а участки сети, эксплуатируемые при отрицательных температурах, - утеплены.

В бытовых помещениях допускается  предусматривать прокладку труб на глубине 0,1 м от поверхности пола до верха трубы.

На сетях производственной канализации, отводящих сточные воды, не имеющие  запаха и не выделяющие вредных газов  и паров, допускается устройство смотровых колодцев внутри производственных зданий.

Смотровые колодцы на сети внутренней производственной канализации диаметром 100 мм и более следует предусматривать на поворотах трубопроводов, в местах изменения уклонов или диаметров труб, в местах присоединения ответвлений, а также на длинных прямолинейных участках трубопроводов на расстояниях, приведенных в СНиП 2.04.03-85.

На сетях бытовой канализации  устройство смотровых колодцев внутри зданий не допускается.

На сетях производственной канализации, выделяющих запахи, вредные газы и пары, возможность устройства колодцев и конструкцию их следует предусматривать по ведомственным нормам.

2.10. Монтаж внутреннего  водопровода.

При установке  в проектное положение узлы и  блоки, а также трубы должны быть уложены не менее чем на две  опоры и надежно закреплены от опрокидывания и разворота.

Устранение  зазоров между торцами труб и  смещений осей труб, возникших при  прокладке трубопроводов, путем  нагрева, натяжения или искривления  оси трубопровода не допускается. При  необходимости допускаются обрезка  и вварка вставок.

Смещение  продольных швов двух соединяемых сварных  труб должно приниматься в соответствии с требованиями п.5.65 настоящих ВСН. Трубопроводы из сварных труб с продольными  швами следует укладывать так, чтобы  эти швы на всем протяжении трубопроводов  были доступны для осмотра. При прокладке трубопроводов через стены, перекрытия и другие элементы зданий или строительных сооружений необходимо проверить наличие в них стальных гильз в соответствии с указаниями проекта. При отсутствии указаний в проекте рекомендуется использовать в качестве гильз отрезки труб внутренним диаметром на 10-20 мм больше наружного диаметра заключенного в них участка трубопровода, выступающие на 20-25 мм с обеих сторон пересекаемого трубопроводом элемента здания или сооружения.

Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, не должны иметь стыков. Зазор между  трубопроводом и гильзой следует  заполнять с обеих ее концов асбестом или другим негорючим материалом.

Трубопроводы  со сварными стыками (секции), прокладываемые по проекту под строительными  конструкциями в специальных  гильзах, должны быть предварительно испытаны гидравлическим методом, а все сварные  стыки проверены физическими  методами контроля.

Обвязочные  трубопроводы вертикального оборудования, присоединяемые к нему на высоких  отметках, следует монтировать на этом оборудовании и изолировать, как  правило, до подъема и установки  его в проектное положение.

3. Подготовительные работы согласно производственному заданию.
1. Подготовительные работы согласно производственному заданию. Структура.

      Существующие композиционные материалы можно разделить на три основных класса, отличающиеся микроструктурой: дисперсно-упрочненные, упрочненные частицами и армированные волокном. Все эти материалы представляют собой матрицу из какого-либо вещества или сплава, в которой распределена вторая фаза - обычно более жесткая, чем матрица, которая служит для улучшения того или иного свойства. В основе разделения трех упомянутых классов композиционных материалов лежат особенности их структуры. Для дисперсно-упрочненных композиций характерной является микроструктура, когда в матрице равномерно распределены мельчайшие частицы размером от 0,01 до 0,1 мкм в количестве от 1 до 15 об.%.

В композициях, упрочненных частицами, размер последних превышает 1 мкм, а  содержание - 20-25 об.%. Для структуры  армированно-упрочненных композитов характерны значительная анизодиаметричность  армирующих волокон - их диаметр колеблется от долей микрона до десятков микрон, а длина - от микрон до непрерывных  волокон практически неограниченной длины при содержании от нескольких процентов до 70-80 об.%. В последние  годы появился еще один класс композиционных материалов - так называемые нанокомпозиты, структура которых характеризуется  включением второй фазы с размерами  в несколько нанометров, содержание которой тоже достаточно невелико.

2. Преимущества композиционных материалов.

Существенное  повышение некоторых характеристик, которое является важнейшим преимуществом  композиционных материалов, на практике привело в настоящее время  к относительно широкому применению лишь двух групп материалов на их основе: высокопрочных и жаростойких. Коснемся их немного подробнее.

Природа упрочняющего эффекта в КМ связана  с использованием двух материалов с  различными прочностью и модулем. Если говорить об упрочняющей роли компонентов КМ, то в общем виде этот эффект следует связать с появлением в материале поверхности раздела фаз и пограничных слоев, примыкающих к ней. Именно более высокие характеристики материала пограничных слоев обеспечивают рост прочностных показателей материала, и именно по этой причине в дисперсно-упрочненных композитах стремятся к использованию тонкодисперсных жестких компонентов, распределенных в более пластичной матрице. В композициях, упрочненных частицами, их содержание достигает больших значений - 40-50% и более. В такой системе реализация наиболее высоких показателей достигается при условии хорошего контакта (смачивания) на поверхности раздела. Вместе с тем возможность химического взаимодействия на поверхности и в пограничном слое, особенно в условиях эксплуатации, нежелательна, так как это может привести к утрате упрочняющего эффекта.

Для достижения максимального упрочняющего эффекта  более прочный компонент должен играть роль усиливающей, упрочняющей  структуры. Для этого необходимо, чтобы упрочняющие элементы имели  достаточную длину, в этом случае прочность сцепления с матрицей достаточно велика, чтобы они могли  выполнить свою основную роль арматуры. Совершенно естественно, что в этом случае наиболее выгодной формой использования армирующей фазы является тонкое волокно: известно, что с уменьшением толщины волокон их прочность заметно возрастает.

Другое  важнейшее направление практического  использования КМ - повышение жаропрочности, то есть способности сохранять высокий уровень механических характеристик при повышенных температурах. В этом случае основная опасность, определяющая возможность применения монолитных материалов, - разупрочнение при температурах, значительно уступающих абсолютным температурам плавления (для металлов), или размягчение при температурах, также существенно меньших температуры плавления. Все материалы такого рода могут быть упрочнены волокнами, однако для этого пригодны лишь такие виды волокон, температура плавления которых значительно выше температуры плавления матрицы. Однако и в этом случае далеко не всегда можно использовать комбинацию волокно-матрица. Для всех такого рода материалов необходимо учитывать способность к химическому взаимодействию при высоких температурах, величину деформации при разрушении каждого из компонентов, а также величину времени до разрушения или величину относительного удлинения при разрушении каждого из компонентов в процессе жаропрочных испытаний под нагрузкой.

3. Монтаж внутриквартальной и дворовой канализационной сети.

Пуск  водяной системы включает в себя следующие основные операции:

опорожнение от водопроводной воды систем (заполненных при проведении промывки или опрессовки) и их заполнение сетевой водой или заполнение сетевой водой ранее не заполненных систем;

создание  циркуляции в системе;

пусковую  регулировку.

Перед заполнением системы вся запорная и регулирующая арматура (за исключением первых со стороны сети задвижек теплового узла) и воздушные краны в верхних точках системы должны быть открыты, первые задвижки и спускные устройства - закрыты.

Заполнение  системы должно производиться плавным  открытием первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе теплового узла. Подача воды, регулируемая степенью открытия задвижки, должна обеспечивать полное удаление воздуха из системы. При этом давление в обратном трубопроводе теплового узла со стороны сети не должно понижаться более чем на 0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/см²).

Во время  заполнения необходимо проводить непрерывное наблюдение за воздушными кранами. Воздушные краны должны закрываться по мере прекращения выхода воздуха и появления воды.

После заполнения системы и закрытия последнего воздушного крана следует плавно открыть  задвижку на подающем трубопроводе теплового  узла, что создает циркуляцию воды в системе.

При наличии  на обратных трубопроводах расходомеров воды (водомеров) заполнение должно производиться  через обводные линии, а при их отсутствии - через вставку, устанавливаемую на место водомера. Наполнять систему через водомер запрещается.

Если  давление в обратном трубопроводе теплового  узла ниже, чем статическое давление в системе, заполнение сначала также  следует производить через обратный трубопровод. При отсутствии регулятора подпора (давления) на обратной линии теплового узла до начала заполнения должна бать установлена дроссельная диафрагма, рассчитанная на создание необходимого подпора при расчетном расходе воды в системе. При наличии регулятора подпора он прикрывается вручную.

При плавном  открытии первой со стороны сети задвижки на обратном трубопроводе теплового  узла система заполняется до возможного значения, определяемого давлением  в обратном трубопроводе. Дальнейшее заполнение осуществляется плавным  открытием задвижки на подающем трубопроводе. До выполнения этой операции при отсутствии регулятора подпора задвижка на обратном трубопроводе должна быть прикрыта (не полностью).

Следует плавно открывать задвижку на подающем трубопроводе до достижения давления в системе, равного статическому, и появления воды из самого высокорасположенного воздушного крана.

За показаниями  манометров и воздушными кранами  должно быть установлено наблюдение.

Перед закрытием  последнего воздушного крана прикрывается задвижка на подающем трубопроводе и  устанавливается статическое давление в обратном трубопроводе с помощью  задвижки или настройкой пружины  регулятора подпора, при закрытии последнего воздушного крана необходимо внимательно  следить за тем, чтобы в момент закрытия давление в обратном трубопроводе не превысило статическое более  чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

После закрытия воздушного крана задвижки на подающем и обратном трубопроводах попеременно полностью открываются, и давление в обратном трубопроводе должно поддерживаться на уровне, превышающем статическое на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), с помощью регулятора или дроссельной диафрагмы. При этом давление не должно превышать допустимое для данной системы теплопотребления.